общеобменной вентиляцией с целью обеспечения оптимальных значений параметров микроклимата

к лабораторным работам

по курсу "Основы охраны труда"

для студентов всех специальностей

 

 

Краматорск 2003

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

 

Донбасская государственная машиностроительная академия

 

Методические указания

 

к лабораторным работам

 

по курсу "Основы охраны труда"

 

для студентов всех специальностей

 

 

Утверждено

на заседании кафедры

химии и охраны труда

протокол № 5,

ноября 2000 г

 

Краматорск 2003

УДК 658

 

Методические указания к лабораторным работам по курсу "Основы охраны труда" для студентов всех специальностей / Сост.: Л.В. Дементий, Н.М. Глиняная, В.Г. Габузов. - Краматорск: ДГМА, 2003. - 60 с.

 

Содержат сведения, необходимые для выполнения лабораторных работ: краткие теоретические сведения, описание лабораторных установок, методику обработки экспериментальных результатов.

Для освоения методик расчетов средств защиты, применяемых в машиностроении, приведены варианты индивидуальных заданий. Расчет

общеобменной вентиляции и защитного заземления может быть проведен с использованием ПЭВМ при помощи разработанных программ «Микроклимат» и «Заземление».

 

 

Составители: Л.В. Дементий, доц.,

Н.М. Глиняная, доц.,

В.Г. Габузов, ассист.

 

 

Ответственный за выпуск А.П. Авдеенко, проф.

 

Лабораторная работа № 1

Пожароопасные свойства веществ и первичные средства

пожаротушения

Цель работы

1 Изучить пожарные характеристики веществ и материалов, категории производства по пожарной опасности.

2 Определить температуру вспышки вещества.

3 Изучить первичные средства огнетушения.

Общие сведения

На предприятиях для различных технологических целей используются огнеопасные и взрывоопасные твердые материалы, жидкости и газы. Их основными пожарными характеристиками являются температуры вспышки, воспламенения, самовоспламенения, концентрационные пределы воспламенения.

Под температурой вспышки понимают самую низкую температуру жидкости, при которой над ее поверхностью образуется паровоздушная смесь, способная вспыхивать от источника зажигания, но скорость образования ее недостаточна для последующего горения. В зависимости от температуры вспышки жидкости по степени пожарной опасности разделяют на две группы – легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

Жидкости, имеющие температуру вспышки паров 61⁰C и ниже, называются легковоспламеняющимися (ЛВЖ), а выше 61⁰C – горючими жидкостями (ГЖ). Исходя из этой классификации помещения, в которых используются или хранятся ЛВЖ или ГЖ, считаются соответственно взрывоопасными или пожароопасными.

Температурой воспламенения называется температура горючего вещества (жидкости), при которой оно загорается от открытого источника огня и продолжает стойкое спокойное горение после удаления этого источника. При этом виде горения выделяется количество теплоты, достаточное, чтобы вызвать новое образование паров и газов в результате испарения и поддерживать горение до тех пор, пока не сгорит все вещество.

Под температурой самовоспламенения понимают самую низкую температуру вещества, материала, смеси, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающихся горением с пламенем. Температуру самовоспламенения горючих материалов, веществ и жидкостей определяют по той же методике, что и температуру воспламенения, но при этом инициирование пламени открытым источником зажигания не осуществляется.

В производственных помещениях пары ЛВЖ и ГЖ, а также горючие газы могут образовать при определенной концентрации взрывчатые смеси. Наименьшую концентрацию паров жидкостей или газов в воздухе, при которой они воспламеняются от открытого огня, называют нижним пределом воспламенения ( НПВ). Концентрацию, выше которой пары и газы не воспламеняются, называют верхним пределом воспламенения (ВПВ). Область концентрации между нижним и верхним пределами воспламенения называют областью или диапазоном воспламенения. Горючие пыли или волокна при определенной их концентрации в воздухе также могут воспламеняться от открытого источника зажигания. Поэтому такая характеристика, как концентрационные пределы воспламенения, используются для оценки их пожарной опасности. Верхние пределы воспламенения пыли настолько высоки, что для практических условий они недостижимы и в связи с этим не регламентируются. Концентрационные пределы воспламенения для газов и паров измеряются в процентах, для пылей – в граммах на кубический метр.

Самовозгорание - это начало горения вещества, материала или смеси без воздействия открытого источника зажигания вследствие резкого увеличения скорости экзотермических реакций. В зависимости от причин самовозгорание бывает химическим, микробиологическим и тепловым. Для условий машиностроительного производства микробиологическое самовозгорание не является характерным. Химическое самовозгорание возникает при действии на вещества кислорода воздуха, воды или при взаимодействии веществ. Нередки пожары из-за самовозгорания промасленных тряпок, пакли, ваты и даже металлической стружки. Тепловое самовозгорание – это самовозгорание при нагреве материала выше температуры самовоспламенения.

Материалы по возгораемости делятся на несгораемые, сгораемые и трудносгораемые. Несгораемые материалы под действием огня или высокой температуры не воспламеняются, не горят и не обугливаются (неорганические материалы, металлы, гипсовые конструкции). Сгораемые материалы под действием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть, тлеть или обугливаться после удаления источника зажигания (все органические материалы). Трудносгораемые материалы под действием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только при наличии источника зажигания, а после его удаления горение или тление прекращается. К ним относятся материалы, состоящие из несгораемых и сгораемых составляющих (асфальтовый бетон, цементный фибролит; некоторые полимерные материалы и пенопласты).

Обеспечение пожарной и взрывной безопасности промышленных объектов зависит от пожаровзрывобезопасности веществ и материалов, которые там используются, а также их количества. Согласно ОНТП 24-8 помещения и здания по взрывной и пожарной опасности делят на пять категорий.

Категория А – производства, в которых находятся в обращении горючие газы с НПВ до 10%, жидкости с температурой вспышки паров до 28°С при условии, что указанные газы и жидкости могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема помещения; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом.

Категория Б -производства, в которых находятся в обращении горючие газы с НПВ более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров от 28 до 61°С (включительно); жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, горючие пыли или волокна с НПВ до 65 г/м³, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.

Категория В - производства, в которых находятся в обращении жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С; горючие пыли или волокна с НПВ более 65 г/м³ к объему воздуха; вещества, способные гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом; твердые сгораемые вещества и материалы.

Категория Г - производства с применением несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленномили расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Категория Д - производства с применением несгораемых веществ и материалов в холодномсостоянии.

Пожарная безопасность промышленных объектов обеспечивается системой предотвращения пожаров, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями.

Методы тушения пожаров:

1) снижение температуры горящего вещества;

2) снижение концентрации окислителя (изоляция очага горения от воздуха или снижение процентного содержания кислорода путем разбавления воздуха негорючими газами);

3) химическое торможение реакции горения (ингибирование);

4) механический сбив пламени (отрыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды).

Средствами тушения пожаров являются вода, пены (механические и химические), водные эмульсии различных химикатов, водяной пар, инертные гасящие вещества (углекислый газ, азот, дымовые газы), хладоны и порошки.

Чаще всего применяется вода. При этом используется ее охлаждающее действие, механическое воздействие на пламя, разбавление воздуха и газов паром (объем пара в 1750 раз больше объема испарившейся воды). Водой нельзя тушить электроустановки под напряжением и легкие нефтепродукты, т.к. они плавают на ее поверхности.

Химическая пена применяется для тушения ЛВЖ и ГЖ и всех других веществ, которые можно тушить водой. Химическая пена состоит (по объему): из 80% углекислого газа, 19,7% воды и 0,3% пенообразующего вещества. Характеристики пены: удельная масса около 0,2 г/см³, кратность (отношение объема пены к объему продуктов, из которых они получены) около 5, стойкость (время с момента образования до ее полного распада) около 40 мин. При тушении пожаров ЛВЖ и ГЖ пена, покрывая поверхности, изолирует их от окружающего воздуха, а углекислый газ, освобождающийся вследствие разрушения пузырьков пены, снижает концентрацию кислорода в окружающем воздухе.

Воздушно-механическая пена может быть низкой (до 20), средней (до 300) и высокой (до 1000) кратности. Пену низкой кратности применяют для тушения нефтепродуктов (кроме гидрофильных - ацетона, спирта и др.), многих твердых веществ и материалов, а также для защиты конструкций, аппаратов и другого оборудования от теплового излучения при пожаре. Пена средней кратности (в пределах от 80 до 150) является основным средством тушения нефтепродуктов и других ЛВЖ и ГЖ (кроме гидрофильных), а также твердых материалов и веществ. Она хорошо защищает предметы и материалы от воспламенения, ее стойкость примерно 3-5 мин. Чем больше кратность пены, тем меньше ее стойкость и наоборот, поэтому пена высокой кратности имеет весьма ограниченное применение.

Водяной пар широко используется на металлургических предприятиях для тушения пожаров в маслоподвалах. Чтобы потушить огонь водяным паром в помещении, где произошел пожар, необходимо создать концентрацию пара 35%.

Углекислый газ - широко применяемое средство для тушения пожаров. При давлении в 6 МПа он обращается в жидкое состояние, в котором его хранят в баллонах углекислотных огнетушителей. При выходе из огнетушителя, превращаясь в газообразное состояние, углекислый газ колоссально увеличивает свой объем и охлаждается до температуры минус 50°С, охлаждая горящее вещество и изолируя его от доступа воздуха. Из 1 кг жидкой углекислоты образуется 506 л газа. Углекислый газ применяется для тушения пожаров электроустановок, находящихся под напряжением, небольших количеств горючих жидкостей на экскаваторах, насосно-аккумуляторных станциях, в лабораториях, библиотеках, архивах и т.п. Углекислый газ не может применяться для тушения некоторых веществ. Такие металлы, как натрий, калий, бериллий, кальций и др., горят в атмосфере СО₂. Для тушения этих металлов применяют азот или аргон.

Азот так же, как и углекислый газ, снижает содержание кислорода в воздухе, окружающем горящее вещество, в результате чего прекращается горение. Его огнетушащая концентрация должна быть не менее 31%от объема, в котором должно быть обеспечено тушение пожара. Азот чаще всего применяют для предупреждения воспламенения масла в крупных закалочных ваннах (например, при термообработке рельсов, балок), тушения пожаров в кислородопроводах, предупреждения взрыва в установках защитного газа при термической обработке металла.

С некоторыми металлами (магний, алюминий, цирконий, литий) азот может образовывать нитриды металлов, обладающие взрывчатыми свойствами и чувствительностью к ударам. В этих случаях для тушения пожара применяется аргон.

Эффективным средством пожаротушения являются галоидоуглеводороды (хладоны), которые тормозят химические реакции горения, то есть оказывают ингибирующее действие.

Порошковые составы предназначаются для тушения металлов (калия, натрия, лития, магния и др.), нефтепродуктов и других горючих веществ. Сущность тушения порошками заключается в создании воздухо­непроницаемого слоя, изолирующего горящую поверхность от поступления воздуха. Достоинство порошковых составов заключается в том, что после тушения поверхность металла остается покрытой защитным слоем порош­ка, препятствующим повторному воспламенению. Недостатки этих соста­вов - сравнительно низкая огнетушащая способность вследствие плохо­го охлаждающего действия, гидрофильность многих порошков, что приво­дит к их слеживаемости при хранении.

Первичные средства служат для тушения пожаров в начальной стадии их развития до прибытия пожарных подразделений. К ним относят ручные, передвижные и стационарные огнетушители; бочки с водой, укомплектованные ведрами; ящики с песком, укомплектованные совковыми лопатами; асбестовые, грубошерстные полотна, войлок размером не менее 1х1 м, ломы, багры, топоры, ножницы для резки решеток и др. Промышленные объекты имеют внутреннюю и внешнюю системы водоснабжения.

В настоящее время применяют огнетушители различных типов, подразделяющиеся по виду огнетушащих средств на углекислотные, химические пенные, воздушно-пенные, хладоновые, порошковые и комбинированные.

Углекислотные огнетушители делят на ручные, стационарные и передвижные. Огнетушащим средством в них является сжиженный углекислый газ, поэтому они предназначаются для тушения разнообразных пожаров. Пригодны для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, и могут быть использованы при температуре окружающего воздуха 25...50°С. Химические пенные огнетушители предназначаются для тушения очагов пожаров твердых материалов, а также различных горючих жидкостей на площади до 1 м², за исключением электроустановок, находящихся под напряжением, а также щелочных металлов. Воздушно-пенные огнетушители выпускаются ручные, передвижные и стационарные. Они предназначаются для тушения загораний различных веществ, материалов, исключая щелочные металлы и электроустановки, находящиеся под напряжением, могут применяться при температуре окружающего воздуха 5...50°0. Хладоновые огнетушители предназначаются для тушения загораний на легковом, специальном транспорте, в производственных помещениях и в быту. Промышленность выпускает огнетушители: аэрозольные хладоновые (огнетушащим средством их является фреон), углекислотные – бромэтиловые и стационарные – специальные. Порошковые огнетушители выпускаются: ручные, передвижные, стационарные, комбинированные. Они предназначены для тушения загораний различных твердых материалов и веществ, ЛВК и ГЖ, щелочноземельных металлов; электроустановок до 1000 В, находящихся под напряжением.

Необходимое количество первичных средств пожаротушения для помещений, сооружений, установок и складов промышленных предприятий определяется согласно «Правилам пожарной безопасности в Украине».

 

Определение температуры вспышки горючих жидкостей

Определение температуры вспышки проводят с помощью прибора ПВНЭ, состоящего из тигля с крышкой и ванны с электронагревом. На крышке тигля расположены: заслонка смеханизмом ее перемещения, фитиль, наклонная трубка для термометра и мешалка с гибким валом. Ванна состоит из корпуса, закрытого крышкой, в центре которого расположен стакан с нагревателем. По дну и боковой поверхности стакана уложена спираль нагревателя. Снизу на корпусе имеется винт для заземления прибора. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В через реостат.

Подготовка прибора к работе. Перед началом работы необходимо убедиться, что прибор отключен от электросети. После этого следует проверить, есть ли в тигле горючая жидкость для проведения исследования, для чего поднять крышку прибора за рукоятку. Если есть необходимость, то нужно заменить или долить исследуемую жидкость до кольцевой риски, нанесенной на внутреннюю поверхность тигля; для выполнения этих операций тигель должен быть извлечен из прибора. Вынимать и вставлять тигель необходимо с помощью специального ухвата, который входит в комплект прибора. Перед наполнением прибора исследуемая жидкость и тигель должны иметь температуру, не менее чем на 20°С ниже предполагаемой температуры вспышки. При испытании нефтепродуктов с температурой вспышки до 50°С нагревательная ванна должна быть предварительно охлаждена до комнатной температуры. После того, как тигель с помощью ухвата установлен в нагревательную ванну, закрыть крышкой прибор и вставить термометр в гнездо. Прибор готов к работе.

Порядок выполнения работы.

Подключить прибор в электросеть и нагревать испытуемую жидкость, следя за показаниями термометра. При температуре нефтепродукта на 10°С ниже ожидаемой температуры вспышки зажечь фитиль и проводить испытания на вспышку. Эта операция выполняется при наклоне горящего фитиля в прорезь крышки, что достигается вращением рукоятки. При этом для жидкостей с температурой вспышки до 50°С проверку на вспышку производить на каждом градусе показания термометра, для жидкостей с большей температурой вспышки - через два градуса.

Жидкость во время испытания на вспышку непрерывно перемешивать. Перемешивание прекратить в момент вспышки, открывая при этом отверстие крышки на I с. Если вспышка не произойдет, следует производить дальнейшее нагревание и перемешивание жидкости. Вспышкой считается появление голубого пламени, быстро пробегающего по поверхности нефтепродукта.

Если во время испытаний барометрическое давление отличалось от нормального (101325 Па), то в полученное значение температуры вспышки необходимо внести поправку D t, определяемую по формуле

D t = 3*10^-4 (101325 - Р), (I)

где Р - фактическое барометрическое давление, Па.

Величина давления определяется по барометру в миллиметрах ртутного столба, а для расчетов по формуле (I) барометрическое давление переводится в паскали. Вычисления производить с точностью до 1°С. Если барометрическое давление ниже 101325 Па, поправку следует прибавлять, если выше - вычитать. Эксперименталь­ные и расчетные данные занести в табл. 1.1 [1].

По результатам определения температуры вспышки установить, к какому классу (ЛВЖ или ГЖ) относится испытуемая жидкость и к какой категории по пожарной опасности будет относиться производство, где обращаются и используются подобные нефтепродукты.

 

Вопросы

1 Чем определяется пожарная опасность веществ и материалов?

