Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции.

Выбор метода получения заготовки зависит от типа производства, массы заготовки, её конфигурации, размеров.

Наилучшей заготовкой является та, при которой себестоимость готовой детали, равная сумме себестоимости заготовки и затрат на последующую обработку, минимальна.

 

Применение простой по форме и дешёвой заготовки (прокат) приводит к увеличению затрат на последующую обработку. Применяя более сложный и дорогой метод получения заготовки(паковка),можно приблизить её по форме и размерам к готовой детали, повысить коэффициент использования материала и сократить затраты на последующую обработку, Сравним 2 варианта получения заготовок паковку и прокат.

Паковка:

Масса детали - 0,32 кг.

Расчетный коэффициент Кр=1,6 (для деталей удлинённой формы с прямой осью)

Рассчитаем массу поковки:

Gп = 0,32∙1,6=0,512

Класс точности паковки принимаем Т4 (т.к. основное деформирующее оборудование: КГШП, открытая облойная штамповка)

Группа стали М1 (т.к. сталь поковки с массовой долей углерода 0,2 0/0);

Для определения степени сложности поковки, найдём отношение массы поковки к массе описанной вокруг нее фигуры - цилиндр длиной 105мм и диаметром 43,8 мм.

Размеры, описывающей поковку фигуры, мм:

 

L=105∙1,05=110,25 мм

 

D=43,8∙1,05=46 мм

 

(1)

 

Определим массу фигуры описанной вокруг поковки:

 

Gф= =0,000183∙7800=1,43 кг (2)

 

Определим отношение:

 

 

Степень сложности С2.

Принимаем исходный индекс 8.

 

 

Внутреннее отверстие невозможно проштамповать так как его диаметр меньше 30 мм. Наружная поверхность детали имеет некоторое количество ступеней, что в свою очередь усложнит полость штампа. Конструкция детали позволяет применять штамп с одним разъемом. Штамповочные уклоны на наружной поверхности ставим перпендикулярно оси детали. Уклоны нужны для того чтобы после штамповки было легче достать паковку.

 

 

Припуски на механическую обработку:

основные припуски на размеры:

1,1– длина 25

1,1– длина 65

1,1– длина 105

0,9– диаметр 34

0,9 – диаметр 32

1,1 – диаметр 43,8

Дополнительный припуск, учитывающий смещение поверхности разъема штампа – 0,1мм;

Допускаемое отклонения от прямолинейности 0,3 мм

Допускаемое отклонение межцентрового расстояния ±0,3 мм

Штамповочный уклон на наружной поверхности - не более 5°.Принимаем 3°

Размеры поковки:

длина 25-(1,1 +0,3)= 23,6 мм; Принимаем 23,5 мм

длина 65-(1,1 +0,3)= 63,6 мм; Принимаем 63,5 мм

длина 105+(1,1 +0,3)= 106,4 мм; Принимаем 106,5 мм

диаметр 34+(0,9+0,1 +0,3)∙2=37 мм; Принимаем 37 мм

диаметр 32+(0,9+0,1 +0,3)∙2=35 мм; Принимаем 35 мм

диаметр 43,8+(1,1+0,1 +0,3)∙2=46,8 мм; Принимаем 47 мм

Допускаемые отклонения размеров:

длина 23,5 +0,7-0,3

длина 63,5 ±1,4

длина 106 ±1,6

диаметр 37+0,7-0,3

диаметр 35+0,7-0,3

диаметр 47±1,2

 

Рисунок 1- Эскиз паковки.

Допуск радиусов закруглений наружных углов 0,5 мм.

Допускаемая величина остаточного облоя или срезанной кромки 0,6 мм

Экономическое обоснование выбора заготовки.

Определим стоимость поковки по формуле:

, (2)

где: Si - базовая стоимость одной тонны заготовок по ценам 1981г., руб.;

Sотх – базовая стоимость одной тонны отходов по ценам 1981г., руб.;

кт - коэффициент, зависящий от класса точности;

кс - коэффициент, зависящий от группы сложности;

кв - коэффициент зависящий от массы;

км - коэффициент, зависящий от марки материала;

кп - коэффициент, зависящий от объема производства.

Q-масса заготовки, кг;

q- масса детали, кг.

S1= 373 руб./т.

Sотх = 28 руб./т.

кт = 1; кс = 0,87; кв = 1; км = 1,21; кп =1

Q= ;

где:

- плотность материала заготовки, =7800 кг/м3;

v - объём заготовки, м3.

 

Q=7800 ∙ 0,0001201321=0,937 кг;

КИМ(КГШП) = ;

руб. (4)

Определим стоимость заготовки из проката:

Себестоимость заготовки из прутка определим из формулы:

Sзаг=М+∑Со.з.; (5)

где М – затраты на материал заготовки, руб;

∑Со.з – технологическая себестоимость заготовительной операции, руб;

Со.з.= ; (6)

где Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, коп/ч;

Тшт-кал = 0,2 мин – штучно-калькуляционное время, мин;

Сп-з – 121 коп/ч, для отрезных станков, работающих ленточными пилами [цены 91 года];

Со.з.= =0,004 руб;

Рассчитаем затраты на материал заготовки (проката):

М= -(Q-q)∙ ; (7)

где Q – масса заготовки с учетом потерь из-за некратности длины заготовки с прутком, кг;

q – масса детали, кг;

S =150 руб - цена 1 т материала заготовки;

Sотх=28 руб - цена 1 т отходов;

Масса заготовки без учета потерь:

Q=Vρ;

где V – объем заготовки, см3;

ρ – плотность, г/см3;

Определим потери металла.

Принимаем прокат длиною 2 метра.

Определим количество заготовок, получаемых из проката:

X= ; (8)

где Lпр =2000 мм - длина выбранного проката;

lо.т. – длина торцевого обрезка, мм;

lо.т.=(0,3…0,5)∙d, (9)

d =43,8 мм - диаметр выбранного проката;

lо.т.=(0,3…0,5)∙43,8=13,14…21,9 мм,

Принимаем lо.т.=15 мм.

Lзза =20 мм – минимальная длина опорного конца;

Lз=105 мм – длина заготовки;

Lр=1 мм – ширина реза ленточной пилы.

X= =18,39

Получаем 18 заготовок из проката длиной 2 метра.

Определяем остаток проката с учетом всех операций:

Lост=Lпр-18∙105; (10)

Lост=2000-18∙105=110 мм;

Масса остатка:

Mост=ρּV= кг.

Процент общих потерь:

 

Масса заготовки с учетом потерь:

Q=( ∙lзаг∙ρ) ∙ (1+Пост); (12)

Q=( ∙175∙7800∙10-9)∙(1+0.037)=0,36 кг.

Коэффициент использования материала:

КИМ= , (13)

КИМ(прокат)= =0,58

Определим стоимость заготовки:

Sзаг= -(0,36-0,21) ∙ =0,05руб.

Тогда себестоимость заготовки:

Sзаг=0,05+0,004 =0,054 руб.

Т.к. стоимость заготовки из проката значительно меньше, чем стоимость заготовки получаемой на КГШП в открытом штампе, то в качестве заготовки принимаем прокат нормальной точности.

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...