 |
Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка
|
|
|
|
2.4.1. Структурой цементованного слоя после термической обработки является…
а) сорбит отдыха;
б) высокоуглеродистый мартенсит отпуска;
в) цементит + феррит (П + Ф);
г) перлит + цементит вторичный (П + ЦII).
2.4.2. Поверхностная закалка- это…
а) термическая обработка с целью повышения ударной вязкости поверхностных слоев;
б) термическая обработка с целью повышения твердости, прочности и износостойкости поверхностных слоев при наличии мягкой сердцевины;
в) термическая обработка с целью повышения коррозионной стойкости поверхностных слоев;
г) термическая обработка с целью повышения пластичности поверхностных слоев.
2.4.3. Химико-термическая обработка – это…
а) химическое травление и термическая обработка для изменения структуры металлов;
б) сочетание термического и механического воздействия с целью изменения химического состава, структуры и свойств стали
в) сочетание термического и химического воздействия с целью изменения химического состава, структуры и свойств стали;
г) сочетание термического и лучевого воздействия с целью изменения химического состава, структуры и свойств стали.
2.4.4. Насыщение материала - это…
а) химико-термическая обработка, которая заключается в без диффузионном насыщении материала неметаллами ил удалении неметаллов из материала с целью изменения химического состава, структуры и свойств;
б) химико-термическая обработка, которая заключается в диффузионном насыщении материала неметаллами и удалении неметаллов из материала с целью изменения химического состава, структуры и свойств;
в) химико-термическая обработка, которая заключается в диффузионном насыщении материала металлами с целью изменения химического состава, структуры и свойств;
|
|
|
г) химико-термическая обработка, которая заключается в диффузионном насыщении материала неметаллами с целью стабилизации состава, структуры и свойств.
2.4.5. Среда, в которой проводят цементацию, это - …
а) алитизатор;
б) боризатор;
в) карбюризатор или углерод (графит);
г) цинковатор.
2.4.6. Среда, в которой проводят борирование, - это…
а) углерод (графит);
б) расплавленная бура (Na2 B4 O7);
в) хлористый барий (BaCl 2);
г) кварц (SiO2).
2.4.7. Азотирование - это…
а) химико-термическая обработка в азотной среде (аммиаке) при температуре 950…1200 °С;
б) химико-термическая обработка в азотной среде (аммиаке) при температуре 800…950 °С;
в) химико-термическая обработка в азотной среде (аммиаке) при температуре 200…400 °С;
г) химико-термическая обработка в азотной среде (аммиаке) при температуре 500…650 °С.
2.4.8. Борирование - это…
а) химико-термическая обработка в среде бора при температуре 930…950 °С;
б) химико-термическая обработка в среде бора при температуре 950…1200 °С;
в) химико-термическая обработка в среде бора при температуре 600…800 °С;
г) химико-термическая обработка в среде бора при температуре 200…450 °С.
2.4.9. Нитроцементация - это…
а) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре
240…460 °С в газовой смеси природного газа и аммиака;
б) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 440…660 °С в газовой смеси природного газа и аммиака;
в) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 840…860 °С в газовой смеси природного газа и аммиака;
г) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре
950…1100 °С в газовой смеси природного газа и аммиака.
|
|
|
2.4.10. Цианирование - это…
а) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре
840…860 °С в расплавах цианидов;
б) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 240…460 °С в расплавах цианидов;
в) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 640…860 °С в расплавах цианидов;
г) процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре
940…1050 °С в расплавах цианидов.
2.4.11. Алитирование - это…
а) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при температуре 700…1100 °С;
б) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при температуре 200…500 °С;
в) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при температуре 1100…1200 °С;
г) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием при температуре 150…250 °С.
2.4.12. Силицирование - это…
а) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при температуре 600…800 °С;
б) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при температуре 800…1100 °С;
в) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при температуре 400…600 °С;
г) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали кремнием при температуре 200…400 °С.
2.4.13. Цинкование это - …
а) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали цинком при температуре 300…500 °С и 700…1000 °С;
б) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали цинком при температуре 1100…1200 °С;
в) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали цинком при температуре 150…250 °С.
г) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали церием при температуре 1100…1200 °С.
2.4.14. Хромирование это - …
а) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом при температуре 200…450 °С;
б) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом при температуре 450…600 °С;
в) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом при температуре 600…850 °С;
г) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали хромом при температуре 900…1200 °С;
|
|
|
2.4.15. Никелирование это - …
а) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали ниобием при температуре 900…1100 °С;
б) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали никелем при температуре 300…500 °С и 700…1000 °С;
в) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали никелем при температуре 150…250 °С;
г) диффузионное насыщение поверхностного слоя стали никелем при температуре 1100…1200 °С.
2.4.16. К алюминиевым сплавам применяются следующие
виды термической обработки …
а) отжиг 1-го рода (гомогенизирующий и рекристаллизацион-ный);
б) отжиг 2-го рода (полный и неполный);
в) старение и возврат;
г) закалка;
д) все вышеперечисленные виды.
2.4.17. Бронзы подвергаются основным видом термической обработки…
а) гомогенизация и промежуточный отжиг;
б) нормализация;
в) закалка;
г) старение.
2.4.18. Для улучшения свойств латуней используется вид термической обработки…
а) нормализация;
б) отжиг;
в) закалка;
г) старение.
2.4.19. Более стабильной структурой после термической обработки является…
а) перлит;
б) сорбит;
в) троостит;
г) мартенсит.
2.4.20. В химико - термическую обработку входят стадии…
а) диссоциация, адсорбция, диффузия;
б) диссоциация, адгезия, сорбция;
в) диссоциация, адсорбция, сорбция;
г) адсорбция, сорбция, диффузия.
2.4.21. Диссоциация - это…
а) контактирование диффундирующего элемента с поверхностью изделия и образование химических связей;
б) проникновение насыщенного элемента в глубь металла;
в) распад молекул среды, в которой проводится обработка, и образование активных атомов диффундирующего элемента;
г) проникновение насыщенного элемента в поверхностный слой металла.
2.4.22. Адсорбция - это…
а) проникновение насыщенного элемента в глубь металла;
б) контактирование диффундирующего элемента с поверхностью изделия и образование химических связей;
в) распад молекул среды, в которой проводится обработка, и образование активных атомов диффундирующего элемента;
г) контактирование диффундирующего элемента с поверхностью изделия и образование механических связей.
|
|
|
2.4.23. Диффузия - это…
а) проникновение насыщенного элемента в глубь металла;
б) распад молекул среды, в которой проводится обработка, и образование активных атомов диффундирующего элемента;
в) контактирование диффундирующего элемента с поверхностью изделия и образование химических связей.
2.4.24. Цементации подвергаются стали…
а) У7А, У10;
б) ХВГ, 40Х;
в) 30, 40, 60;
г) 15Х, 18ХГТ, 20ХНМ, 15ХГН2ТА.
2.4.25. Борированию подвергают стали…
а) Ст3кп;
б) Р18, Р9, ХВГ;
в) 40, 45, 60;
г) У7А.
2.4.26. Поверхностной закалке подвергают стали…
а) Ст3пс, 15, 20;
б) 110Г13Л,
в) 08Ю, 9ХС;
г) 40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН.
2.4.27. Азотированный диффузионный слой отличается по
свойствам от цементованного тем, что…
а) он имеет более высокую твердость и износостойкость, а также
лучшее сопротивление коррозии;
б) его коррозионная стойкость более высокая при меньшей
износостойкости;
в) имеет термически стойкий упрочненный поверхностный слой;
г) он имеет более низкую твердость и более низкое сопротивление
коррозии.
2.4.28.Термообработка в сочетании с поверхностным
насыщением материала каким – либо диффундирующим
элементом называется…
а) термомеханической обработкой;
б) химико-термической обработкой;
в) поверхностной закалкой;
г) обработкой холодом.
2.4.29. Сорбит отличается от перлита…
а) фазовым составом;
б) более высокой дисперсностью структуры;
в) меньшей твердостью;
г) формой частиц цементита.
|
|
|
Диаграмма «железо-углерод». Термообработка. Виды термообработки.
Закалка и отпуск сталей
Назначение защитных слоев и слоев износа. Поверхностная обработка асфальтобетонных покрытий. Втапливание щебня.
Поверхностная закалка
Поверхностная окружающая среда свиданий
Поверхностная трихофития
Поверхностная энергия жидкости
ТРИХОФИТИЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ (АНТРОПОНОЗНАЯ).
Химико-термическая обработка (ХТО)
