Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции.
Выбор метода получения заготовки зависит от типа производства, массы заготовки, её конфигурации, размеров. Наилучшей заготовкой является та, при которой себестоимость готовой детали, равная сумме себестоимости заготовки и затрат на последующую обработку, минимальна.
Применение простой по форме и дешёвой заготовки (прокат) приводит к увеличению затрат на последующую обработку. Применяя более сложный и дорогой метод получения заготовки(паковка),можно приблизить её по форме и размерам к готовой детали, повысить коэффициент использования материала и сократить затраты на последующую обработку, Сравним 2 варианта получения заготовок паковку и прокат. Паковка: Масса детали - 0,32 кг. Расчетный коэффициент Кр=1,6 (для деталей удлинённой формы с прямой осью) Рассчитаем массу поковки: Gп = 0,32∙1,6=0,512 Класс точности паковки принимаем Т4 (т.к. основное деформирующее оборудование: КГШП, открытая облойная штамповка) Группа стали М1 (т.к. сталь поковки с массовой долей углерода 0,2 0/0); Для определения степени сложности поковки, найдём отношение массы поковки к массе описанной вокруг нее фигуры - цилиндр длиной 105мм и диаметром 43,8 мм. Размеры, описывающей поковку фигуры, мм:
L=105∙1,05=110,25 мм
D=43,8∙1,05=46 мм
(1)
Определим массу фигуры описанной вокруг поковки:
Gф= =0,000183∙7800=1,43 кг (2)
Определим отношение:
Степень сложности С2. Принимаем исходный индекс 8.
Внутреннее отверстие невозможно проштамповать так как его диаметр меньше 30 мм. Наружная поверхность детали имеет некоторое количество ступеней, что в свою очередь усложнит полость штампа. Конструкция детали позволяет применять штамп с одним разъемом. Штамповочные уклоны на наружной поверхности ставим перпендикулярно оси детали. Уклоны нужны для того чтобы после штамповки было легче достать паковку.
Припуски на механическую обработку: основные припуски на размеры: 1,1– длина 25 1,1– длина 65 1,1– длина 105 0,9– диаметр 34 0,9 – диаметр 32 1,1 – диаметр 43,8 Дополнительный припуск, учитывающий смещение поверхности разъема штампа – 0,1мм; Допускаемое отклонения от прямолинейности 0,3 мм Допускаемое отклонение межцентрового расстояния ±0,3 мм Штамповочный уклон на наружной поверхности - не более 5°.Принимаем 3° Размеры поковки: длина 25-(1,1 +0,3)= 23,6 мм; Принимаем 23,5 мм длина 65-(1,1 +0,3)= 63,6 мм; Принимаем 63,5 мм длина 105+(1,1 +0,3)= 106,4 мм; Принимаем 106,5 мм диаметр 34+(0,9+0,1 +0,3)∙2=37 мм; Принимаем 37 мм диаметр 32+(0,9+0,1 +0,3)∙2=35 мм; Принимаем 35 мм диаметр 43,8+(1,1+0,1 +0,3)∙2=46,8 мм; Принимаем 47 мм Допускаемые отклонения размеров: длина 23,5 +0,7-0,3 длина 63,5 ±1,4 длина 106 ±1,6 диаметр 37+0,7-0,3 диаметр 35+0,7-0,3 диаметр 47±1,2
Рисунок 1- Эскиз паковки. Допуск радиусов закруглений наружных углов 0,5 мм. Допускаемая величина остаточного облоя или срезанной кромки 0,6 мм Экономическое обоснование выбора заготовки. Определим стоимость поковки по формуле: , (2) где: Si - базовая стоимость одной тонны заготовок по ценам 1981г., руб.; Sотх – базовая стоимость одной тонны отходов по ценам 1981г., руб.; кт - коэффициент, зависящий от класса точности; кс - коэффициент, зависящий от группы сложности; кв - коэффициент зависящий от массы; км - коэффициент, зависящий от марки материала; кп - коэффициент, зависящий от объема производства. Q-масса заготовки, кг; q- масса детали, кг. S1= 373 руб./т. Sотх = 28 руб./т. кт = 1; кс = 0,87; кв = 1; км = 1,21; кп =1 Q= ; где: - плотность материала заготовки, =7800 кг/м3; v - объём заготовки, м3.
Q=7800 ∙ 0,0001201321=0,937 кг; КИМ(КГШП) = ; руб. (4) Определим стоимость заготовки из проката:
Себестоимость заготовки из прутка определим из формулы: Sзаг=М+∑Со.з.; (5) где М – затраты на материал заготовки, руб; ∑Со.з – технологическая себестоимость заготовительной операции, руб; Со.з.= ; (6) где Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, коп/ч; Тшт-кал = 0,2 мин – штучно-калькуляционное время, мин; Сп-з – 121 коп/ч, для отрезных станков, работающих ленточными пилами [цены 91 года]; Со.з.= =0,004 руб; Рассчитаем затраты на материал заготовки (проката): М= -(Q-q)∙ ; (7) где Q – масса заготовки с учетом потерь из-за некратности длины заготовки с прутком, кг; q – масса детали, кг; S =150 руб - цена 1 т материала заготовки; Sотх=28 руб - цена 1 т отходов; Масса заготовки без учета потерь: Q=Vρ; где V – объем заготовки, см3; ρ – плотность, г/см3; Определим потери металла. Принимаем прокат длиною 2 метра. Определим количество заготовок, получаемых из проката: X= ; (8) где Lпр =2000 мм - длина выбранного проката; lо.т. – длина торцевого обрезка, мм; lо.т.=(0,3…0,5)∙d, (9) d =43,8 мм - диаметр выбранного проката; lо.т.=(0,3…0,5)∙43,8=13,14…21,9 мм, Принимаем lо.т.=15 мм. Lзза =20 мм – минимальная длина опорного конца; Lз=105 мм – длина заготовки; Lр=1 мм – ширина реза ленточной пилы. X= =18,39 Получаем 18 заготовок из проката длиной 2 метра. Определяем остаток проката с учетом всех операций: Lост=Lпр-18∙105; (10) Lост=2000-18∙105=110 мм; Масса остатка: Mост=ρּV= кг. Процент общих потерь:
Масса заготовки с учетом потерь: Q=( ∙lзаг∙ρ) ∙ (1+Пост); (12) Q=( ∙175∙7800∙10-9)∙(1+0.037)=0,36 кг. Коэффициент использования материала: КИМ= , (13) КИМ(прокат)= =0,58 Определим стоимость заготовки: Sзаг= -(0,36-0,21) ∙ =0,05руб. Тогда себестоимость заготовки: Sзаг=0,05+0,004 =0,054 руб. Т.к. стоимость заготовки из проката значительно меньше, чем стоимость заготовки получаемой на КГШП в открытом штампе, то в качестве заготовки принимаем прокат нормальной точности.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|