Т а б л и ц а 7.3. Расчет отклонений в оплате труда при изменении состава работающих 25 глава

298 Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

Системный учет изменения норм является специфической особен­ностью нормативного метода, отличающего его от стандарт-коста и его модификаций. В зарубежной литературе по управленческому учету и в практике большинства фирм и промышленных компаний результаты пересмотра норм рассматриваются как отклонения в затратах по иници­ативе администрации. Как правило, их не учитывают при оценке неза­вершенного производства и не обособляют при калькулировании себе­стоимости изделий. Это объясняется тем, что главная цель стандарт-коста — текущий контроль за валовой суммой затрат, для осуществления которой несущественно, являются ли изменения норм самостоятельной учетной позицией или специфическим видом отклонений.

Центральная проблема стандарт-коста, как и нормативного уче­та, — выявление, классификация и анализ отклонений. Значение ин­формации об отклонениях, как результатах сопоставления норматив­ных и фактических расходов, основывается на следующем:

• информация о характере, величине, причинах и виновниках от­клонений позволяет оперативно принимать экономически обоснован­ные решения по заранее ориентированному и целенаправленному ре­гулированию процесса производства, дает определенный импульс для принятия решений. Уменьшение величины отклонений или их устра­нение свидетельствует о результатах экономического регулирования производства и его воздействии на конечные результаты;

• при оперативном выявлении отклонений рационализируется сбор и обработка информации об издержках. Отклонения характери­зуют наиболее существенную с точки зрения контроля за расходами информацию, представляют собой результат фильтрации огромного количества данных о затратах на производство и реализацию продук­ции, избирающий только те из них, на которых должны базироваться решения по управлению.

В существующей практике стандарт-коста отклонениями по пря­мым затратам обычно считаются экономия или перерасход в количестве расхода. При этом они условно оцениваются по твердым учетным ценам и, таким образом, стоимостный фактор в расчет не принимается. Неко­торые экономисты, рассматривая стандарт-кост как средство контроля затрат в процессе производства, считают такую практику вполне оправ­данной, поскольку отклонения в цене материалов или ставках заработ­ной платы не зависят от цехов и участков. Причины, их обусловливаю­щие, являются внешними с точки зрения производства.

Такая позиция, на наш взгляд, является непоследовательной. В ко­нечном итоге затраты представляют собой оцененный расход матери­альных или трудовых ресурсов и зависят от количественного и от сто­имостного факторов. Цеху или участку должно быть далеко не безраз-

7.1. Стандарт-кост как система учета нормативных затрат 299

лично, дорогие или дешевые материалы, сырье или заготовки он рас­ходует, потому что от этого зависят качественные показатели его рабо­ты и предприятия в целом. В случаях, когда сырье и материалы расхо­дуются в виде смесей различного состава или изменяется состав рабо­чих по квалификации, отклонения по ценностному фактору находятся в определенной степени в сфере ответственности цеха или участка.

Следовательно, выявление отклонений не только по количеству, но и по цене за единицу ресурсов является необходимым для всесторон­него контроля издержек производства и потому в условиях примене­ния ЭВМ для обработки экономической информации обязательным. Как отмечалось выше, затраты на производство представляют собой сумму произведений количества на стоимостное выражение расхода по соответствующим калькуляционным статьям:

г

^=2>-Л, (7.5)

1=1

где /V — количество расхода определенного вида; р_у — цена за единицу измерения количества этого расхода.

Отсюда следует, что оба фактора находятся в прямой пропорцио­нальной зависимости от величины отклонений. Если их общая сумма:

г

^ф - ^н = X (Ч /Ч ^_ Ъ. Ы > <⁷-⁶)

1=1

то, представив отклонения по количеству и цене расхода как Д/\, • ДР,, можем записать их в развернутом виде:

г

5_Ф - 5„ = 2) [(/•„„ + Дг_у)(р»„ + Ару) - г». р_Уи], (7.7)

1=1

или после преобразования:

г

<5ф - Ян = X [(Да/Ч + АРЛ + Дл.„г + Д/ч). (7.8)

1=1

Общая сумма отклонений состоит, таким образом, во-первых, из перерасхода или экономии количества затрат по ценам, предусмотрен­ным в нормативах, во-вторых, она содержит разницу между фактичес­кой и плановой стоимостью расхода, умноженной на его фактическую величину, и в-третьих — часть обобщенной суммы отклонений по обоим причинам.

300 Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

Т а б л и ц а 7.1. Расчет отклонений от норм в стандарт-косте

 

	Изделие А	Изделие Б	Сумма
Фактическое количество затрат, Гф
Фактическая цена единицы расхода, рф
Фактические затраты, ГфРф
Количество затрат по норме, гн
Нормативная цена расхода, рн
Нормативные затраты, гири
Разница в количестве расхода, гф - гп = Д г		-10
Разница в цене единицы затрат, рф - рн = Лё	-1
Отклонения по количественному фактору, Д/р = Оь	-32	-60	-28
Отклонение по ценностному фактору, ГфДр = С?ц,			-38

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат

Нормирование прямых затрат сырья, материалов и полуфабрика­тов производится на единицу продукции по составным ее частям и операциям (процессам) обработки. Нормативы дифференцируются по видам материальных затрат и должны исходить из наиболее рацио­нальной организации снабжения, материального хозяйства и произ­водственного процесса применительно к реальным условиям конкрет­ного предприятия и его подразделений. Нормирование заключается прежде всего в установлении величины расхода на изделие или вид работ, зависящей от специфики продукции и характера используемого сырья, материалов и полуфабрикатов. Поэтому расчеты норм обычно выполняют конструкторские, технологические и производственные службы, которые широко используют техническую и технологическую документацию, чертежи, рецептуры и т.п.

Нормирование и контроль затрат материалов

Промышленные изделия и технологические процессы их изготов­ления чрезвычайно разнообразны, поэтому нельзя дать какой-то общей схемы нормирования прямых материальных затрат, одинаково пригодной для всех производств. Вместе с тем при расчете нормативов имеются и определенные общие закономерности:

• в большинстве случаев при нормировании прямых затрат сырья, материалов и полуфабрикатов исходят из чистого (нетто) количества

 

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат 301

расхода на единицу продукции или выполняемого объема работ. Оно определяется исходя из технических характеристик изготавливаемой продукции, ее состава и формы. Для изделий, состоящих из деталей, узлов и других законченных элементов, нормирование ведется в раз­резе этих элементов и по изделию в целом. В большинстве случае ве­личина нетто-расхода материалов может быть выражена математичес­кой зависимостью как произведение объема заготовки, детали, изде­лия на удельный вес материала, из которого они изготовлены;

• почти во всех технологических процессах обработки сырья и ма­териалов имеют место потери и отходы. Второй этап нормирования прямых материальных затрат заключается в установлении норматив­ной величины потерь и отходов по каждому виду сырья и материалов в разрезе носителей затрат, т.е. калькуляционных объектов.

Нормирование отходов должно производиться на основе детально­го и точного анализа различных операций технологического процесса, характера используемого сырья и материалов, их габаритов и техни­ческих характеристик. На практике часто количество устанавливается опытно-статистическим путем как среднеарифметическая величина из отчетных данных за ряд предыдущих периодов. При этом отходы не подразделяются на рациональные и нерациональные и тем самым ос­лабляется жесткость норм, их техническая обоснованность.

Величина отходов производства свидетельствует о совершенстве его технологии. Высокий коэффициент использования материальных ресурсов возможен только там, где их обработка или переработка ве­дется с минимальными технологическими припусками, используется современное оборудование, оснастка и методы контроля. Нормирова­ние отходов должно основываться на технических расчетах, исключа­ющих всякую неэкономичность в методах технологии обработки сырья и материалов.

Как правило, в норматив затрат включаются отходы и потери ма­териалов, обусловленные технологическим процессом, например, за­усенцы (облом) при изготовлении заготовок методом горячей штам­повки, стружка при механической обработке, обрезь при раскрое и т.п. Одними из слагаемых норм должны быть безвозвратные отходы: угар, распыл, улетучивание и т.п.

Спорным является вопрос о включении в нормы затрат сырья и материалов отходов, возникающих по причинам, не зависящим от предприятия, в частности из-за предусмотренных стандартами излиш­них допусков и некратности используемых материалов. Авторы боль­шинства работ по стандарт-косту считают, что эти отходы не должны предусматриваться нормами, а выявляться и учитываться как отклоне­ния. Другие специалисты полагают, что отходы материала по причи-

302 Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

нам, не зависящим от предприятия, должны входить составной частью в нормативы материальных затрат.

На практике решение данного вопроса зависит от того, каков ха­рактер использования расчетных нормативов на предприятии. Если нормы используются только в качестве основы для исчисления фак­тической себестоимости продукции через выявление и учет отклоне­ний, нет принципиальной разницы в том, входят ли вышеуказанные отходы в состав норм или учитываются как отклонения по не завися­щим от предприятия причинам. Однако если нормы затрат сырья и материалов используются для расчета их потребности по предприятию, его цехам и участкам, тогда должны нормироваться и отходы из-за несовершенства действующих стандартов на материалы. Во всех слу­чаях в нормы не включаются потери материалов при транспортировке (кроме естественной убыли), из-за неудовлетворительного хранения, возможной замены другими видами, брака в производстве и т.п. Не предусматриваются при расчете норм на единицу продукции и мате­риалы, расходуемые на наладку оборудования, на испытания, рацио­нализацию производства и охрану труда.

Сумма нетто-количества прямого расхода сырья и материалов и отходов представляет собой брутто-величину материальных затрат по норме или фактически:

г₆ = г„ + 4у + й_г + - + </,, (7.9)

где /б, г„ — количество (брутто и нетто расходы) сырья и материалов; й\,йг...й„ — количество отходов на операциях 1,2... л.

Обозначим нормируемое брутто-количество материала т как г_т, а нетто количество — /•„,„, нормируемые отходы по операциям у 0 = 1, 2... п) как 4„- Тогда общее количество необходимого материала можно исчислить по формуле

Стоимостное выражение прямых брутто-затрат сырья, материалов и полуфабрикатов 5_т при цене на данный материал д_т представим в виде:

5_т = г_т-д_т. (7.11)

В ряде отраслей промышленности в качестве исходного материала используется смесь различных видов сырья. Примером может служить пищевая промышленность, производство стройматериалов, химичес­кая промышленность, металлургия и др.

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат 303

Если Ъ_т — выраженная в процентах часть исходного сырья т, а в смеси, имеющей г компонентов при общем для всей смеси проценте отходов, норматив брутто-затрат можно рассчитать по формуле.

⁸"=^г\^х+т)Ъш^р- ^(7Л2)

где р„ — средняя цена смеси по нормативу.

Если, например, расходуют 3 компонента сырья в соотношении 0,5: 0,4: 0,1 стоимостью за единицу соответственно 1,20, 2,50 и 4,00 руб., средняя цена единицы веса смеси будет равна 0,5 • 1,20 + 0,4 ■ 2,50 + 0,1- 4,00 = 2,00 руб. При норме расхода смеси 5 кг и отходах 10% нормативные затраты сырья и материалов составят 5-1,1-2,00= 11,00руб.

Степень дифференциации норм расхода материалов по возможнос­ти должна быть максимальной. Только в этом случае может быть ор­ганизован действенный контроль за издержками производства.

Контроль затрат сырья и основных материалов на единицу про­дукции основан на выявлении отклонений фактических расходов от предусмотренных по нормативу. При этом действующие нормы за­трат группируются по местам издержек или сферам ответственности, иначе контроль теряет всякий смысл. Выявление отклонений может производиться за смену, сутки, рабочую неделю или декаду. Чем ко­роче период, за который рассчитываются отклонения, тем оператив­нее эти данные могут использоваться для принятия решений по уп­равлению.

Отклонения от норм по сырью и материалам представляют собой отступления от установленных нормативов при использовании мате­риальных ресурсов в производстве. Они возникают в результате заме­ны одного вида материалов другим, из-за неправильного раскроя ма­териалов, потерь в производстве и т.п.

Выявление отклонений позволяет осуществлять последующий контроль за использованием материалов в производстве. Предвари­тельный контроль осуществляется при оформлении первичной доку­ментации на сверхнормативный расход, а последующий — при выяв­лении отклонений в процессе использования сырья и материалов рас-четно-аналитическими методами.

Отклонения в расходе сырья и материалов должны определяться практически по каждому месту формирования материальных затрат.

На некоторых предприятиях в целях упрощения учета и снижения его трудоемкости отклонения от норм определяют по укрупненным показателям, например, в целом по цеху. С этим нельзя согласиться,

304 Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

поскольку при таком выявлении отклонений определяется лишь ко­нечный сальдированный результат, происходит разрыв между момен­том выявления отклонений, их обобщением и анализом. В большин­стве таких случаев становится невозможным с достаточной определен­ностью установить причины и виновников отклонений.

Величина отклонений по затратам материальных ресурсов зависит от многих производственных и внепроизводственных факторов. Для их анализа могут быть использованы некоторые экономико-математи­ческие методы, основанные на рассмотренных ранее теоретических предпосылках контроля прямых затрат на производство.

Пусть для какого-то места затрат, где изготовляется один вид про­дукции, расходуется одна разновидность материала. Обозначим коли­чество выпущенной продукции через х„ тогда нормативные прямые затраты сырья и материалов составят:

$„ = Х\ ■ г» ■ р». (7.13)

Фактический расход сырья и материалов при наличии изменяю­щихся остатков незавершенного производства представим в виде:

5_ф = (0. + Я-Ое)-Л (7.14)

где О_а, П, О_с — остаток на начало, поступление и остаток материалов на конец отчетного периода; р — цена материала.

Обозначим общую величину отклонений за определенный период по затратам сырья и материалов как А5¹, тогда:

Л5=5_ф-5„. (7.15)

Если для изготовления одного вида продукта используются многие разновидности сырья и материалов, для их количества г общая сумма отклонений составит:

Д5=Х №-•$•«). (7.16)

л=1

В наиболее сложном варианте многие виды сырья и материалов используются для изготовления различного ассортимента продукции. Обозначим число разновидностей продукции п, число однородных но­сителей затрат XI, тогда для определения нормативных затрат на про­изводство продукта т можно использовать формулу

 

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат

Для выявления слагаемых величины отклонений используют мето­ды аналитических расчетов по данным инвентаризации. При этом во всех случаях влияние отклонений по ценностному фактору исключа­ется за счет применения единых учетных цен при расчете нормативов и оценке фактических затрат.

Инвентарный метод выявления отклонений основан на данных ин­вентаризации остатков неизрасходованных материалов, находящихся на рабочих местах. Фактический расход материалов при этом равен входящему остатку плюс поступление с центрального склада и минус остатки материалов в цеховой кладовой и на рабочих местах на конец месяца. Расход по нормативу определяется умножением числа годных деталей (заготовок) и неисправимого брака на норму расхода матери­алов. Общая величина отклонений равна разности между фактически­ми затратами и предусмотренными по нормативу. Этот метод требует, чтобы инвентаризация материальных ценностей в цеховых кладовых и на рабочих местах производилась, по меньшей мере, ежемесячно. Наиболее целесообразно проводить ее ежесменно, ежедневно или еже­декадно. Чем меньше периодичность инвентаризаций, тем точнее и, главное, оперативнее будут получены данные об отклонениях от норм.

Если незавершенное производство ежемесячно не инвентаризует­ся, затраты и отклонения определяются по данным оперативного учета. В планово-диспетчерских бюро цеха ведутся специальные ведо­мости, в которые из нормативных калькуляций проставляются нормы расхода сырья и материалов на детали, узлы и полуфабрикаты. Коли­чество деталей, выработанных за смену, декаду или месяц, берется по данным оперативного учета. На основании этих данных определяется расход материалов по нормам, а при сопоставлении его с фактически­ми затратами выявляется общая сумма отклонений.

Отклонения по использованию материалов в производстве опреде­ляют после изолирования влияния замены материала или его некон­диционности. Величина этого влияния учитывается по данным сиг­нальной документации. Оставшаяся сумма представляет собой откло­нения в уровне потребления сырья и материалов. Если исключить из нее нормативную величину отходов, получим отклонения по завися­щим от исполнителя факторам: брак в производстве, рациональное или нерациональное использование материала, потери деталей и др. Недостатком инвентарного метода в стандарт-косте является обезли-

306 Птава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

ченность отклонений. Они оказываются слитыми воедино, и для уста­новления основных причин, повлиявших на величину отклонений, не­обходимо прибегнуть к специальным аналитическим расчетам.

По своему содержанию инвентарный метод правильнее считать расчетно-сопоставляющим. Расчет отклонений может быть предвари­тельным, когда он осуществляется до начала технологического процес­са, и последующим, когда величина отклонений исчисляется по ре­зультатам производства. Сфера использования расчетно-сопоставляю-щего метода выявления отклонений весьма многообразна. Например, на предприятиях химической, текстильной, пищевой промышленнос­ти, в производствах строительных материалов преобладают отклоне­ния вследствие изменения качества сырья и технологических режимов его обработки. При изменении структуры потребляемых материалов возникают отклонения по количеству и цене расходуемых ресурсов. В швейной, трикотажной, меховой промышленности имеют место от­клонения за счет сдвигов в фасонах и ассортименте изделий, измене­ния соотношения затрат по запуску и выпуску, несоблюдения шкалы размеров и ростов и т.д., на машиностроительных заводах — отклоне­ния, вызванные несоответствием оборудования, изменением серий­ности производства. Все эти и многие другие виды отклонений могут быть выявлены только расчетно-сопоставляющим методом.

В общем виде все многообразие отклонений от норм материальных затрат в стандарт-косте можно объединить в 3 основные группы.

1. Отклонения по количеству и стоимости сырья и материалов, вы­званные изменением предусмотренной нормативами номенклатуры материальных затрат. При этом используемые виды сырья и материа­лов, как правило, отличающиеся от нормативных повышенным или пониженным содержанием полезного вещества, влажности, прочнос­ти, т.е. физическими и химическими свойствами, а по ряду разновид­ностей материалов (металлопрокат, текстиль, кожа и т.п.) и габарита­ми, вызывают дополнительные затраты на обработку и увеличение ко­личества отходов. Такого рода отклонения могут быть выявлены с по­мощью специальной документации. Если к концу отчетного периода материал используется не полностью, выявленные отклонения необ­ходимо скорректировать на фактическое потребление сырья и матери­алов. Отклонения, обусловленные заменой сырья и материалов, явля­ются следствием недостатков в материально-техническом снабжении и потому должны рассматриваться как фактор, непосредственно не зависящий от производственных мест и центров затрат.

2. Отклонения, вызванные изменением структуры материальных затрат. Такого рода отклонения имеют место в производствах, потреб­ляющих сырье и основные материалы в виде смесей определенного

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат 307

содержания. Фактический состав смесей может отличаться от предус­мотренного нормативами или рецептурами с изменением или без из­менения качества продукции. Общая сумма отклонений зависит от количественного и ценностного факторов и выявляется путем сравне­ния фактического состава материальных затрат с предусмотренным по рецептуре. Их величину можно определить, используя формулу (7.18), где в качестве х_ф примем фактическое количество продукции:

Выражение в первых квадратных скобках представляет собой вели­чину отклонений из-за изменения средней цены смеси, если количе­ство и вес компонентов условно считать неизменным. Вторая часть уравнения предназначена для расчета влияния изменения количества расхода отдельных компонентов смеси на общую сумму отклонений, при этом разность в затратах количества сырья и материалов по норме и по факту умножается на среднюю нормативную цену смеси. Для более детального изучения выявленных отклонений необходимо про­вести анализ по каждому слагаемому состава затрат сырья и материалов в смеси. Как правило, отклонения, вызванные изменением структуры материальных затрат в смеси, не зависят от производственных мест и центров затрат.

3. Отклонения из-за нерационального использования сырья и ма­териалов на рабочем месте вызывают брак продукции, потери сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве, сверхнормативные от­ходы. Величина потерь от брака определяется по данным соответст­вующей документации прямым умножением нормативов на количест­во забракованных полуфабрикатов и изделий. Поскольку затраты сырья и материалов по нормам состоят из нетто-расхода и нормируе­мой величины отходов, сопоставляя фактическую и нормативную ве­личину отходов, можно определить степень экономичности использо­вания материала. Она зависит от характера применяемого оборудова­ния, его технического состояния, вида сырья, материалов и заготовок, квалификации рабочего, его отношения к делу и т.п. Этот вид откло­нений в стандарт-косте считают зависящим от производственных центров издержек и конкретных рабочих мест.

308 Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости

Аналогично сырью и основным материалам нормируют расход вспомогательных материалов, топлива и энергии, непосредственно связанных с изготовлением продукции. Однако ввиду значительно меньшего удельного веса затрат вспомогательных материалов в себе­стоимости продукции при их нормировании в большинстве случаев не принимают во внимание величину отходов, а отклонения от норм вы­являют один раз в месяц в общей сумме по цеху и предприятию. От­клонения от норм расходов топлива и энергии на технологические цели определяют путем сопоставления фактических затрат (по показа­ниям соответствующих измерительных приборов и устройств) с расхо­дом по норме на фактический выпуск изделий и услуг.

Нормирование и контроль затрат труда и заработной платы

Затраты по основной заработной плате работников производства, которые могут быть прямо отнесены на конкретные виды изделий или услуг, обычно преобладают в составе расходов на оплату труда в себе­стоимости продукции.

Нормирование и учет прямых затрат труда и заработной платы в системе стандарт-коста осуществляют по видам продукции в порядке последовательности технологического процесса. Основой для опреде­ления заданной величины соответствующих расходов служат нормы затрат времени на отдельные рабочие процессы и совокупности опе­раций по изготовлению продукции. Исчисленные по нормам времени расходы на заработную плату в дальнейшем планируются и учитыва­ются по местам и центрам затрат.

Конкретным выражением результатов сбережения рабочего време­ни и сведения к минимуму издержек производства является уменьше­ние трудоемкости изготовления продукции и снижение ее себестои­мости.

Для решения этой задачи необходимо на основе мероприятий по развитию техники, технологии и организации производства в соответ­ствии с конкретными условиями функционирования предприятия и его подразделений установить оптимальные нормы затрат рабочего времени на отдельные части производственного процесса и их -сово­купности.

Технически обоснованные нормы затрат рабочего времени служат исходной базой нормирования расхода заработной платы. Норматив затрат заработной платы на детале-операцию — это произведение за­данного количества времени на тарифную ставку рабочего соответст­вующей квалификации. Нормативы затрат по заработной плате на из­делие или его части, сгруппированные в целом по предприятию или

7.2. Нормирование и контроль прямых одноэлементных затрат 309

отдельным центрам затрат, являются производными от норматива на детале-операцию.

Норматив затрат основной заработной платы разрабатывается по каждой разновидности продукции и соответствующим центрам расхо­дов. Он включает:

• норму затрат заработной платы рабочих-сдельщиков;

• норму затрат повременной зарплаты рабочих;

• нормативную ставку прочей повременной заработной платы;

• нормативные ставки премиальных доплат из фонда заработной платы;

• нормативные ставки доплат за специфические особенности из­готовления продукции (например, для поставки на экспорт).

В итоге при расчете норматива по статье «Основная заработная плата по изготовлению продукции» должен приниматься во внимание весь комплекс затрат сдельной и повременной заработной платы, а также сумма обязательных доплат и премий, включаемых в себестои­мость продукции.

Рассмотрим некоторые общие принципы нормирования издержек по сдельной заработной плате. Возьмем наиболее простой случай, когда в том или ином центре затрат изготавливается один вид продукции и время производства равно или меньше срока начисления заработной платы. Обозначим число изготовленных изделий (деталей, полуфабри­катов) как х_ф, нормативное время на изделие или комплекс операций обработки и соответствующую расценку как 1_К и г„, тогда нормативный расход заработной платы на фактический выпуск 5, составит:

5₃ = х_ф(_н-г„. (7.21)

Если на этом участке производства изготавливается г продукции, расчет прямой заработной платы можно произвести по формуле:

 

В этом уравнении индекс / означает номер объекта калькулирова­ния. Поскольку затраты нормируемого времени определяет только ха­рактер операции обработки, их величина непосредственно не зависит от вида изделия и индивидуальных особенностей работы.

Нормативные затраты прямой производственной заработной пла­ты целесообразно определять путем сложения расценок по отдельным операциям изготовления продукции. Данные для этого берутся из карт (ведомостей) норм и расценок, где они сгруппированы в поопераци­онном разрезе. Временные нормы и расценки, вызванные регламен-

тированными и заранее предусмотренными отступлениями от тех­нологического процесса, обычно рассматривают как отклонения от норм, так же как и затраты на операции, не имеющие периодической повторяемости (снятие заусениц, дополнительная шлифовка, зачистка и т.п.).

При нормировании заработной платы необходимо соблюдать принцип обеспечения наибольшей рациональности технологического процесса, при котором по каждой операции должны избираться на­именьшие из всех возможных вариантов затраты времени и величины расценок.

⇐ Предыдущая20212223242526272829Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: