Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки




Токарная обработка используется для формообразования деталей (валов, дисков, втулок), образованных поверхностями вращения и примыкающими к ним плоскими поверхностями.

При токарной обработке используют широкую номенклатуру резцов, при выборе которых руководствуются:

• формой и размерами обрабатываемого элемента;

• видом обработки детали (черновая, получистовая, чистовая);

• материалом детали;

• режимами и условиями резания.

Рис.2. Конфигурации резцов в плане

Таблица 1

Форма пластины С D K R S T V W
Задний угол B C E N P O Специальная
Класс точности G Допуск на Допуск на M Допуск Допуск в зависимости от размера пластины U Допуск Допуск в зависимости от размера пластины
Тип пластины A M G R N W T X специальная
                         

В обозначениях резцов для наружного точения и растачивания указывают систему крепления пластины к резцу, наиболее существенные характеристики пластины (форму, задний угол, длину режущей кромки), тип инструмента по главному углу в плане, направление резания (левое – L, правое – R или возможность обработки в обоих направлениях – N), размеры сечения хвостовика и длину инструмента (табл. 5).В зависимости от конфигурации элементов деталей, применяемых схем обработки и инструмента различают (рис.3): открытые 1, полуоткрытые 2 и закрытые 3 зоны обработки.

При точении открытых поверхностей снятие припуска возможно как при прямом, так и обратном направлении продольной подачи (схема «зигзаг»). Полуоткрытые поверхности требуют использования проходных упорных резцов и допускают подвод инструмента и врезание только с одной стороны. Точение ведется в одном направлении продольной подачи (схема «петля»). На реальных деталях наиболее часто встречаются полуоткрытые зоны. При обработке закрытых поверхностей подвод инструмента невозможен с обеих сторон, поэтому приходится производить выборку материала с использованием поперечной подачи (схема «спуск»).

 

Рис.3. Зоны и схемы токарной обработки: а – «зигзаг»; б – «спуск»; в – «петля»

 

 

Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей

На рис. приведены типовые схемы токарной обработки наружных поверхностей.

Проходные резцы с главным углом в плане (рис.4, а) используют при обработке открытых и полуоткрытых поверхностей с коническими переходами.Зоны, прилегающие к закрытому торцу, в последующем обрабатывают резцами с .

Для обработки полуоткрытых поверхностей используют резцы с главным углом в плане . (рис.4, б).

Чистовую обработку фасонных поверхностей с радиусными элементами, торцами, обратными конусами и другими выполняют на станках с ЧПУ контурными резцами с малыми углами при вершине (рис.4, в). Их используют также для точения закрытых поверхностей большой протяженности (рис.4, г).

Подрезка открытых торцевых поверхностей может производиться отогнутыми проходными резцами с (рис.4, д) или подрезными резцами с . Последние используют и для обработки закрытых торцовых поверхностей на деталях со ступенчатыми переходами (рис.4, е).

Сложные фасонные поверхности, имеющие углубления, обрабатывают канавочными резцами с прямой или радиусной кромкой (рис.4, ж). Такие резцы способны работать в продольном и поперечном направлениях.

При обработке протяженных конусов на универсальных токарных станках часто используют метод смещения задней бабки (рис.4, з).

 

Рис.4. Схемы токарной обработки наружных поверхностей

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...