Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ




ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБ

С ЗАВОДСКИМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические требования и оснащенность

(

 

Первый заместитель - заместитель генерального директора по научной работе ООО «НИИ ТНН» _______________ А.Н. Ченцов «____» ___________ 2010 г.   Вице-президент ОАО «АК «Транснефть»   ____________ П.А. Ревель-Муроз «___»___________ 2010 г.  

От

 


Предисловие

1 ДОКУМЕНТ Разработан открытым акционерным обществом «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть» (ОАО «АК «Транснефть»), обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов» (ООО «НИИ ТНН»)

2 Утвержден и введен в действие ОАО «АК «Транснефть»

3 Дата введения с «» 2010 г.

4 Введен ВЗАМЕН ОР-04.00-27.22.00-КТН-003-1-01 «Регламент на производство работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием: погрузочно-разгрузочные работы, автомобильные перевозки, изоляция стыков, укладка в траншею. Технические требования и оснащенность», утв. ОАО «АК «Транснефть» 28.03.2001 и
РД-23.040.00-КТН-361-06 «Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием», утв. ОАО «АК «Транснефть» 06.10.2006

5 Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)

6 Издание с изменением № 1 от 03.12.2010

7 Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»

8 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
ОАО «АК «Транснефть»

9 Аннотация

Документ устанавливает общие требования к производству работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием: транспортирование, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, укладка в траншею, изоляция сварных стыков

10 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор) – департамент производственной деятельности

 

Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде
ОАО «АК «Транснефть»

________________________________________________________________________

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён без разрешения ОАО «АК «Транснефть».

®© ОАО «АК «Транснефть», 2010 г.


Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 3

4 Обозначения и сокращения. 5

5 Общие требования. 5

6 Входной контроль качества изолированных труб. 6

7 Погрузочно-разгрузочные работы. Складирование труб. 12

8 Транспортировка труб и сварных секций труб. 19

9 Производство трубогибочных работ. 20

10 Изоляция сварных стыков трубопроводов. 22

11 Укладочные работы.. 23

12 Ремонт повреждений изоляционных покрытий. 29

13 Засыпка трубопровода и защита от механических повреждений. 30

14 Строительство переходов методом ННБ. 32

15 Технические требования к машинам, оборудованию и оснастке. 33

16 Оснащение для работы с трубами. 39

17 Требования безопасности. 43

Приложение А (обязательное) Форма акта о результатах проверки труб с заводским покрытием.. 49

Приложение Б (обязательное) Форма журнала изоляционных работ и ремонта изоляции 50

Библиография 51

 

 


1 Область применения

1.1 Настоящий документ устанавливает требования к производству работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием: хранение, погрузочно-разгрузочные работы, входной контроль качества заводских покрытий труб, транспортировку изолированных труб (секций) и раскладку их на трассе, холодное гнутье труб, изоляцию сварных стыков трубопровода, монтаж и укладку изолированной трубной плети в траншею.

1.2 Настоящий документ распространяется на трубы магистральных нефтепроводов и магистральных нефтепродуктопроводов диаметром от 114 до 1220 мм с избыточным давлением среды не выше 14 МПа и кожуха диаметром до 1420 мм.

1.3 Настоящий документ предназначен для применения на этапе строительства, эксплуатации и реконструкции объектов организаций системы «Транснефть». Документ обязателен для применения всеми организациями системы «Транснефть», подрядными организациями по строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов магистральных нефтепроводов и магистральных нефтепродуктопроводов организаций системы «Транснефть».

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия

ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация

ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция

ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ. Часть I

ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки

ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

РД 1390-001-2001 Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб

РД-23.040.00-КТН-366-06 Требования к подрядным организациям, выполняющим работы по изоляции и теплоизоляции линейной части магистральных нефтепроводов

РД-91.040.00-КТН-308-09 Строительство подводных переходов нефтепроводов способом наклонно-направленного бурения

РД-93.010.00-КТН-114-07 Магистральные нефтепроводы. Правила производства и приемки строительно-монтажных работ

ОТТ-23.040.01-КТН-131-09 Магистральный нефтепровод. Отводы холодной гибки из стальных электросварных труб

ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 Трубы нефтепроводные большого диаметра. Общие технические требования

ОР-01.120.00-КТН-383-09 Порядок формирования, ведения и применения реестра технических условий, программ и методик приемо-сдаточных испытаний на продукцию, закупаемую организациями системы «Транснефть»

ОР 91.010.30-КТН-142-07 Положение о формировании приемо-сдаточной документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 безопасные условия труда: Состояние условий труда, при которых воздействие на работающего вредных и (или) опасных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.

3.2 берма траншеи: Полоса земли, прилегающая к бровке траншеи.

3.3 бровка траншеи: Линия пересечения стенки траншеи с поверхностью земли.

3.4 гофры: Уменьшение проходного сечения трубы, сопровождающееся чередующимися поперечными выпуклостями и вогнутостями стенки, в результате потери устойчивости от поперечного изгиба с изломом оси нефтепровода.

3.5 заводское изоляционное покрытие: Двух- или трехслойное покрытие на основе экструдированного полиэтилена. Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксидного праймера, клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя. Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

3.6 задир: Дефект поверхности трубы в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировании, правке, складировании и других операциях (с уменьшением толщины стенки трубы).

3.7 катушка: Часть трубы длиной не менее диаметра и не более длины заводской секции трубы, ввариваемая в нефтепровод с помощью двух кольцевых стыков или вырезаемая из нефтепровода с помощью двух кольцевых резов.

3.8 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т.п.).

3.9 плеть трубная: Часть трубопровода, состоящая из сваренных встык трубных секций.

3.10 подъездная дорога: Временная дорога, являющаяся ответвлением вдольтрассовой дороги, связывающая строящийся трубопровод с пунктами перевалки труб, строительных материалов, оборудования, техники с жилыми городками, трубозаготовительными базами, карьерами грунта и др.

3.11 разрыв технологический: Участок между несоединенными частями одного трубопровода (где плети не соединены между собой), на котором обеспечивается перемещение (податливость) несоединенных плетей для монтажа и укладки трубопровода в проектное положение.

3.12 Реестр ТУ и ПМИ: Перечень технической документации производителей (поставщиков), систематизированный по основным видам продукции, прошедшей оценку соответствия нормативно-технической базе ОАО «АК «Транснефть», и согласованный
ОАО «АК «Транснефть» для применения при комплектации объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.

3.13 секция трубная: Модуль, состоящий из сваренных встык двух или трех труб.

3.14 площадка для хранения труб базисная: Площадка для хранения труб вблизи железнодорожных станций или водных пристаней, в местах массового поступления труб, предназначенный для долговременного складирования и накопления труб до начала строительства трубопровода.

3.15 площадка для хранения труб заводская: Площадка для хранения труб на заводе-изготовителе, предназначенный для хранения труб с момента нанесения покрытия до момента отправки заказчику.

3.16 площадка для хранения труб прирельсовая: Площадка для хранения труб на прирельсовых площадках или пирсах, предназначенный для краткосрочного складирования изолированных труб перед доставкой их на базисный или притрассовый склад.

3.17 площадка для хранения труб притрассовая: Площадка для хранения труб на трубосварочных базах и на трассе, предназначенный для временного складирования перед транспортировкой их на трассу с трубосварочной базы или перед раскладкой и сваркой труб на трассе.

3.18 термоусаживающаяся манжета: Изоляционный рулонный материал, состоящий из термосветостабилизированной радиационно-модифицированной и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного подслоя.

3.19 трасса нефтепровода: Положение оси нефтепровода, определяемое на местности ее проекциями в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

3.20 участок трубопровода: Часть трубопровода, определяемая указанными границами (км, пикетаж, технологические узлы и т.п.).

4 Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ИТР - инженерно-технические работники;

МТС - материально-техническое снабжение;

НД - нормативная документация;

ОТК - отдел технического контроля;

ПК - пикетаж;

ППР - проект производства работ;

ТБ - техника безопасности;

ТВЧ - ток высокой частоты;

ТУ - технические условия;

ТЭН - трубчатый электронагреватель;

УЗК - ультразвуковой контроль;

DN - номинальный диаметр.

5 Общие требования

5.1 В целях сохранности заводского изоляционного покрытия все технологические операции с изолированными трубами выполняются методами, исключающими прямой контакт труб (как длительный, так и кратковременный) с твердыми предметами: металлическими частями кранов, трубоукладчиков, монтажных приспособлений (троллейных подвесок, захватов, траверс), покатей, накопителей, отсекателей, вращателей и роликоопор трубосварочных баз, а также коников трубовозов-плетевозов и других машин.

5.2 Всё перечисленное оборудование во избежание порчи изоляционного покрытия труб (при случайных соударениях) специальным образом подготавливается к работе, как это указано в соответствующих разделах настоящего документа.

5.3 Установка защитных приспособлений на машины и другое оборудование производится без каких-либо нарушений в конструкции этих машин.

5.4 Требования настоящего документа должны выполняться при разработке технологической документации, применительно к строительству, капитальному ремонту, техническому перевооружению и реконструкции трубопроводных объектов, где предусматривается использование труб, изолированных в заводских условиях.

5.5 Положения настоящего документа в обязательном порядке учитываются при выборе методов производства работ, средств механизации (включая технологическую оснастку), при оценке принимаемых конструктивных решений с точки зрения их строительной технологичности, при выработке решений по дооборудованию серийно выпускаемой техники применительно к условиям работы с изолированными трубами.

5.6 Изложенные в настоящем документе требования должны приниматься в основу проектных разработок по созданию новых машин и оборудования, предназначенных как для целевого использования (для работы с изолированными трубами), так и для более широкой области применения (с учетом возможности дополнительной комплектации этих машин устройствами, обеспечивающими их адаптацию к условиям работы с изолированными трубами).

6 Входной контроль качества изолированных труб

6.1 Трубы с заводским покрытием, поступающие на объекты строительства, реконструкции и капитального ремонта, подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб. Трубы, не соответствующие требованиям ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 и межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации, отбраковываются.

6.2 Входной контроль в соответствии с ВСН 012-88 осуществляет комиссия, образуемая приказом организации-получателя труб, в составе представителей:

- представитель МТС заказчика;

- службы контроля качества подрядчика;

- служба независимого технического заказчика;

- службы грузоперевозок транспортного предприятия (по согласованию);

- завода-изготовителя (в случаях, предусмотренных условиями поставки труб,).

6.3 Входной контроль выполняется в два этапа.

6.4 Первый этап входного контроля производится представителем заказчика в процессе разгрузки труб с целью проверки соответствия поступающих труб техническим требованиям, проектной документации и сертификатам качества. Выявляются места повреждений, произошедших при транспортировке труб.

6.5 При проведении внешнего осмотра контролируются: состояние торцов труб (отсутствие вмятин, забоев) и состояние заводского изоляционного покрытия (отсутствие царапин, сдиров по телу трубы, а также мест отслаивания на концевых участках труб).

6.6 При обнаружении дефектов составляется акт по форме, приведенной в приложении А, с участием представителей транспортной организации (железная дорога, судоходство, автотранспортное предприятие). В акте указывается наличие и происхождение (заводской брак, транспортировка) повреждений труб и покрытия.

6.7 Предъявление претензий к поставщику по поставкам некачественных труб осуществляется в соответствии с условиями, оговоренными в договоре (контракте).

6.8 О поставке некачественной продукции поставщик ставится в известность в сроки, оговоренные в договоре (контракте).

6.9 Отбракованные трубы перемещаются на отдельно обозначенное место, выделенное на площадке разгрузки продукции.

6.10 Второй этап контроля производится после разгрузки труб службой контроля качества подрядчика и технадзором заказчика с использованием средств инструментального контроля.

6.11 Освидетельствованию подлежат 100 % поступаемых труб. Трубы, прошедшие освидетельствование после второго этапа, должны быть промаркированы.

6.12 На площадке разгрузки создается зона входного контроля и зона ремонта труб. Зона входного контроля представляет собой площадку, на которой размещены проверочный стенд и лежки. Укладка труб на стенд и лежки позволяет обеспечить доступ для осмотра и контроля качества всей поверхности труб. Проверочный стенд и лежки обшиваются эластичными материалами во избежание повреждения заводского покрытия.

6.13 На каждую поставленную партию труб с покрытием должны иметься документы завода-изготовителя о качестве (сертификаты), удостоверяющие соответствие труб и заводского покрытия требованиям общих технических требований
ОАО «АК «Транснефть», предъявляемых к заводскому покрытию труб,
ОТТ-23.040.00-КТН-314-09, межгосударственным и национальным стандартам Российской Федерации, ТУ производителя или другой нормативной документации, по которым были изготовлены трубы и нанесено антикоррозионное покрытие.

6.14 В сертификате на стальные трубы должны быть указаны:

- номинальные размеры труб (диаметр, толщина стенки), фактическая длина труб, теоретическая масса труб;

- наименование и товарный знак завода-изготовителя труб;

- обозначение нормативного документа на прокат и наименование завода-изготовителя проката для труб;

- класс прочности (марка стали);

- обозначение нормативного документа, по которому изготовлены трубы;

- номер партии и входящих в неё номеров плавок и номеров труб;

- результаты механических испытаний основного металла всех плавок, входящих в данную партию, и сварного соединения труб данной партии;

- эквивалент по углероду Сэ каждой плавки и показатель стойкости против коррозионного растрескивания Рст (для сталей с содержанием углерода ≤ 0,12 %) по данным завода-поставщика металла;

- результаты контроля структуры металла;

- результаты гидравлических испытаний, величину гидравлического давления, эквивалентную фактической, без учета осевого подпора;

- результаты неразрушающего контроля труб;

- химический состав стали по данным завода-поставщика металла;

- общая теоретическая масса и общая длина труб в партии;

- штамп службы технического контроля.

6.15 На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и более, изготовленных дуговой сваркой под флюсом, на расстоянии от 100 до 500 мм от торца несмываемой краской должны быть четко нанесены:

- класс прочности (марка стали);

- товарный знак завода-изготовителя труб;

- номер партии;

- номер трубы;

- номинальные размеры (диаметр, толщина стенки и фактическая длина трубы);

- эквивалент по углероду Сэ, показатель стойкости против коррозионного растрескивания Рст (для сталей с содержанием углерода ≤ 0,12 %).

6.16 В сертификате на заводское покрытие труб должны быть указаны:

- номер партии труб с покрытием;

- дата нанесения покрытия;

- завод-изготовитель;

- тип защитного покрытия;

- используемые изоляционные материалы;

- сведения о контроле качества покрытия (внешний вид, диэлектрическая сплошность, толщина, адгезия к стали, прочность при ударе);

- ссылка на ТУ завода-изготовителя, по которым наносилось покрытие;

- отметка ОТК о соответствии покрытия предъявляемым требованиям.

6.17 К сертификату на покрытие должны быть приложены копии сертификатов на изоляционные материалы, используемые при нанесении покрытия.

6.18 Проверка качества и отбраковка труб производится по результатам контроля качества металла трубы и изоляционного покрытия.

6.19 Контроль качества металла трубы (на втором этапе) проводят по следующим параметрам:

- внешний вид;

- наружный диаметр;

- толщина стенки;

- конструкция разделки кромок;

- овальность;

- параметры сварного шва.

6.20 На торцах труб и в зоне шириной 40 мм от торца не должно быть расслоений, выходящих на кромку и поверхность трубы. Допускается ремонтировать вмятины на концах труб, если их глубина не превышает 3,0 % от внешнего диаметра. На торцах трубы должны отсутствовать забоины и задиры. Допускается их ремонт, если их глубина не превышает 5 мм. Глубина отпечатка клейма должна быть не более 0,2 мм и не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

6.21 Отклонения наружного диаметра концов труб от номинального на длине не менее 200 мм от торца не должно превышать 1,5 мм для труб диаметром до 1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более. Значение наружного диаметра D,мм, вычисляют по формуле

, (1)

где П – периметр, мм, измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т – толщина ленты рулетки, мм.

6.22 Толщину стенки измеряют на торцах труб микрометром (штангенциркулем) не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм. Отклонения толщины стенки сварных труб от номинальных значений не должны превышать предельные значения, указанные в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Предельные отклонения по толщине стенки сварных труб по ГОСТ 19903

Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм
наружный диаметр труб, мм
159-219 245-275 325-426 530-630     1000-1067  
+ - + - + - + - + - + - + - + -
св. 3,9 до 5,5 0,2 0,4 0,3 0,4 0,3 0,5 0,4 0,5 0,45 0,5            
св. 5,5 до 7,5 0,1 0,5 0,2 0,5 0,25 0,6 0,4 0,6 0,45 0,6            
св. 7,5 до 10 0,1 0,8 0,2 0,8 0,3 0,8 0,35 0,8 0,45 0,8 0,6 0,8        
св. 10 до 12 0,2 0,8 0,2 0,8 0,3 0,8 0,4 0,8 0,5 0,8 0,7 0,8 1,0 0,8    
св. 12 до 25                 0,8 0,8 1,0 0,8 1,2 0,8 1,4 0,8
св. 25 до 30                     1,0 0,8 1,4 0,8 1,6 0,8

 

6.23 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и иметь фаску под углом от 25º до 30º для односкосной разделки и под углами от 30º до 35º и от 11º до 16º для двускосной разделки с притуплением шириной 1,8±0,8 мм. Допускается увеличение ширины притупления на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва. Косина реза торцов труб не измеряется (если нет видимого отклонения от перпендикулярности).

6.24 Овальность определяется как отношение разности величин наибольшего и наименьшего измеренных диаметров торца обследуемой трубы к номинальному диаметру. Овальность труб диаметром 426 мм и более не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра. Овальность труб диаметром до 426 мм не должна превышать предельных отклонений по диаметру согласно ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 20295-85. Овальность труб с толщиной стенки 20 мм и более не должна превышать 0,8 %. В зоне сварного шва измерение овальности не производится.

6.25 На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до величины от 0 до 0,5 мм.

6.26 Контроль качества изоляционного покрытия (на втором этапе) включает определение следующих показателей:

- контроль внешнего вида покрытия по телу трубы (проводят на каждой трубе);

- контроль отслоений и растрескиваний покрытия на концах трубы (проводят на каждой трубе);

- измерение длины неизолированных концов труб (проводят на каждой трубе);

- измерение угла скоса покрытия к телу трубы (проводят на каждой трубе);

- измерение толщины покрытия (проводят не менее, чем на 10 % труб от партии и в местах, вызывающих сомнение);

- испытание на диэлектрическую сплошность (в местах, вызывающих сомнение);

6.27 Контроль качества покрытия осуществляется по методикам, приведенным в общих технических требованиях ОАО «АК «Транснефть», предъявляемых к заводскому покрытию труб.

6.28 Комиссия по приемке труб по результатам контроля труб и покрытия на первом и втором этапах, данных сертификатов и маркировки труб, составляет акт освидетельствования качества труб и заводского покрытия по форме, приведенной в приложении А. В акте указывается число освидетельствованных труб, признанных годными, подлежащих ремонту и отбракованных. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы требуют ремонта или пришли в негодность.

6.29 Признанные годными трубы укладывают в штабель для временного хранения или вывозят на трассу, после оформления разрешения на отгрузку.

6.30 Маркировку на освидетельствованные трубы наносят на внутреннюю поверхность труб на расстоянии от 100 до 150 мм от торца в следующем порядке:

а) порядковый номер трубы;

б) индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования:

1) «П» - пригодные для использования;

2) «Р» - требующие ремонта для дальнейшего использования;

3) «Б» - непригодные к дальнейшему использованию.

6.31 После ремонта производится перемаркировка трубы.

6.32 Трубы непригодные к дальнейшему использованию по согласованию с заказчиком используются как трубы без покрытия.

6.33 Трубы, принятые входным контролем, передаются заказчиком подрядчику по акту приема-передачи.

6.34 Ответственность за качество изолированных труб, при последующем транспортировании, складировании и хранении несет подрядчик.

6.35 При обнаружении скрытых дефектов, выявленных в процессе производства строительно-монтажных работ (отслаивание покрытия, выход расслоений металла на кромку труб и т.п.), подрядчик должен незамедлительно поставить в известность об этом представителя заказчика и технадзора заказчика.

7 Погрузочно-разгрузочные работы. Складирование труб

Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ

7.1.1 В транспортной схеме необходимо до минимума сократить количество перевалочных пунктов, своевременно включать в план транспортных организаций предполагаемые объемы смешанных перевозок изолированных труб, а также согласовать графики поставки труб с учетом допустимых сроков их хранения под открытым небом согласно общим техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть», предъявляемым к заводскому покрытию труб.

7.1.2 До начала погрузочно-разгрузочных работ подрядчиком выполняется комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

- подготовка зоны (площадки) для проведения входного контроля;

- подготовка подъездных путей к площадкам и между ними, установка на них соответствующих дорожных знаков и обеспечение освещения мест производства работ;

- укладка на площадках хранения труб подкладок с упорами для предотвращения раскатывания труб;

- размещение в зоне производства работ необходимых механизмов, такелажной оснастки, инвентаря, инструментов и приспособлений;

- назначение лиц, ответственных за производство работ, охрану труда и безопасную эксплуатацию кранов.

7.1.3 После подготовки площадки для хранения труб с заводским изоляционным покрытием подрядчик сдает его заказчику согласно акту приема-передачи.

7.1.4 Выгрузка труб из вагонов производится на прирельсовую площадку, минуя промежуточное складирование, а при отсутствии такой возможности – на автотранспорт для доставки на промежуточную площадку для осуществления входного контроля. Выгрузка труб производится краном по одной трубе. При подаче захватов в вагон запрещается сбрасывать их на трубы.

7.1.5 Погрузка, разгрузка и складирование изолированных труб должны производиться без их соударения, волочения по земле, а также по нижележащим трубам.

7.1.6 Погрузка и разгрузка труб, а также их складирование должны осуществляться с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных специальными торцевыми захватами согласно рисунку 7.1 а), обеспечивающими сохранность изоляционного покрытия и кромок трубы в процессе производства данного вида работ.

7.1.7 При работе с трубными секциями используются мягкие полотенца или мягкие стропы с траверсой согласно рисунку 7.1 б).

a) разгрузка одиночной трубы

б) разгрузка двух- или трехтрубной секции

1 – грузовой крюк трубоукладчика; 2 – траверса; 3 – специальный торцевой захват; 4 – мягкое монтажное полотенце

Рисунок 7.1 – Схема строповки изолированных труб

7.1.8 Поверхности торцевых захватов, контактирующих с изолированной трубой, оснащаются вкладышами или накладками из эластичного материала согласно рисунку 7.2.

1 – торцевой захват; 2 – мягкий вкладыш; 3 – канат; 4 – чалочная стропа; 5 – труба; 6 – изоляционное покрытие;

Рисунок 7.2 – Типовая схема торцевого захвата

7.1.9 Трубоукладчики, предназначенные для работы с изолированными трубами, должны иметь стрелы, облицованные эластичными накладками.

7.1.10 Траверсы должны быть облицованы накладками из эластичного материала.

7.1.11 Требования к защите металлических частей оборудования должны быть отражены в технологической документации (в составе ППР на выполнение погрузочно-разгрузочных работ).

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...