 |
Задание 2. Состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении.
|
|
|
|
Проверяемые результаты обучения: У18, З23
Текст задания:
2.1. САПР технологических процессов является составной частью …
2.1.1. САПЧПУ (системы автоматизации программирования для оборудования с ЧПУ)
2.1.2. АСУП (автоматизированной системы управления предприятием)
2.1.3. АСТПП (автоматизированной системы технической подготовки
производства)
2.1.4. АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологически процессом)
2.2. Синтез технологических процессов в САПР ТП строится на основе …
2.2.1. Использования единичных технологий
2.2.2. Использования общих технологий
2.2.3. Использования временных технологических процессов
2.2.4. Использования типовых технологий
2.3. САПР ТП на основе технологий - аналогов позволяют …
2.3.1. Обеспечить построение оптимальных технологических процессов
2.3.2. Ускорить технологическую подготовку производства
2.3.3. Проектировать технологии специалистами без специальной технологической подготовки
2.3.4. Повысить качество проектных решений
2.4. Обязательной составной частью САПР ТП на основе синтеза технологий является …
2.4.1. – Классификатор деталей предприятия
2.4.2. – Классификатор типовых элементов геометрических форм
2.4.3. – Классификатор стандартов предприятия
2.4.4. – Классификатор оборудования предприятия
2.5. Задачи расчета в САПР ТП применяются для:
2.5.1. Поиска оборудования
2.5.2. Расчета режимов резания
2.5.3. Расчета норм времени
2.5.4. Расчета заработной платы
2.5.5. Расчета финансовых ресурсов
| . Задание для теоретического экзамена экзаменующегося. |
Билет №1.
1. Способы упрочнения и разупрочнения сплавов, реализуемые в технологических процессах производства деталей машин (наклеп, перекристаллизация, дисперсионное твердение).
|
|
|
2. Влияние износа инструмента и температурных деформаций на точность и производительность обработки.
3. Методы достижения точности при сборке. Полная взаимозаменяемость.
Билет №2.
1. Случайные и систематические погрешности обработки и их влияние на параметры, характеризующие точность детали.
2. Классификация технологической оснастки по функциональному назначению.
3. Типы и характеристика управляющих программ для станков с ЧПУ.
Билет №3.
1. Структурный состав установочно-зажимных приспособлений. Требования к структурным элементам.
2. Геометрия режущей части многолезвийных инструментов.
3. Проектирование технологической схемы сборки: последовательность, цель, использование при проектировании технологического процесса и организации производства.
Билет №4.
1. Пути обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин.
2. Методы нанесения металлических покрытий и их характеристика.
3. Технологические возможности различных классификационных групп фрезерных станков с ЧПУ.
Билет №5.
1. Классификация технологических баз.
2. Проектирование последовательности обработки поверхностей на станке с ЧПУ в пределах одной операции.
3. Сборка по методу полной взаимозаменяемости: особенности, область применения, основные расчетные зависимости.
Билет №6.
1. Рычажные зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда ции по применению.
2. Классификация станков с ЧПУ. Обозначение моделей станков с ЧПУ.
3. Последовательность проектирования технологических процессов обработки резанием.
Билет №7.
1. Проектирование последовательности обработки поверхностей детали.
2. Структура технологической операции и методика ее проектирования.
3. Распространенные схемы базирования деталей на токарных станках. Их точностная характеристика. Области применения.
|
|
|
Билет №8
1. Классификация металлорежущих станков. Обозначение моделей станков.
2. Расчет припусков для многопереходной обработки отверстия.
3. Погрешности механической обработки. Погрешности настройки станка.
Билет №9.
1. Типы производств, их определение и характеристика.
2. Выбор вида заготовки, расчёт припусков и установление размеров заготовки.
3. Требования к приспособлениям, классификация приспособлений.
Билет №10.
1. Выбор технологической оснастки — режущий инструмент для токарных работ.
2. Факторы, влияющие на шероховатость, методы измерения и оценки качества поверхности.
3. Термическая и химико-термическая обработка деталей из алюминиевых, магниевых, титановых и медных сплавов.
Билет №11.
1. Методы получения заготовок. Виды заготовок и их применение. Характеристика заготовок литых, кованных, штампованных, из проката и др.
2. Средства и методы контроля соосности сквозных отверстий на корпусных деталях.
3. Этапы и методика отладки программы на станке с ЧПУ.
Билет №12.
1. Инструментальные наладки для станков с ЧПУ. Настройка инструментов
на размер. Групповые наладки.
2. Погрешности установки заготовок.
3. Основы технического нормирования. Задачи и методы нормирования труда.
Билет №13.
1. Технологичность конструкций. Общие понятия.
2. Проектирование технологической операции.
3. Проектирование технологической операции.
Билет №14.
1. Проектирование технологической операции.
2. САПР как объект проектирования.
3. Выбор технологических баз и последовательность обработки корпусных деталей.
Билет №15.
1. Технологический процесс обработки фланцев.
2. Геометрические параметры режущей части зуба зенкера и развёртки.
3. Материал и методы получения заготовок для вала.
Билет №16.
1. Технологический процесс изготовления винтов.
2. Анализ технологичности детали или узла. Основные задачи, решаемые в ходе анализа. Примеры.
3. Методы обработки фасонных поверхностей. Оборудование, инструмент, достигаемые точность и шероховатость.
Билет №17.
1. Технологичность деталей типа валов.
2. Инструменты для обработки зубчатых колёс.
|
|
|
3. Типы производства, формы организации и виды технологических процессов.
Билет №18.
1. Материал и методы получения заготовок для вала.
2. Геометрические параметры режущей части резца. Основные поверхности и плоскости.
3. Технологичность конструкций. Общие понятия.
Билет №19.
1. Погрешность от упругих деформаций.
2. Понятие о точности.
3. Производственный процесс и структура машиностроительного предприятия.
Билет №20.
1. Технологический процесс изготовления деталей и его структура.
2. Износ режущего инструмента и погрешности, возникающие при износе.
3. Технологический процесс обработки дисков.
Билет №21.
1. Точность в машиностроении и методы её достижения.
2. Процесс стружкообразования при точении. Типы стружек.
3. Способы получения заготовок деталей машин. Требования к заготовкам. Дефекты заготовок и способы их устранения.
Билет №22.
1. Способы и средства формообразования наружной треугольной резьбы.
2. Отделочные виды обработки и их технологические характеристики.
3. Эксцентриковые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Реко мендации по применению.
Билет №23.
1. Способы и средства формообразования наружных шлицов.
2. Абразивный инструмент. Характеристика и свойства. Маркировка абра зивных кругов.
3. Цанговые зажимы. Конструкция, достоинства и недостатки. Рекоменда ции по применению.
Билет №24.
1. Разработка схемы базирования, правило шести точек.
2. Выбор вида заготовки, расчёт припусков и установление размеров заготовки.
3. Проектирование технологического маршрута — токарная обработка
Билет №25.
1. Нормирование технологических процессов. Подготовительно-заключительное, штучное и штучно-калькуляционное время.
2. Методы определения припусков на обработку.
3. Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
|
|
|