2 Каковы пожарные характеристики жидкостей, газов и пылей?

3 Охарактеризовать причины самовозгорания. Дать определение температурам вспышки, воспламенения и самовоспламенения.

4 Дать характеристику несгораемых, сгораемых и трудносгораемых материалов.

5 По каким признакам определяют категорию производств по пожарной опасности?

6 Какие методы и средства тушения пожаров вы знаете? Дать характеристику основным средствам тушения.

7 Дать характеристику основным видам огнетушителей. Каковы их области применения?

8 Дать характеристику взрывоопасным и пожароопасным зонам.

9 Охарактеризовать систему предупреждения пожаров и противопожарной защиты.

Лабораторная работа № 2

Измерение и расчет основных параметров шума

Цель работы

1 Получить навыки замера и оценки основных параметров производственного шума.

2 Ознакомиться с принципом расчета уровня шума от нескольких источников.

Общие сведения

 

Шумом принято считать всякий нежелательный для человека звук, не несущий полезной информации. Шум на производстве снижает производительность труда, особенно при выполнении точных работ, маскирует опасность от движущихся механизмов, затрудняет разборчивость речи, приводит к профессиональной тугоухости, а при больших уровнях шума может привести к механическому повреждению органов слуха. Шум в бытовых условиях, особенно в ночное время, мешает нормальному отдыху.

Характеристиками шума являются интенсивность шума I, звуковое давление P, звуковая мощность N, уровень интенсивности звука L_I, уровень звукового давления L _P, уровень звуковой мощности L _N, частота колебаний и направленность источника шума.

Уровень (L) - это относительная величина, введенная для удобства оценки шума, т.к. абсолютные значения характеристик шума могут изменяться в очень широких пределах, а восприятие шума ухом человека подчиняется логарифмической зависимости (ухо реагирует на относительные изменения):

L_I = 10 lg I /I₀, L_Р = 20 lg P/ P₀, L_N = 10 lg N/N₀.

В этих формулах I, P, N – фактические значения, I₀ - интенсивность звука на пороге слышимости, равная 10 ^–12 Вт/ м², а значения P₀ и N₀ принимают такими (P₀ = 2*10^-5 Па, N₀ = 10^-12 Вт), чтобы для одного и того же звука выполнялось условие

L_I = L_Р = L_N.

Единица измерения уровней - децибел. Одному белу соответствует увеличение интенсивности звука на пороге слышимости в 10 раз. Звуковые волны начинают вызывать болевые ощущения при значениях давления 200 Па или интенсивности звука 100 Вт/м², что соответствует уровню интенсивности звука (звукового давления) 140 дБ.

Оценка громкости звука человеком зависит не только от уровня интенсивности, но и от частоты колебаний. Для оценки субъективного восприятия человеком звуков разной частоты введены частотно-корректированные характеристики шумомеров А, В и С. Характеристика А позволяет дать интегральную оценку уровня шума, близкую к оценке этого шума человеком.

Шум может быть представлен в виде суммы гармонических колебаний. Разложение шума на гармонические составляющие (на отдельные тона) называется спектральным анализом. В зависимости от характера шума его спектр может быть дискретным (тональным), непрерывным (широкополосным) или смешанным. Звуковой диапазон частот делится на 3 области: низкочастотную (16 - 400 Гц), среднечастотную (400 - 1000 Гц) и высокочастотную (1000 - 20000 Гц). Наиболее чувствительно ухо к колебаниям в диапазоне частот от 1000 до 3000 Гц.

По временным характеристикам шумы бывают: постоянные (уровень меняется не более чем на 5 дБ А за 8-часовой рабочий день), непостоянные (прерывистые, импульсные, колеблющиеся во времени).

По происхождению шум может быть: механический, аэродинамический, гидродинамический, электромагнитный.

Нормирование шумов в производственных помещениях осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». При нормировании шума используют 2 метода: нормирование по предельному спектру шума (принцип нормирования шума на основании предельных спектров в октавных полосах частот) и нормирование уровня звука в децибелах по шкале А - дБА (осуществляется интегральная оценка всего шума, в отличие от спектральной).

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука на рабочих местах согласно ГОСТ 12.003-76 представлены в табл.1.

