 |
Требования безопасности в цехах гальванопокрытии
|
|
|
|
Все работающие в гальванических цехах должны пройти инструктаж по технике безопасности: вводный — при поступлении на работу; первичный — на рабочем месте, повторный — раз в квартал; внеплановый — при изменении техпроцесса и переходе на другую работу с новым оборудованием, а также при нарушении правил техники безопасности и несчастных случаях.
Все гальванические цехи должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей влажность рабочей среды 50…75%, температуру воздуха 18…25°С и концентрацию вредных веществ в пределах предельно допустимых норм.
Все оборудование, имеющее вредные испарения, должно быть оснащено эффективной местной вентиляцией, которая включается за 15 мин до начала работы и выключается через 15 мин после ее окончания.
Вся электротехническая аппаратура и приборы заземляются и ограждаются кожухами влагозащитного исполнения.
Все работы проводят в предусмотренной спецодежде и с использованием индивидуальных средств защиты. После окончания работ необходимо принять душ.
В помещении цехов должны находиться средства для нейтрализации розлива кислот, щелочей и других агрессивных веществ.
Запрещается пробовать химикаты на вкус и на ощупь, наливать воду для питья в лабораторную посуду и использовать химикаты без этикеток.
Химикаты, необходимые для работы в цехе, должны храниться в небольших количествах (3…5-суточный запас) в специальных местах, недоступных для окружающих. Участок приготовления цианистых растворов должен быть выделен отдельно и иметь местную вентиляцию.
Ремонт и очистку оборудования, при работе которого использовались ядовитые растворы, проводят только после полной их нейтрализации. Токопроводящие шины и аноды должны очищаться влажным способом.
|
|
|
Требования к операциям механической подготовки поверхности. На участках механической подготовки наиболее вредным производственным фактором является пыль, образующаяся при обработке деталей и состоящая из частичек войлока, ткани, металла, шлифовальных и полировальных материалов.
Запыленность помещений не должны превышать 5 мг/м3. Поэтому работы по механической обработке деталей могут проводиться при наличии мощной приточно-вытяжной вентиляции, оборудованной пылеулавливающими устройствами, которые устанавливают непосредственно у шлифовальных и полировальных кругов.
Требования к операциям обезжиривания в органических растворителях. Применяемые для обезжиривания растворители (трихлорэтилен, дихлорэтан) вызывают у человека головокружение и тошноту при вдыхании их паров. Если произошло вдыхание паров в больших дозах, то происходит нарушение сердечной деятельности и ухудшается зрение, на коже могут образоваться пузыри. Поэтому эти операции необходимо проводить на специальном закрытом оборудовании при работающей приточно-вытяжной вентиляции, имеющей взрывобезопасное исполнение и исключающей попадание паров и капель растворителя в атмосферу рабочей зоны.
При работе с растворителями необходимо пользоваться биологическими перчатками, предохраняющими кожу рук от их воздействия и легко удаляемыми водой.
Чистку и ремонт оборудования производят после его продувки воздухом до полного удаления паров растворителя.
Требования к операциям обезжиривания в щелочных растворах и травления. Работу с горячими щелочными растворами следует проводить с большой осторожностью, исключая попадание их на руки, тело или глаза, так как эти растворы трудно смываются и могут вызывать долгозаживающие язвы. Особенно опасно попадание щелочных растворов в глаза. В этих случаях пораженное место необходимо тщательно промыть водой и обратиться в медпункт. Корректировку растворов по едкому натру следует производить в холодном растворе, в противном случае может произойти его выброс.
|
|
|
При работе с кислотами необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как при травлении черных металлов выделяется водород, который при испарении захватывает с собой частицы кислоты и создает при определенных концентрациях взрывоопасные смеси с воздухом. Чтобы предотвратить возможные отравления от этих испарений, травильные ванны должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Кроме того, травление в азотной кислоте сопровождается выделением оксидов азота, которые могут оказывать наркотическое воздействие на работающего.
При составлении кислотных растворов необходимо соблюдать следующее правило: лить кислоту в воду, а не наоборот. Растворы из равных кислот составляют в порядке возрастания их плотности при постоянном перемешивании.
Работать в травильных отделениях следует в спецодежде с использованием средств индивидуальной защиты.
Пораженное кислотами место необходимо тщательно промыть водой и раствором соды, а затем еще раз водой и после этого смазать вазелином и перевязать.
При составлении и корректировке растворов необходимо тщательно осматривать тару перед подъемом бутылей с кислотой и особенно днище.
Требования к операциям нанесения металлопокрытий. Эти работы связаны с контактом работающего с кислыми, щелочными, цианистыми и хромсодержащими растворами, имеющими в своем составе высокие концентрации паров тяжелых металлов. Наиболее опасны цианистые соединения, которые при контакте с кислыми растворами могут образовывать синильную кислоту, являющуюся еще более сильным ялом.
Работая с цианистыми соединениями, необходимо с особой точностью выполнять весь технологический процесс и очень тщательно проводить промывку деталей после цианистой ванны.
При попадании цианистого раствора на кожу или одежду следует срочно промыть это место водой. Пролитый на пол или оборудование цианистый раствор необходимо промыть 5%-ным раствором сернокислого железа. Тару из-под цианистых солей перед утилизацией обезвреживают в растворе хлорной извести.
|
|
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Аронов Н. В. Оборудование и механизация цехов неметаллических защитных покрытий.-М.: Машиностроение, 1969. - 312 с.
2. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора.-Л.: Машиностроение, 1983. - 461 с.
3. Денкер И. И. Технология окраски изделий в машиностроении. -М.: Высш. шк., 1979. - 215 с.
4. Корякина М. И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий.-М.: Химия, 1988. - 272 с.
5. Ямпольский А. М. Методы контроля качества защитных покрытий.-М.: Машиностроение, 1966. - 152 с.
6. ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения. - Введ. 01.01.75.-М.: Изд-во стандартов, 1976.-37 с.
7. ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. - Введ. 01.01.86.-М.: Изд-во стандартов, 1987.-26 с.
8. ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. - Введ. 01.01.89.-М.: Изд-во стандартов, 1976.-67 с.
9. ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.- Введ. 01.01.85.-М.: Изд-во стандартов, 1988.-64 с.
10. ГОСТ 9.305-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. - Введ. 01.01.86.-М.: Изд-во стандартов, 1985.-181 с.
11. ГОСТ 9.306-85. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения. - Введ. 01.01.87.-М.: Изд-во стандартов, 1985.-13 с.
12. ДСТУ 2491-94. Покриття металеві та неметалеві неорганічні. Терміни та визначення. - Введ. 01.07.95.-К.: Держстандарт України, 1994.-39 с.
13. ГОСТ 9.313-89. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции. - Введ. 01.07.90.-М.: Изд-во стандартов, 1989.-56 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
|
