 |
Параграф 3. Изоляционные работы
|
|
|
|
376. Изоляционные работы на объектах МГ выполняются в соответствии с инструкциями ГТО, разработанными на основе настоящих Правил. Работы по укладке труб на лежки, а также очистке, покрытию их грунтовкой и наложением битумной мастики выполняются под руководством мастера или бригадира. Рабочий участок трасс подготавливается, чтобы очистные и изоляционные машины могли беспрепятственно продвигаться вдоль трубопровода. При механизированной очистке и изоляции трубопровод следует поддерживать движущимися по трассе кранами-трубоукладчиками на высоте, необходимой для прохода очистных и изоляционных машин, но не превышающей 0,8 м над лежками (считая от низа трубы). Находиться людям между траншеей и трубопроводом, против крано-трубоукладчиков, очистных и изоляционных машин не допускается. Не допускается нахождение работников в траншее во время изоляционных работ над ней.
377. При пескоструйной работе обязательно соблюдение следующих условий:
1) рабочие места ограждаются и отмечаются знаками безопасности, надписями;
2) между рабочим, занятым очисткой, и рабочим у пескоструйного аппарата устанавливается сигнализация;
3) после окончания работы подача воздуха в коллектор прекращается и давление в нем снижается до атмосферного;
4) работники обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты.
378. При работе с грунтовкой соблюдаются правила противопожарной безопасности как при работах с легко-воспламеняющимися жидкостями. Использование открытого огня и других источников воспламенения, а также приготовление грунтовки (праймер) на расстояниях ближе 50 м от мест с открытым огнем, не допускается.
379. Помещение, где проводится работа с грунтовкой, относится к пожаро- и взрывоопасным, поэтому оно имеет приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую безопасность работ, содержание в воздухе рабочей зоны паров углеводородов и вредных веществ (бензина, битума, фенолформальдегидной смолы) не превышает предельно допустимую концентрацию и 20 % нижнего концентрационного предела воспламенения. Грунтовку приготовляют на расстоянии, безопасном от места разогрева битума. При этом, битум разогревается до температуры не выше 1000С. Следует вливать битум в бензин, а не наоборот. Применять этилированный бензин и бензол как растворитель для приготовления грунтовки не допускается. Курить при изготовлении, переносе и нанесении грунтовки (праймера) на трубопровод не допускается. При смешении бензина с битумом следует битум, разогретый до температуры не более 1000С, вливать тонкой струей в бензин, перемешивая смесь деревянной мешалкой. Затаренную в бочки грунтовку необходимо хранить в отдельных помещениях или под навесами, соблюдая правила пожарной безопасности для горюче-смазочных материалов. Во время хранения и транспортировки бочки герметически закрыты. При работе с грунтовкой бросать бочки и бидоны при загрузке и выгрузке, а также вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами, не допускается. Место, где были пролиты грунтовка или бензин, присыпается песком или землей. При загорании грунтовки применяются все средства пожаротушения за исключением воды. Курение в местах приготовления, хранения и применения грунтовки, а также при ее переносе, не допускается. Заливать грунтовку в бак изоляционной машины следует механизированным способом.
|
|
|
380. Котел для приготовления битумной мастики располагать не ближе
30 м от газопровода, заполненного газом. Рабочая площадка у котла оборудуется таким образом, чтобы верх котла был на уровне груди рабочего. Битумный котел следует загружать не более, чем на 3/4 его объема. Территорию, на которой располагают котлы, очищают от травы. У мест приготовления мастики необходим комплект противопожарных средств. При топке котлов необходимо принимать меры против загорания битума. В случае его воспламенения, пламя следует гасить кошмой или песком, соблюдая меры личной безопасности. Не допускается гасить горящий битум водой или водными растворами. В котловане, траншее и других подобных местах наносят грунтовку на трубопровод не менее, чем двое рабочих. Горячую мастику подают в траншею в специальном металлическом бачке, заполненном не более, чем на 3/4 его объема и снабженном плотно закрывающейся крышкой с запорным устройством. При опускании бачка в траншею используется прочная веревка с карабином со специального выносного мостика шириной не менее 1 м с перилами. Бачок устанавливают на дно траншеи после удаления работающих. Во время работы в котловане, когда грунтовку (битумную мастику) подносят вручную, для схода в котлован устанавливается маршевая лестница или пологий трап с перилами и поперечными рейками. Работники, занятые на работе с горячими изоляционными материалами, выполняют работы в соответствующих средствах индивидуальной защиты:
|
|
|
1) в брезентовых куртках и брюках (брюки широкие и одеты навыпуск), а в зимнее время в ватных костюмах;
2) в кожаных полусапогах или сапогах (под брюки);
3) в брезентовых рукавицах с подкладкой и крагами при приготовлении, переноске и разливе горячей битумной мастики, при обматывании трубопроводов гидроизолом или другим изоляционным материалом;
4) в очках с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячего битума;
5) в брезентовых шлемах со стеклами для глаз (для защиты головы, шеи и лица).
При работе с битумом работникам рекомендуется смазывать кожу лица, шеи, рук защитными пастами или ланолином.
381. Применяя другие виды изоляционных материалов (полимерные липкие ленты, полиэтиленовые и эпоксидные покрытия) необходимо соблюдать технологию изоляции заводов-изготовителей. При работе со стекловолокнистыми изоляционными материалами следует дополнительно применять специальные средства индивидуальной защиты органов дыхания (маски, респираторы). Проводить одновременные работы в котловане по сварке и изоляции газопровода, не допускается.
|
|
|
382. Периодичность и объемы ремонта определяются предприятием с учетом технического состояния оборудования и требований эксплуатационной и ремонтной документации предприятий – изготовителей оборудования. Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, проводится одновременно с ремонтом последних. До вывода оборудования и сооружений в капитальный или средний ремонт:
1) составляются дефектные ведомости и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
2) проводятся испытания оборудования для получения данных, необходимых для анализа технического состояния;
3) составляется график ремонта и проект организации ремонтных работ;
4) подготавливается необходимая ремонтная документация, составляется и утверждается документация на работы по модернизации и реконструкции оборудования, намеченные к выполнению в период ремонта;
5) подготавливаются необходимые материалы, запасные части, узлы и соответствующая документация;
6) укомплектовываются, приводятся в исправное состояние и при необходимости испытываются инструменты, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;
7) укомплектовывается и инструктируется ремонтный персонал.
383. Планы и графики ремонтов составляет предприятие и согласовывает с ремонтной организацией. Компрессорный цех в плановом порядке 1 раз в год останавливается (в летнее время) на срок до 48 ч для выполнения ремонтно-профилактических работ и проверки станционных защит и отключения запорной арматуры. Дополнительное время определяет предприятие и согласовывает с ГТО. Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо составить и утвердить план работ с указанием руководителей и исполнителей; укомплектовать планируемые работы необходимыми материалами, инструментами и механизмами. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени аварийно-восстановительного ремонта оборудования компрессорных станций обеспечиваются созданием и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей. Запасные узлы и детали однотипного оборудования размещается в централизованных складах ГТО. Организовывается учет всех имеющихся на компрессорных станциях запасных частей и оборудования; их состояние периодически проверяется. На компрессорных станциях оборудуются мастерские и ремонтные площадки в производственных помещениях. Предусматривается оснащение и поддержание в исправном состоянии стационарных и передвижных подъемно-транспортных средств, такелажных приспособлений, инструментов и средств механизации ремонтных работ. При наработке основного оборудования, приближающейся к назначенному ресурсу, заблаговременно проводится комплекс работ с целью получения исходных данных для принятия и оформления решения о продлении ресурса, модернизации или переоснащении оборудования и систем.
|
|
|
384. Щиты местного управления и панели центрального щита агрегатов, остановленные на ремонт, отключаются от электропитания. На органах управления вывешивается знак безопасности и плакат: «Не включать - работают люди!». Операции фиксируются в оперативном журнале. Запорная и регулирующая арматура в технологической обвязке газоперекачивающего агрегата, в обвязке по топливному и пусковому газу (воздуху) газоперекачивающего агрегата, выведенного в ремонт, приводится в состояние, обеспечивающее безопасность ремонта: отключено питание импульсным газом электропневматических узлов управления арматурой; отключено силовое электропитание электропроводной арматуры; обеспечен техническими средствами видимый разрыв в трубных проводках от общестационарного коллектора импульсного газа до пневмо-гидроцилиндров привода; заблокировано ручное управление арматурой; установлены соответствующие знаки безопасности и плакаты: «Не открывать!», «Не закрывать!».
385. На газоперекачивающем агрегате, выведенном в ремонт, связанный с вскрытием компрессорной части, выполняются следующие операции:
1) дренируется газоконденсат из корпуса нагнетателя, всасывающего и нагнетательющего газопроводов;
2) вскрываются люк-лазы на всасывающем и нагнетательном газопроводах;
3) внутреннюю полость нагнетателя и присоединенных к нему газопроводов вентилируется или продувается инертным газом через люк-лазы;
4) со стороны газоперекачивающего агрегата устанавливаются резиновые шары, надутые воздухом или инертным газом до давления 4000-5000 Па (400-500 мм водного столба).
|
|
|
386. Проведение монтажа и ремонта газоперекачивающего агрегата в действующем цехе осуществляется по инструкции, утвержденной руководством предприятия. При монтаже газоперекачивающего агрегата второй очереди строительства компрессорной станции часть машинного зала или галереи нагнетателей, в которой эксплуатируются агрегаты первой очереди, отделяется газонепроницаемой стеной (перегородкой) с пределом огнестойкости 0,75 ч. Ремонт в машинном зале и галерее центробежных нагнетателей следует производить с разрешения начальника компрессорного цеха или лица, его замещающего и согласовывать со сменным инженером-диспетчером. Персонал, участвующий в ремонте, необходимо проинструктировать о порядке и правилах безопасного ведения работ. Работы по вскрытию нагнетателя выполняются по наряду – допуску (разрешению) начальника компрессорной станции или лица, его замещающего. Перед вскрытием нагнетателей необходимо убедиться в надежной работе приточно-вытяжной вентиляции.
387. При вскрытии нагнетателя проведение каких-либо работ в галерее нагнетателей, не относящихся к вскрытию недопустимы, даже при освобожденных от газа технологических газопроводов. Во время вскрытия нагнетателя в помещении находятся лица, производящие вскрытие, и оперативный персонал, обслуживающий работающие газоперекачивающие агрегаты. В период вскрытия и ремонта нагнетателя необходимо проводить не реже одного раза в 30 минут анализы воздуха на рабочих местах с записью результатов в журнале. Отремонтированный газоперекачивающий агрегат следует закрывать после тщательной проверки отсутствия в нем, а также во всасывающем и нагнетательном трубопроводах посторонних предметов.
После проверки составляется акт осмотра защитной решетки на входном трубопроводе циркуляционного нагнетателя газоперекачивающего агрегата по форме согласно приложени HYPERLINK "http://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111"ю HYPERLINK "http://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111" HYPERLINK "http://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111"2 HYPERLINK "http://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111"1 к настоящим Правилам. Осмотр крепления и частоты защитных решеток во всасывающем тракте нагнетателя производится с использованием шланговых или изолирующих противогазов бригадой не менее 3-х человек с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы согласно приложению 1 HYPERLINK "http://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111"2 к настоящим Правилам. Новый сварной шов на газопроводах компрессорной станции после проведения ремонта контролируется по всему периметру одним из физических методов.
|
|
|