 

Таблица 1 – Допустимые уровни звукового давления

 

Рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Эквивалентный уровень звука, дБА
Помещения конструкторских бюро, расчетчиков, программистов ЭВМ, лабораторий для теоретических работ
Помещения и участки точной сборки
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственном помещении

Для снижения шума применяют следующие методы: уменьшение шума в источнике; изменение направленности излучения; рациональная планировка предприятий и цехов; акустическая обработка помещений; уменьшение шума на пути его распространения. Наиболее рациональный метод - уменьшение шума в источнике путём совершенствования технологических процессов и оборудования. Часто снижение шума достигается путём звукоизоляции источника и установки глушителей. Снижение шума также можно обеспечить путём рациональной планировки предприятий и цехов. При этом наиболее шумные цехи должны быть сконцентрированы в одном-двух местах. Расстояние между шумными цехами и тихими помещениями должно обеспечивать необходимое снижение звуков. Внутри здания тихие помещения нужно располагать вдали от шумных так, чтобы их разделяло несколько других помещений или ограждение с хорошей звукоизоляцией. Наиболее шумные машины и механизмы закрывают звукоизолирующими кожухами, экранами и кабинами, локализуя таким образом источник шума. В тех случаях, когда невозможно изолировать шумные машины, или в связи с необходимостью следить за рабочим процессом пульт управления машин заключают в звукоизолированую кабину со смотровым окном, при этом помещение кабины акустически обрабатывают.

Таким образом, снижение шума может быть достигнуто:

- техническими средствами борьбы с шумом (применением технологических процессов, при которых уровень звукового давления на рабочих местах не превышает допустимых норм; уменьшением шума в источнике; уменьшением шума по пути его распространения и др.);

- строительно–акустическими мероприятиями;

- применением дистанционного управления шумными машинами;

- применением средств индивидуальной защиты;

- организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в шумных условиях);

- лечебно – профилактическими мероприятиями.

Акустические расчеты заключаются в определении уровня шума в расчетных точках. Если в расчетную точку попадает шум от нескольких источников, то суммарный уровень шума , дБ, находится по формуле

. (2)

Если определяется для n одинаковых (равношумовых) источников, то формула (2) упрощается:

, (3)

где n – количество равношумовых источников.

 

При определении уровня шума, приходящего в расчетную точку от источника шума, находящегося на расстоянии r, можно пользоваться выражением

, (4)

где L_r - уровень шума в расчетной точке, дБ;

L_i - уровень шума в источнике, находящемся на расстоянии r, м, от расчетной точки, дБ.

 

Измерение параметров производственного шума

Измерение уровня шума осуществляется с помощью прибора - шумомер. Принцип его действия основан на преобразовании звуковых колебаний в электрическое напряжение, которое усиливается, выпрямляется и измеряется стрелочным прибором, проградуированным в децибелах.

Внимание! Рабочее положение прибора горизонтальное.

Порядок подготовки шумомера Ш – 71 следующий:

- Нажать кнопку «Вкл.». Индикация включенного состояния прибора осуществляется вспышками неоновой лампы на лицевой панели.

- Нажать кнопку «Бат.», убедиться, что стрелка прибора находится в пределах контрольного сектора.

- Нажать кнопку «ПР» и проверить положение стрелки на шкале прибора. По истечении времени самопрогрева (1 мин) она должна находиться на контрольной метке «А».

- Установить микрофон. Нужно иметь в виду, что присоединительный разъем, смонтированный на приборе неподвижно, закреплен к его корпусу, вращается только наружная коническая гайка. При подключении разъема микрофона к прибору следует вначале сочленить разъем по шлицевому соединению, а затем, удерживая микрофон неподвижно, наворачивать (против хода часовой стрелки) на него гайку разъема, закрепленного на приборе. При измерении шумов до 60 дБ включить кнопку «А» на левой панели, выше 60 дБ – включить кнопку «С». Для включения нужного предела изменений использовать набор кнопок на правой панели. Для демпфирования показаний стрелки прибора включить кнопку на левой панели.

После проделанных операций прибор к работе готов. Замеры производить на объектах указанных преподавателем на расстоянии 1 м от источника шума. Для выключения прибора необходимо все кнопки привести в исходное положение: кнопки с зависимой фиксацией – путем легкого нажатия рядом расположенной кнопки, а кнопки с независимой фиксацией «Вкл.» и «F» - путем повторного их нажатия.

