 |
Условия эксплуатации детали
|
|
|
|
Введение.
Литейное производство страны многие годы находилось в сложных экономических условиях: в стране остро проявлялся кризис государственной инвестиционной системы, глубина и продолжительность которого привели к тяжёлым, а в ряде случаев к катастрофическим последствиям для целых научных направлений, институтов, больших и малых предприятий этой важной отрасли.
В таких условиях консолидация научных сил, использование производственного потенциала, формирование инновационной политики, решение проблемы подготовки кадров стали насущной задачей экономической и промышленной политики государства и промышленных предприятий, заботой учёных и специалистов, научных организаций и учебных заведений. Можно сказать, что в настоящее время стоит задача возрождения литейного производства как отрасли промышленности на современном мировом уровне с использованием новейшего оборудования и передовых технологий.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.
В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.
|
|
|
В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы [1].
Заданием является расчет и проектирование технологической части проекта, для отливки «Крышка» из стали 20Л ГОСТ977 – 88 весом 90 кг. Задание включает в себя разработку чертежа детали-модели с нанесением всех технологических указаний, разработку чертежа стержневого ящика и чертежа опок в сборе с моделью и литниково-питающей системой. Задание представляет собой чертеж детали с нанесенными габаритными размерами и данными отливки (рисунок 1).
Рисунок 1 – Деталь «Крышка»
Совершенствование технологии изготовления стальной отливки «Крышка» является литьем в кокиль.
Литье в кокиль – это процесс получения отливок свободной (под действием силы тяжести) заливкой расплавленного металла в металлические формы – кокиль.
Достоинства процесса заключается в следующем:
1 Повышается технико – экономические показатели производства отливок благодаря сокращению числа технологических операций и продолжительности технологического цикла, упрощению задачи комплексной механизации и автоматизации производства, сокращается потребление основных и вспомогательных материалов, уменьшению потерь от брака, увеличению съемной продукции с единицы производственной площади и уменьшению качества затрат;
2 Повышается качество отливок вследствие увеличения их плотности, прочности, пластичности, износостойкости, повышения точности и гладкой поверхности, уменьшение припусков и повышения производительности обработки резанием, сокращение потерь от брака;
|
|
|
3 Улучшаются условия труда, снижается отрицательное влияние на окружающую среду благодарю резкому сокращению потребления формовочных и других вспомогательных материалов [2].
Характеристика литой детали и анализ технических условий на отливку.
Условия эксплуатации детали
Ввиду очевидной сложности условий эксплуатации детали крышка, целесообразно рассматривать ее работу в трех аспектах: тепловом, механическом и химическом.
Тепловой аспект, включает в себя перепады температуры окружающей среды, так же связанные с погодными условиями. Уменьшение или увеличение в размерах.
Механический аспект рассматривает механику крышку и происходящих при этом взаимодействиях между внутренним давлением и механическими ударами по внешней части крышки.
Химический аспект рассматривает коррозию металла.
В этой связи, по нашему мнению, эксплуатационную стойкость крышки определяют свойства материала деталей и технологию эксплуатации
Отливка «Крышка» служит компонентом автоклава, которая сцепляет котел автоклава и трубы распределения. Отливка «Крышка» имеет достаточно развитую поверхность и простую по геометрии форму- это сочетание полого цилиндра и имеющая сквозное отверстие в центре.
Анализ технологичности
|
|
|
