Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Подготовительные работы перед нанесением флока




Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ. Насыпать флок в бункер. Намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без кратеров и вулканов и на срез. При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал. В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности.

Контроль качества

Качество флокируемых изделий проверяется визуально. Слой флока должен быть сплошным, без проплешин и «вулканов». Осмотр проводится при дневном свете.

Техническое обслуживание флокатора

1. Во время работы по техническому обслуживанию ручного флокатора необходимо выполнять меры безопасности.

2. Для обеспечения правильной эксплуатации флокатора не реже одного раза в месяц проводить внешний осмотр и проверку работоспособности прибора. При внешнем осмотре проверить состояние сетевого шнура и оболочки высоковольтного кабеля, исправность и надёжность заземления, плавность регулировки выходного напряжения.

3. Дополнительно по мере необходимости проводить проверку выходного напряжения с помощью контрольного киловольтметра, при этом до начала измерений киловольтметр должен быть заземлён через его клемму "земля".

Безопасность труда

С физиологической точки зрения контакт с флоком (ворсом) не опасен для здоровья, если он не обрабатывался особо вредными веществами. Наибольшую опасность в санитарном и пожарном отношении представляет флоковая пыль, которая может попасть в органы дыхания и на кожу человека. В этих случаях требуется соблюдать меры предосторожности в работе и уделять больше внимания личной гигиене, обязательно пользоваться защитной одеждой, перчатками, стараться поддерживать их в чистоте. Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами или специальными масками. Полиамидный флок неогнеопасен, он не самовозгорается при хранении и транспортировке, хотя и обладает способностью к оплавлению при контакте с источником горения. Вискозный флок при поднесённой источнике горения загорается и тлеет после ликвидации источника горения. Выделяется характерный запах жжёной тряпки. Для безопасности флокирования необходимо удалять пары от клеёв и пыль от флока, что осуществляется с помощью приточно-вытяжной вентиляции.

При работе с флокатором следует соблюдать меры предосторожности:

· работать только при полностью закрытом кожухе блока флокатора;

· источник высокого напряжения должен быть обязательно заземлён через клемму "земля";

· предельно допустимая напряжённость электрического поля на рабочих местах обслуживающего персонала не должна превышать при воздействии до 1 часа-60 кВ/м;

· оператор при работе с флокатором должен находиться под нулевым потенциалом. Для этого ручка штанги имеет металлические заземлённые детали;

· применение защитных резиновых ковриков и перчаток запрещается;

· замену бункера и загрузку флока в бункер производить только при отключенном сетевом напряжении, предварительно разрядив фиксатор флокатора от остаточного статического заряда путём прикосновения к заземлённой металлической поверхности;

при появлении любых неисправностей в работе флокатора его использование должно быть немедленно прекращено и флокатор подлежит ремонту.

25. Оборудование для флокирования.

Все линии для флокирования на рулонных материалах состоят приблизительно из одинаковых компонентов: размоточная машина; накопитель; клеенаносящая машина; флокатор; устройство предварительной очистки; сушилка; охлаждающая машина; устройство заключительной чистки; накопитель; устройство для объединение в партии. На современных линиях транспортеры оборудованы программируемым электронным контролем. Современная скорость выпуска на линиях не превышает 30 м/мин. На линиях, на которых скорость выпуска составляет 10-15 м/мин., оборудованы устройствами, измеряющими толщину слоя адгезива, вес флока и соответственно регулирующими эти параметры. Низкая автоматизация и обработка ручными приспособлениями свойственна, конечно же, производству отдельных деталей или предметов, а не рулонных материалов. При выборе оборудования для флокирования руководствуются формой изделия и объемами производства. При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве вполне достаточно мини-флокатора. Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности используют флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор). При флокировании изделий простой формы и в большом количестве используют стационарные флок-машины. При малотиражном производстве изделий произвольной формы используют следующую технологию и оборудование: нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем; флокирование мини-флокатором; сушка при комнатной температуре в течение 24 часов. При среднетиражном производстве (например, флокирование бутылок): помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать воднодисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин; для флокирования применяется мини-флокатор или камера объемного флокирования; сушка производится при комнатной температуре или в сушильном шкафу. При массовом производстве (например, коробочки для ювелирных изделий): предпочтительно распыление воднодисперсионного клея; для флокирования применяется стационарная флок-машина; для сушки используется проходная печь.

Камера для флокирования. Для малотиражного производстве изделий произвольной формы используют минифлокатор представляет собой настольную камеру, с помощью которой проводят флокирование объемных, фасонных изделий, таких как бутылки, маленькие коробочки, игрушки и т. д. Процесс флокирования выполняется снизу вверх. Необходимо прочно закрепить изделия на заземлённой штанге и обеспечить надежное электрическое соединение штанги с заземляющим контуром. С целью повышения производительности возможно установить в данной установке дополнительные электроды, выполненные с учётом специфики конкретных изделий.

Для среднетиражного и массового производстве применяют промышленные флок-машины в качестве комплектующей части в промышленных линиях при флокировании поверхностей различных деталей, листовых и рулонных материалов и т.д. Вместимость камеры примерно равна 6-8 кг флока. Подача флока плавно регулируется изменением скорости вращения щётки. Для повышения производительности под машиной может быть установлен ленточный конвейер. Для контроля качества материалов и флокирования используется следующие приборы:

Прибор для измерения летучести (прыгучести) флока (SPG 1000). В модель дозатора насыпается ровно 2 грамма флока. Флок протирается через сетку на тарелочку и помещается на заземлённую пластину внизу. После того как камера с флоком закрывается крышками из оргстекла и металла, на верхний электрод подаётся высокое напряжение. Флок летает между двумя полями. Время, за которое он улетучится с нижней заземлённой металлической пластины, должно быть как можно короче. Предельно допустимый показатель - 20 секунд при 40 кВ.

Прибор для измерения сыпучести флока ( RPG 10). В прибор для проверки сыпучести помещается 20г флока. Флок, оставшийся в сетевом барабане после 60 оборотов не должен превышать разрешённую максимальную массу (0,3 гр). В нём также не должно быть скомкавшихся ворсинок и ворсинок, превышающих длину.

Прибор для оптического анализа флока (Flock Inspect). При помощи данного прибора проводится оптический анализ качества флока. Во флоке не должно быть гнутых ворсинок и инородных тел.

Прибор для измерения качества адгезии ( Maag-Teller). Данный прибор испытывает качество адгезии флокированной поверхности при помощи теста на разрыв. Через маленькую алюминиевую форму со специальным крепежом на флокированную поверхность заливают очень сильный клей - расплав. После застывания клея измеряется сила разрыва.

26. Назначение и способы бронзирования. Оборудование для бронзирования упаковки.

Технология бронзирования хорошо известна за рубежом с 70-х годов и имеет широкий круг потребителей. Эта технология отделки достаточно проста, но позволяет получить ни на что не похожие по качеству оттиски.

Сам процесс бронзирования заключается в нанесении бронзировального порошка (бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры) или силиконового пигмента на оттиск, запечатанный специальной клейкой грунтовкой.

Бронзирование позволяет придать продукции неповторимый блеск, глубокую насыщенность цвета, необычное дизайнерское решение и вид, а также получить реальную экономию средств. Неповторимый яркий переливающийся эффект оттиска возникает за счет большего размера бронзировального порошка (около 12-14 мкм), тогда как в металлизированных офсетных красках он составляет значительно меньше (3-5 мкм), и распределения порошка на поверхности грунтовки. Ни офсетным, ни даже глубоким способом нельзя получить ту насыщенность цвета и блеск печатного оттиска. В настоящее время фирма поставщик может предложить более 20 оттисков золота от светло-желтого до ярко красного, а так же и новую разработку с эффектом голограммы. По сравнению с печатью «бронзовым» пантоном после бронзирования оттиски выглядят гораздо эффектней и представительней.

Оттиски, отпечатанные с использованием технологии бронзирования, помимо прекрасного внешнего вида сохраняют свой блеск и яркость при длительном хранении. Если выполняются условия хранения красок печатные свойства остаются стабильными длительный период времени.

С производственной точки зрения бронзирование не является отдельным участком по обработке печатной продукции, секция для бронзирования может быть совместима с любой печатной машиной, которая есть в производстве. С экономической точки зрения процесс бронзирования является более выгодным по сравнению с горячим тиснением фольгой и печатью металлизированными красками.

Основные преимущества бронзирования:

· большая привлекательность по сравнению с тиснением фольгой затраты могут быть снижены до двух раз; неограниченные возможности дизайна с использованием, как бронзовой пудры, так и силиконовых пигментов.

· бронзовая пудра дает оттиску яркий металлический блеск.

· существует широкая гамма цветов – от лимонного золота до цвета меди, а также платиновые и голографические оттенки.

Достижением новейших технологий являются силиконовые пигменты. Они придают оттиску богатую палитру цветов, целую гамму оптических эффектов: от мягкого сатинового и деликатного бриллиантового мерцания до вызывающего металлического блеска; мелко- и крупнодисперсные частицы; цвета с переливами, прозрачные и неожиданные.

На многих видах этикетки и упаковки бронзирование может заменить фольгу, металлизированные краски, золотой лак. Применение бронзирования в сочетании с тиснением фольгой и конгревом может сделать продукцию яркой и неповторимой и выделить ее среди конкурирующих товаров.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...