На стенде для выполнения лабораторной работы установлены три источника шума. Источник шума № 3 закрыт звукоизолирующим кожухом, в котором вырезан проем, закрывающийся пластинами из различных материалов.

Порядок проведения замеров следующий:

1 Замерить уровень шума в аудитории, затем поочередно уровень шума от источников № 1 и 2, затем уровень шума, который создают источники № 1 и 2 при одновременной работе. Данные занести в табл. 2.1 [1].

2 Определить расчетным путем по формуле (2) суммарный уровень шума, который создают источники шума № 1, 2 и фоновый шум в аудитории и сравнить вычисленное значение с измеренным.

3 Произвести замеры уровня шума от источника № 3 вначале при открытом проеме, затем, закрывая проем пластинами из материалов по указанию преподавателя. Данные замеров занести в табл. 2.2 [1]. Рассчитать уменьшение уровня шума различными материалами.

4 Сравнить фоновый уровень шума в лаборатории с допустимым и найти в необходимых случаях требуемое снижение уровня шума.

5 Определить, какой из исследуемых материалов - войлок, ДСП или пенопласт - является лучшим шумопоглотителем.

 

Расчет параметров производственного шума

Для освоения методики расчета производственного шума каждый студент выполняет индивидуальное задание.

Задача. Определить общий уровень звуковой мощности шума от оборудования в расчетной точке для производственного помещения. Рассчитать требуемое снижение шума на данном рабочем месте. Исходные данные представлены в табл. 2.

 

Таблица 2 – Исходные данные для индивидуального задания

 

Предпоследняя цифра варианта	Характеристика источников шума	Последняя цифра варианта	Характеристика источников шума 3-й группы
1-я группа	2-я группа
Li	n	r	Li	n	r	Li	n	r

Примечание. В таблице использованы следующие обозначения:

L_i - уровень звуковой мощности каждого из равношумовых источников, дБ;

n – количество равношумовых источников;

r – среднее расстояние от расчетной точки до группы равношумовых источников, м.

В решении задачи привести эскиз расположения групп источников шума относительно расчетной точки. Изменением расстояния до источника и затуханием звука в пределах каждой группы можно пренебречь.

Порядок выполнения индивидуального задания

1 Составить эскиз расчетной схемы задачи.

2 Определить суммарный уровень шума в пределах каждой группы равношумовых источников по формуле (3).

3 Определить уровень шума в расчетной точке, создаваемый каждой группой источников в отдельности, по формуле (4).

4 Произвести суммирование уровней звуковой мощности всех групп источников шума для расчетной точки по формуле (2).

5 Сравнить полученный результат с допустимым уровнем шума (табл.1) и найти в необходимых случаях требуемое снижение уровня шума для данного рабочего места.

 

Вопросы

1 Что такое производственный шум? Какое влияние производственный шум оказывает на человека, какие заболевания может вызывать?

2 Охарактеризовать основные виды и характеристики шума.

3 С какой целью введена характеристика «уровень шума»?.

4 Как подразделяются шумы по временным факторам?

5 Охарактеризовать методы защиты работающих от шума.

6 Каков принцип работы шумомера Ш – 71?

7 В чем заключается нормирование производственного шума? В каких случаях применяют нормирование шума по эквивалентному уровню?

8 Что такое направленность источника шума? Какие показатели используются для характеристики направленности источника шума?

9 Среднегеометрическая частота октавы. Где она используется и что характеризует?

 

 

Лабораторная работа № 3

Исследование метеорологических условий производственных помещений

Цель работы

1 Изучить нормативы параметров микроклимата производственных помещений.

2 Изучить устройство и работу приборов для измерения давления, температуры, влажности и скорости движения воздуха.

3 Научиться проводить анализ метеорологических условий производственных помещений по результатам наблюдений.

4 Освоить методику расчета количества воздуха, необходимого для подачи общеобменной вентиляцией с целью обеспечения оптимальных значений параметров микроклимата.

Общие сведения

 

Основными параметрами микроклимата, влияющими на жизнедеятельность и работоспособность человека, являются температура производственного помещения, относительная влажность и скорость движения воздуха.

Необходимость учета основных параметров микроклимата может быть объяснена на основании рассмотр

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: