Определение тонкости помола цемента по остатку на сите

Реферат

По дисциплине:

Исследование строительных материалов на основе неорганического сырья

На тему:“Оценка свойств минеральных добавок”

 

 

Номер группы: 3СТ01з

Выполнил:Биккинин Р.З.

Принял: Морозов Н.М

 

Казань 2017г.

Содержание:

 

1- Введение.

2- Метод определения активности.

3- ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

4- Испытание добавок,повышающих прочность

5- Определения равномерности изменения объема

 

 

Введение.

Активные минеральные добавки — это неорганиче­ские природные и искусственные материалы, обладаю­щие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойст­вами. При смешении в тонкоизмельченном виде с гид - ратной известью и гипсом при затворении водой они должны образовывать тесто, способное после предвари­тельного твердения на воздухе продолжать твердеть под водой. Активные минеральные добавки вводят в состав цементов для улучшения их строительно-технических свойств.

 

Метод определения активности.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на активные минеральные добавки для цементов(далее- добавки) и устанавливает метод определения активности по прочности на сжатие.

Настоящий стандарт не распространяется на доменные гранулированные шлаки, применяемые для производства цементов.

Средства контроля и вспомогательное оборудование

Смеситель для приготовления раствора, трехгнездовые разъемные формы размерами
40x40x160 мм для изготовления образцов-балочек. насадка к формам, приспособления для укладки
раствора в форму, встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, пластинки для называния формы с раствором, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек. машина для испытания
на сжатие половинок образцов-балочек - по ГОСТ 30744.

Пропарочная камера любой конструкции, обеспечивающая создание в ней среды насыщенного
пара заданной температуры.

Лабораторная мельница для помола материалов. Лабораторную мельницу используют также
для смешивания материалов при замене мелющих тел на резиновые шарики, пробки и аналогичные
тела, не вызывающие дополнительного измельчения материалов.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53226—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1.

Сито с контрольной сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости по ГОСТ 30744.

Весы по ГОСТ 24104.

Сушильный лабораторный электрошкаф.

Подготовка к испытанию и проведение испытания

1.1 Общие положения

Погрешность средств контроля при взвешивании материалов при приготовлении смесей не
должна превышать ± 1 г.

Общие положения при определении тонкости помола материалов и испытании смесей на проч-
ность - по ГОСТ 30744.

1.2 Подготовка материалов

1.2.1 Для проведения испытаний от каждой партии добавки отбирают не менее пяти точечных проб.

1.2.2 Из точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна
быть не менее 12 кг. Масса объединенной пробы кусковой дробленой добавки должна быть не ме-
нее 12 кг. недробленой - не менее 30 кг.

Объединенную пробу кедробленой добавки дробят до кусков размером не более 50 мм.

Объединенную пробу дробят так, чтобы проба без остатка прошла через сито N910 по ГОСТ 3306.

1.2.3 Из объединенной пробы сокращением получают среднюю лабораторную пробу массой * 6 кг.

1.2.4 Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном электрошкафу при температуре
(100 ± 5) °С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице. Тонкость помола должна
быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял не менее 13 % и не более 15 % массы
просеиваемой пробы.

Добавки, обладающие высокой исходной дисперсностью и имеющие остаток на сите с сеткой
№ 008 менее 13 % и удельную поверхность более ЗОС м²/кг. могут быть использованы без предвари-
тельного помола.

Подготовленную пробу добавки хранят до испытаний в герметичной таре.

1.2.5 Портландцементный клинкер, предназначенный для испытаний, стандартный лесок по
ГОСТ 6139 и гипсовый камень по ГОСТ 4013 раздельно измельчают в лабораторной мельнице. Тон-
кость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял:

- для портландцементного клинкера не менее 8 % и не более 8 % массы просеиваемой пробы:

• для стандартного песка не менее 13 % и не более 15 % массы просеиваемой пробы;

• для гипсового камня не менее 4 % и не более 6 % массы просеиваемой пробы.

Допускается измельчать гипсовый камень растиранием в фарфоровой ступке до требуемой тон-
кости помола.

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний.

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2,ч. и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеива­емой пробы с точностью до 0,1 %.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

 

 

4.Испытание добавок,повышающих прочность.

9.2 Испытание добавок, повышающих прочность

9.2.1 Эффективность действия добавок, повышающих прочность бетонов и растворов, оце- нивают по увеличению прочности образцов основных составов по сравнению с контрольным.

9.2.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей – Пк2.

9.2.3 Образцы бетонов изготавливают по ГОСТ 10180, растворов – по ГОСТ 5802.

9.2.4 Прочность бетонов или растворов контрольного и основных составов определяют в возрасте 28 сут нормального твердения.

9.2.5 Повышение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с кон- трольным ∆R28, %, определяют по формуле

, где осн R28 и контр R28 – прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в возрасте 28 сут, МПа.

 

5.Определение равномерности изменения объема

Равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце Ле Шателье при кипячении.

Средства контроля

Смеситель, весы, мерный цилиндр по 6.1.

Кольца Ле Шателье в комплекте с пластинками и пригрузом (рисунок 7). Кольцо Ле Шателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези.Кольцо должно быть изготовлено из латуни. Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рисунке 7. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рисунке 7, расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации. Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху.Масса верхней пластинки с дополнительным при грузом должна быть не менее 75 г.

а - кольцо Ле Шателье (вид сверху); б -кольцо Ле Шателье с пластинками и пригрузом (вид сбоку); в – схема поверки упругости кольца Ле Шателье
1 - кольцо с прорезью; 2 - индикаторная игла; 3 -пластинка; 4 - пригруз

Рисунок 7

Бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец Ле Шателье.

Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: