13. Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений

 

Дефекты в сварных швах (ГОСТ 30242-97) приводят к уменьшению прочности и снижению эксплуатационной надежности сварных конструкций.

Дефекты могут быть наружные, которые можно выявить при внешнем осмотре и обмере сварных швов, и внутренние, скрытые, обнаруживаемые только с помощью специальных приборов и методов.

К. наружным дефектам относят несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, наплывы, трещины, поры (свищи), шлак на шве. Неравномерную чешуйчатость, незаплавленные кратеры, видимые непровары, брызги металла. К внутренним дефектам относят поры, трещины, непровары, шлаковые и вольфрамовые включения, прожоги и др.

Причинами возникновения дефектов могут быть: наличие (выше нормы) вредных примесей в основном металле и в компонентах покрытия электродов, флюсе, нарушение режима сварки, технологии и порядка на­ложения швов, увеличение длины дуги, сварка непросушенного и грязного метал­ла, наличие влаги в сварочных материалах и др.

Степень допустимости тех или иных дефектов в сварном изделии регламентируется техническими условиями на его изготовление, а для изделий общестроительного назначения – соответствующими нормами.

 

13. 1 Допустимые размеры дефектов в металлоконструкциях общестроительного назначения

 

Несущие и ограждающие конструкции (СНиП 3. 03. 01-87). В конструкциях не допускаются:

- трещины всех видов и размеров, подрезы, глубиной более 5 % толщины свариваемого металла или более 1 мм;

- непровары в корне шва высотой свыше 5 % толщины металла или более 2 мм в соединениях, доступных для сварки с двух сторон, и в соединениях на подкладках; длина - не более удвоенной длины оценочного участка l;

- непровары в корне шва в соединениях, доступных для сварки с одной стороны, и в соединениях без подкладок высотой свыше 15 % толщины свариваемого металла или более 3 мм;

- удлиненные и сферические дефекты: одиночные высотой более значений h, образующие цепочку и скопление высотой более 0, 5 h, и длиной более длины оценочного участка l; удлиненные - протяженностью более отношения S/h (табл. 13. 1);

 

13. 1 Допустимые размеры одиночных дефектов при наименьшей толщине элементов, мм

Толщина металла, мм	h, мм	S, мм2	l, мм
От 4 до 8	0, 8-1, 2	3-6	15-20
Св. 8 » 12	1, 6-2, 0	8-10	20-25
» 12 » 16	2, 4-2, 8	12-14
» 16 » 20	3, 2-3, 6	16-18

 

- непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва — при расстоянии между близлежащими концами менее 200 мм;

- суммарная площадь дефектов в продольном сече­нии шва на оценочном участке более значений S.

При оценке за высоту дефектов h необходимо принимать следующие размеры их изображений на радиограммах: для сферических пор и включений - диаметр, для удлиненных - ширину.

При проведении ультразвукового контроля, исходя из возможностей аппаратуры, следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 13. 2.

 

13. 2 Допустимые дефекты сварных соединений при ультразвуковом контроле при наименьшей толщине элементов, мм

Толщина металла, мм	S, мм2	S1, мм2	n	l, мм
Св. 6 до 10
» 10 » 20
» 20 » 30

 

Выше S и S₁ — фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, соответственно наименьшая поисковая и допустимая оценочная; п — допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке длиной l.

Газопроводы газоснабжения (СНиП 3. 05. 02-88). В сварных швах газопроводов не допускаются:

- непровары по разделке шва;

- непровары в корне шва глубиной более 10 % толщины стенки трубы, а также при суммарной длине непровара в корне шва более ¼ периметра независимо от глубины;

- поры и другие включения, размерами, превышающими допустимые величины дефектов в плане, установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78, на любом участке радиограммы длиной 100 мм; глубиной более 10 % толщины стенки трубы.

Если длина дефектной части шва, выполненного электродуговой сваркой, составляет менее 25% длины периметра стыка, допускается его исправление. В противном случае, а также в швах, выполненных газовой сваркой, исправления не допускаются.

Повторный ремонт и исправление дефектов подчеканкой запрещаются.

Магистральные трубопроводы (СНиП III-42-80). В магистральных газо- и нефтепроводах не допускаются:

- непровары в корне шва, цепочки, скопления пор, удлиненные поры, шлаки глубиной более 10 % толщины металла длиной более 1/6 периметра стыка (цепочки и скопления длиной более 30 мм на 500 мм шва);

- непровары в стыках трубопроводов, выполненных с внутренней подваркой;

- сферические поры глубиной более 20 % толщины металла при расстоянии между ними более трех толщин металла и 15 % толщины металла при расстоянии более двух толщин. Размер пор не должен превышать 2, 7 мм;

- непровар и шлаковое включение длиной более 50 мм на 350 мм шва и глубиной более 10% толщины и более 1 мм.

Тепловые сети (СНиП 3. 05. 03-85). В трубопроводах теплоснабжения, не подведомственных Госгортехнадзору, не допускаются:

- непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых превышает 10 % номинальной толщины стенки, а общая длина превышает 1/3 внутреннего периметра соединения;

- поры и включения, размеры которых на любые 100 мм шва превышают максимально допустимые по ГОСТ 23055-78 для 7 класса сварных соединений.

Эти же требования относятся к наружным сетям водоснабжения и канализации (СНиП 3. 05. 04-85).

На трубопроводах тепловых сетей, подведомственных Госгортехнадзору, не допускаются поры и включения, размеры которых превышают указанные в табл. 13. 3.

13. 3 Допускаемые поры и включения на трубопро­водах тепловых сетей

Номинальная толщина стенки, мм	Поры и включения, мм
	отдельные		скопления		цепочки		Общая длина на любые 100 мм
	ширина (диаметр)	длина	ширина (диаметр)	длина	ширина (диаметр)	длина
До 2	0, 5		0, 8		0, 5
Более 2 до 3	0, 6	2, 5		2, 5	0, 6
» 3 » 5	0, 8	3, 5	1, 2	3, 5	0, 8
» 5 » 8	1, 2				1, 2
» 8 » 11	1, 5		2, 5		1, 5
» 11 » 14
» 14 » 20	2, 5				2, 5

 

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: