Фонтанная арматура для нефтяных и газовых скважин

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИН

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН

Колонные головки

По окончании бурения скважины, спуска эксплуатационной колонны и ее цементирования, верхние части обсадных колонн (кондуктора, промежуточной и эксплуатационной) соединяют при помощи колонной головки.

Для испытания продуктивных горизонтов и обеспечения последующей их эксплуатации без осложнений обвязка колонн на устье должна обеспечивать:

1. герметизацию, контроль давления и возможность заполнения промывочной жидкостью заколонного пространства;

2. жесткое соединение верхней (устьевой) части эксплуатационной колонны с другими колоннами, спущенными ранее в скважину;

3. возможность фиксирования некоторых величин натяжения эксплуатационной колонны.

4. восстанавливать на­рушенную герметизацию межколонного кольцевого пространства путем нагнетания специальных паст или самотвердеющих пластиков.

Колонные головки устанавливаются на всех скважинах независимо от способа их эксплуатации.

Для нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин выбор типа колонной головки зависит от пластового давления.

В промысловой практике применяют колонные головки двух типов: клиновую

(рис. 11.1.1) ГКК и муфтовую ГКМ (рис. 11.2.).

Наиболее распространена колонная головка клиновая. Она предназначена для обвязки двух колонн - промежуточной и эксплуатационной или эксплуатационной и кондуктора

(табл. 11.1).

Колонные головки испытывают на герметичность опрессовкой на рабочее давление согласно паспортным данным, а также на прочность корпуса на пробное давление согласно приведенным ниже данным.

 

Рис.11.1. Колонная головка клиновая типа ГКК

1-фланец; 2-пробка; 3-корпус головки; 4-резиновые уплотнители; 5-пакер; 6-клинья; 7-патрубок; 8-эксплуатационная колонна; 9-фланец для установки головки на устье; 10-фланец промежуточной колонны.

 

 

Рисунок 11.2. Головка колонная муфтовая типа ГКМ.

1-корпус головки; 2-металлическая манжета; 3-резиновые кольца; 4,6-фланцы; 5-полукольцо; 7-муфта для подвески эксплуатационной колонны; 8-манометр; 9-патрубок с фланцем; 10-кран.

 

Рабочее давление, МПа 7; 14; 21; 35; 70; 103

Пробное давление при условном диаметре проходного сечения фланца головки, который присоединяется к обсадной колонне:

< 350 мм 2 Р_раб

>350 мм 1,5 Р_раб

После установки колонной головки на устье газовой скважины ее опрессовывают газообразными агентами в следующем порядке:

1) Через межколонное пространство на устье опрессовывают на давление, отвечающее допустимому внутреннему давлению промежуточной колонны, но не выше давления, которое может вызвать поглощение жидкости;

2) устанавливают на колонну трубную головку фонтанной арматуры, снижают уровень жидкости в колонне и вторично спрессовывают газом (воздухом) колонную головку на максимальное рабочее давление обсадной колонны, на которой установлена колонная головка, и дают выдержку давле­ния не менее 5 мин.

При опрессовках колонной головки не должно быть утечки газа.

 

Техническая характеристика колонных головок

Таблица 11.1

Типоразмер колонной головки	Максимальный размер расточки под колонную подвеску, мм	Рабочее давление, МПа	Условный диаметр труб, на которых устанавливается головка, мм	Высота корпуса колонной головки, мм	Диаметр, мм
Проходного отверстия корпуса головки	Внешний корпуса подвески	Условный колонны труб, подвешиваемой на колонной головке
230х140-219							114, 127, 140, 146
230х210-219							114, 127, 140, 146

230х350-219							114, 127, 140, 146
280х140-245							114, 127, 140, 146, 168
280х210-245							114, 127, 140, 146, 168
280х350-245							114, 127, 140, 146, 168
280х140-273							114, 127, 140, 146, 168, 194
280х210-273							114, 127, 140, 146, 168, 194
280х350-273							114, 127, 140, 146, 168, 194
350х140-299							140, 146, 168, 194, 219
350х210-299							140, 146, 168, 194, 219
350х350-299							140, 146, 168, 194, 219
350х140-324							140, 146, 168, 194, 219, 245
350х210-324							140, 146, 168, 194, 219, 245
350х350-324							140, 146, 168, 194, 219, 245
425х140-377							168, 194, 219, 245, 273 299
425х210-377							168, 194, 219, 245, 273 299
425х350-377							168, 194, 219, 245, 273 299

По условиям эксплуатации оборудование подразделяется на три группы:

для умеренного макроклиматического района

1) не коррозионной среды;

2) коррозионной сред;

3) для холодного макроклиматического района и не коррозионной среды.

В шифре колонных головок приняты следующие обозначе­ния: Г—головка, К—колонна, К или М—способ подвешива­ния колонн (соответственно на клиньях или на муфте), 1, 2, 3 и т. д.—число подвешиваемых колонн (без учета колонны кон­дуктора), первое число—рабочее давление, второе число— диаметр эксплуатационной колонны в мм, третье число—диа­метр технической колонны, четвертое число—диаметр ко­лонны кондуктора в мм, ХЛ—климатическое исполнение для холодного района, исполнение по коррозионной стойкости:

К1—для сред, содержащих СО₂ до 6 %;

К2—для сред, содержащих H₂S иСО₂ до 6 %;

КЗ—для сред, содержащих H₂S и СО₂ до 25%;

К2И—для колонных обвязок, изготовленных из малолеги­рованной и низкоуглеродистой стали с применением ингибитора в скважине.

Например, оборудование обвязки обсадных колонн с клиновой подвеской двух колонн (без учета колонны кондуктора) диаметром 140 и 219 мм на рабочее давление 35 МПа в коррозионностойком исполнении для сред, содержащих H₂S и CO₂до 6%: ГКК2-350-140Х219Х426К2.

 

Фонтанная арматура для нефтяных и газовых скважин

Эта арматура предназначена для герметизации устья скважин, контроля и регулирования режима их эксплуатации, а также для проведения различных технологических операций в умеренном и холодном макроклиматических районах для сред, содержащих СО₂, H₂S и СО и пластовую воду. Собирается по схемам тройникового и крестового типов (рис. 11.3, схемы 1—6) согласно ГОСТ 13846—84.

По заказу потребителя арматуру можно поставлять в сле­дующем комплекте:

· станция управления СУАП;

· дублирующие запорные устройства на боковых отводах елки и трубной головке;

· дополнительная трубная головка с запорным устройством на боковом отводе, обеспечивающая эксплуатацию скважин двухрядной концентричной подвеской подъемных труб;

· специальный переводник трубной головки, обеспечивающий спуск в скважину электрического кабеля для питания электро­энергией скважинного центробежного электронасоса (ЭЦН).

Схема 1 Схема 2

Схема 3 Схема 4

Схема 5 Схема 6

 

Рис. 11.3. Схема фонтан­ной арматуры тройникового и крестового типов:

1 — манометр; 2 — запор­ное устройство к маномет­ру; 3 — фланец под мано­метр; 4 — запорное устрой­ство; 5 — тройник; 6 — дроссель; 7 — переводник трубной головки; 8 — ответ­ный фланец; 9 — трубная головка; 10- крестовина.

Кроме того, арматуру можно изготавливать:

· для скважин, оборудованных скважинными управляемыми устройствами;

· по схемам, обеспечивающим возможность соединения скважинного предохранительного устройства с системой управления им, а также нагнетания ингибиторов.

В шифре фонтанной арматуры приняты следующие обозначения: АФ—арматура фонтанная; конструктивное исполнение по схемам ГОСТ 13846—84; а—двухрядная концентричная подвеска подъемных труб; К—подвеска подъемной колонны на резьбе переводника трубной головки (на муфтовой подвеске буква не пишется); Э—для эксплуатации скважин с погружными центробежными электронасосами; В—способ управления задвижками (дистанционный и автоматический); первое число—диаметр условного прохода по стволу и боковым стру­нам в мм; второе число—рабочее давление; ХЛ—климатиче­ское исполнение для холодного района; исполнение по коррози­онной стойкости: К1 —для сред, содержащих СО₂ до 6 %; К2— для сред, содержащих СО₂ и Н₂S до 6%; КЗ—то же, Н₂S и СО₂ до 25%; К2И—для фонтанной арматуры, изготовленной из мало­легированной и низкоуглеродистой стали, с применением ин­гибитора в скважине.

Например, арматура фонтанная с подвеской подъемных труб на резьбе переводника трубной головки, по схеме 6 ГОСТ 13846—84, с дистанционным и автоматическим управлением за­движек, с условным проходом 100 мм, рассчитанная на рабочее давление 21 МПа для не коррозионной среды и холодной климатической зоны—АФК6В-100Х21ХЛ; арматура фонтанная с двухрядной концентричной подвеской подъемных труб на муфте для скважины, содержащей в продукции до 25 % H₂S и С0₂—АФ6аВ-80/65х70КЗ (80—проход по стволу, 65—по боковым струнам в мм).

Арматура включает трубную головку, фонтанную елку, запорные устройства с ручным и пневматическим управлением, регулирующие устройства (дроссели).

Трубная головка предназначена для подвески одного или двух рядов насосно-компрессорных труб, их герметизации, а также для выполнения технологических операций при ос­воении, эксплуатации и ремонте скважин. Колонны подъемных труб подвешивают на резьбе и на муфтовой подвеске.

Подвешивание колонн на резьбе осуществляется:

· при одно­рядном лифте—на резьбе стволовой катушки;

· при двухрядном лифте: внутренняя колонна — на резьбе стволовой катушки; наружная—на резьбе тройника (крестовины) трубной головки.

Подвешивание колонн на муфтовой подвеске осуществляется:

· при однорядном лифте—на муфте в крестовине трубной головки;

· при двухрядном лифте: внутренняя—на муфте в тройнике трубной головки, наружная—на муфте в крестовине.

Елка предназначена для направления продукции скважины в выкидную линию регулирования режима эксплуатации, для установки специальных устройств при спуске скважинных при­боров или скребков для очистки труб от парафина, замера давления и температуры среды, а также для проведения некоторых технологических операций.

Боковые струны арматуры оканчиваются ответными флан­цами для приварки к линиям манифольда. На фланцах боковых отводов трубной головки и фонтанной елки предусматрива­ются отверстия для подачи ингибиторов коррозии и гидратообразования в затрубное пространство и в ствол елки.

В качестве запорных устройств фонтанной арматуры применяют проходные пробковые краны и прямоточные задвижки с принудительной или автоматической подачей смазки. Для регулирования режима эксплуатации на боковых струнах елки установлены регулируемые или нерегулируемые дроссели со сменной втулкой из износостойкого материала. Основные параметры фонтанной арматуры по ГОСТ 13846—84 приведены в табл. 11.2.

Основные параметры фонтанной арматуры по ГОСТ 13846—84

Таблица 11.2

Условный проход, мм	Рабочее давление, МПа
ствола елки	боковых отводов елки	боковых отводов трубной головки
			14,21,35,70, 105, 140
	50,65	50,65
	50, 65, 80	14,21,35,70, 105
	65. 80, 100		21,35,70

 

Фонтанную арматуру, рассчитанную на давление 14 МПа, (табл. 11.3) изготовляют по схемам 1, 3 и 5 ГОСТ 13846—84. В качестве запорного устройства арматуры применяется проходной пробковый кран типа КППС, герметизируемый уплотнительной смазкой ЛЗ-162, а регулирующего устройства — бы­стросменный дроссель.

Фонтанную арматуру, рассчитанную на давление 21 и 35 МПа, изготовляют с прямоточными задвижками типа ЗМС1 и принудительной подачей смазки, с условным проходом 65 мм — по схемам 1—6, с условным проходом 80 мм — по схемам 1, 5 и 6, с условным проходом 100 и 150 мм—по схеме 6 ГОСТ 13846—84 (табл. 11.4).

Таблица 11.3

Фонтанная арматура с проходными пробковыми кранами	Габаритные размеры, мм	Масса арматуры в собранном виде, кг
длина L	высота Н
АФК1-65Х14
АФК1-65Х 14
АФК1Э-65Х 14
АФК1Э-65Х 14
АФКЗ-65Х 14
АФКЗ-65Х 14
АФК5-65Х 14
АФК5-65Х 14

 

Примечание. Ширина В для всей арматуры составляет 430 мм.

Таблица 11.4

Фонтанная арматура с прямоточными задвижками	Габаритные размеры, мм	Масса арматуры в собранном виде, кг
длина	ширина	высота
АФК1-65Х21
АФК2-65Х21
АФКЗ-65Х21
АФКЗа-65Х21
АФК1-65Х35
АФКЗ-65Х35
АФКЗа-65Х35
АФК6-80/65Х35ХЛ
АФ6В-80/65Х35К2
АФК6-100Х21ХЛ
АФК6В-100Х21К2И
АФК6-100Х35ХЛ
АФК6-100Х35К1
АФК6В-100Х35К2
АФК6В-100Х35К2И
АФК6-150/100Х21ХЛ

 

При наличии в скважине управляемого клапана - отсекателя в трубной головке фонтанной арматуры имеется отверстие, через которое пропускается трубка гидропривода. Запорным устройством в арматуре служат прямоточная задвижка типа ЗМС1 с одно-пластинчатым шибером с уплотнением «металл по металлу» и принудительной подачей смазки и типа ЗМС — с двухсторонней принудительной подачей смазки. Арматура в зависимости от типа комплектуется задвижками с ручным и пневматическим управлением. Регулирующим устройством арматуры служит угловой регулируемый дроссель.

Фонтанную арматуру, рассчитанную на давление 70 МПа, изготовляют с прямоточными задвижками с автоматической подачей смазки по схеме 6 ГОСТ 13846—84. Запорное устройство — прямоточная задвижка типа ЗМАД и ЗМАДП с двухпластинчатым шибером с уплотнением «металл по металлу», с автоматической подачей смазки в затвор, и типа ЗМС, ЗМСП с одно-пластинчатым шибером, с двухсторонней принудительной подачей смазки. Арматура в зависимости от типа комплектуется задвижками с ручным и пневматическим управле­нием.

Таблица 11.5

Фонтанная арматура	Запорное устройство	Габаритные размеры, мм	Масса арматуры в собранном виде, кг
длина L	ши­ рина В	вы­ сота Н
АФ6М-50Х70	Прямоточные за­ движки типа ЗМАД, ЗМАДП и ЗМ
АФ6аВ-80/50Х70
АФ6А-80/50Х 70К2

 

 

12Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: