Требования к оборудованию для изготовления и испытания образцов

 

6.1 Для отбора проб бетона из конструкций и изготовления из проб бетона контрольных образцов применяют распиловочные станки, установки и оборудование с режущим алмазным инструментом влажного или сухого способа обработки, исключающие нарушение структуры бетона изготавливаемых контрольных образцов.

6.2 Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспособления для испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ 10180 и ГОСТ 31914, или иным принятым и утверждённым нормативным документам.

Способы центровки образца на опорной плите, схема применённого шарнира верхней или нижней плит пресса (центр радиуса поворота шарнирной плиты пресса должен находиться на её опорной поверхности) и качество подготовки контрольных образцов должны обеспечивать разрушение испытываемого образца в соответствии со схемами ГОСТ 10180.

Метрологическую аттестацию оборудования для изготовления образцов проводят по ГОСТ 24555, испытательных машин, устройств и приспособлений для испытаний образцов на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180, а поверку средств измерений - по ГОСТ 8.326.

Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б ГОСТ 10180, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по заданной схеме и скорости нагружения.

6.3 Средства измерения, испытательное оборудование и приспособления не соответствующие требованиям приложения Б ГОСТ 10180 допускается использовать, после установления масштабных и переходных коэффициентов (градуировочных зависимостей) к стандартным методам и оборудованию при условии соблюдения требований приложения Л ГОСТ 10180, ГОСТ 31914 и Приложения А.

 

Подготовка к испытаниям

 

7.1 В помещении, где проводят испытания образцов, следует поддерживать температуру воздуха (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55%.

7.2 Образцы бетона испытывают при одном из двух заданных в программе испытания состояниях бетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой. При испытаниях в воздушно-влажностном состоянии образцы предварительно после их изготовления (выбуривания или выпиливания) мокрым способом выдерживают в лабораторных условиях не менее 3 сут.

При испытаниях образцов в насыщенном водой состоянии образцы предварительно выдерживают в воде температурой (20±5) °С не менее 48 ч, а после извлечения их из воды и промокания влажной тканью испытывают.

7.3 Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. Результаты визуального осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения и характеристику дефектов в соответствии с ГОСТ 10180.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Направление разрушающего усилия относительно ориентации образца в конструкции выбирают согласно принятой программе испытаний.

Линейные размеры, отклонения от прямолинейности, отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов и отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике ГОСТ 10180 или ГОСТ 26433.1.

7.4 Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям п. 4.5, они должны быть выровнены. Для выравнивания поверхностей применяют шлифование. Для бетонов класса ˂В60 допускается нанесение слоя быстротвердеющего материала по методике приложения Б.

7.5 Для определения прочности на растяжение при раскалывании вдоль образующей на боковые грани образцов наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

7.6 Перед испытанием образцы взвешивают для определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1.

7.7 Все образцы одной серии должны быть испытаны в одном возрасте.

 

Проведение испытаний

Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания и нагружения производят по ГОСТ 10180, или другим действующим нормативно-техническим документам указанным в программе испытаний.

 

Обработка результатов

9.1. Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа при испытании на сжатие, и с точностью до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение вычисляют по формулам 1-5:

 

 

на сжатие ;	(1)
на осевое растяжение ;	(2)
на растяжение при раскалывании вдоль образующих цилиндра или по плоскости стороны образца-призмы ;	(3)
на растяжение при изгибе при двухточечном приложении нагрузки	(4)
при изгибе при одноточечном приложении нагрузки	(5)

 

где

F- разрушающая нагрузка, Н

А - площадь рабочего сечения образца, мм²

a, b, L - соответственно ширина и высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм.

 

9.2 Для приведения прочности бетона в испытанном образце к прочности бетона в образце базового размера и формы, прочности, полученные по формулам 1-5, пересчитывают по формулам 6-9:

 

	на сжатие ;	((6)
	на осевое растяжение ;	((7)
	на растяжение при раскалывании по схеме ГОСТ 10180 ;	((8)
	на растяжение при изгибе ,	((9)

где η₁ и η₂ - коэффициенты, учитывающие отношение высоты цилиндра к его диаметру, принимаемые при испытаниях на сжатие по табл.2 и при испытаниях на растяжение при раскалывании по табл.3 и равные единице для образцов другой формы;

α, δ, γ - масштабные коэффициенты, учитывающие форму и размеры поперечного сечения испытанных образцов, которые принимают по табл.4 и 5 или определяют экспериментально по ГОСТ 10180 Приложения Л.

 

Таблица 2

	От 0,85 до 0,94	От 0,95 до 1,04	От 1,05 до 1,14	От 1,15 до 1,24	От 1,25 до 1,34	От 1,35 до 1,44	От 1,45 до 1,54	От 1,55 до 1,64	От 1,65 до 1,74	От 1,75 до 1,84	От 1,85 до 1,94	От 1,95 до 2,05
η1	0,96	1,00	1,04	1,08	1,10	1,12	1,13	1,14	1,16	1,18	1,19	1,20

 

Таблица 3.

	1,04 и менее	От 1,05 до 1,24	От 1,25 до 1,44	От 1,45 до 1,64	От 1,65 до 1,84	От 1,85 до 2,05
η2	1,00	1,02	1,04	1,07	1,10	1,13

 

Таблица 4

Форма и размеры образцов: ребро куба или сторона квадратной призмы, мм	Значение масштабных коэффициентов для образцов, испытанных на
	сжатие	растяжение при раскалывании	растяжение при изгибе	осевое растяжение
	Все виды бетонов	Тяжёлый бетон	Мелкозернистый бетон	Тяжёлый бетон
	0,85	0,78	0,87	0,86	0,80
	0,95	0,88	0,92	0,92	0,92
	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	1,05	1,10	1,05	1,15	1,08

 

Таблица 5

, МПа	Коэффициент α при испытаниях на сжатие цилиндров диаметром, мм
50±6	63±6	80±10	более 90
до 25	1,07	1,05	1,0	1,0
Св 25 " 35	1,03	1,0	1,0	1,0
Св 35 "	0,96	0,95	1,0	1,0

 

9.3 Прочность бетона в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение:

в серии из двух образцов - по двум образцам;

в серии из трёх образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

в серии из четырёх образцов - по трём наибольшим по прочности образцам;

 

в серии из пяти образцов – по четырём наибольшим по прочности образцам;

в серии из шести образцов - по четырём наибольшим по прочности образцам.

 

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам.

 

Примечание - Не допускается отбраковывать результаты испытаний образцов, отличающихся от среднего значения в серии более чем на 15% по прочности на сжатие. Результаты испытаний образцов бетона с отклонением прочности на сжатие более 10% от среднего значения подлежат дополнительному анализу с целью выявления причин неоднородности прочности в серии образцов. Следует провести дополнительные испытания образцов бетона из ослабленных зон конструкции.

Отчёт об испытаниях

 

Отчёт об испытаниях должен состоять из протокола отбора проб, результатов испытания образцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.

 

10.1. Протокол отбора проб бетона должен содержать:

обязательные данные:

дату и номер протоколов отбора пробы;

маркировку пробы;

наименование конструкции, из которой отобрана проба;

схематическое изображение места отбора пробы;

характеристику качества поверхности конструкции в месте отбора пробы;

наименование организации и фамилию ответственного лица за отбор пробы;

рекомендуемые дополнительные данные:

дату изготовления конструкции;

проектный класс бетона;

условия эксплуатации или хранения конструкции после изготовления;

тип оборудования, использованного для отбора проб бетона

 

10.2. При испытаниях образцов в лаборатории ведут журнал, в котором фиксируют:

маркировку образца;

дату получения образца;

организацию, приславшую образец на испытания;

номер и дату протокола об отборе пробы бетона;

геометрические характеристики образцов (линейные размеры, отклонения от плоскостности и перпендикулярности);

дефекты структуры бетона (трещины, отслоения, поры, раковины и др.);

тип, диаметр, длину, расположение арматурных стержней;

тип подготовки рабочих поверхностей образцов (обрезка, распиловка, шлифовка, выравнивание быстротвердеющим составом и его характеристика);

сроки и условия хранения образцов в лаборатории до испытания;

дату испытания;

массу образца;

площадь рабочего сечения образца;

объем образца;

среднюю плотность образца в момент испытания;

влажность в момент испытания и среднюю плотность в сухом состоянии для лёгкого и ячеистого бетона;

показания силоизмерителя испытательной машины;

 

разрушающую нагрузку;

прочность бетона образца;

прочность бетона образца, приведённую к базовому размеру;

среднюю прочность серии образцов;

характер разрушения образца;

подпись лица, ответственного за испытание.

 

Приложение А

(обязательное)

Методика экспериментального определения переходных коэффициентов и градуировочных зависимостей для разных видов прочности при разных напряженно-деформированных состояниях бетона, разных схемах испытаний, а также образцов разных размеров и форм.

 

А.1 При производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914, а также при обследованиях, по настоящей методике определяют переходные коэффициенты и зависимости – для перехода от прочности при одном виде напряженно-деформированного состояния к другому, например, от прочности на сжатие к прочности на растяжение (осевое, при изгибе или при раскалывании), а также коэффициенты перехода при разных схемах испытания и для образцов разных размеров и форм.

А.2 Экспериментальные переходные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого класса и вида бетона, для каждой испытательной машины и комплекта оснастки, используемого в испытаниях при различных напряжённых состояниях.

При экспертном контроле и обследованиях допускается коэффициенты и градуировочные зависимости перехода, используемые ранее, уточнять на каждом обследуемом объекте для каждого вида и класса бетона. Для уточнения необходимо использовать участки конструкций, где получены граничные (максимальные и минимальные) и средние значения прочности по испытаниям образцов нестандартных размеров и форм, а также схем испытания отличных от стандартных по ГОСТ 10180.

А.3 Для установления значений масштабных коэффициентов испытания проводят по методике приложения Л ГОСТ 10180 и ГОСТ 31914.

А.4 При установлении переходных коэффициентов или градуировочных переходных зависимостей испытывают не менее чем по 15 парных серий при первичном установлении параметров перехода между методами, и не менее чем по 3 парных серии при уточнении используемого ранее коэффициента или градуировочной зависимости.

При установлении коэффициентов перехода или градуировочной зависимости перехода по образцам отобранным из конструкций пробы бетона должны отбираться с одинаковой глубины от поверхности конструкции.

А.5 При уточнении коэффициент совпадения Kc может быть использован если он находиться в интервале 0,7 … 1,3 и удовлетворяет условию, что каждое частное значение Кi отличается от среднего значения Кс не более 15%.

А.6 Образцы каждой парной пробы вырезают из конструкций или изготавливают из одной пробы формованных образцов с помощью алмазного режущего инструмента.

А.7 Прочность бетона на момент выбуривания или выпиливания должна составлять не менее 90 % проектного класса бетона.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов в момент испытания не должна отличаться более чем на 2 %.

А.8 Для каждой парной серии определяют значение коэффициента K_j, по формуле

, (А.1)

где и - средние значения прочности бетона в сериях при различных видах напряжённого состояния или схемах нагружения, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии.

А.9 По всем сериям вычисляют средний коэффициент _j, среднее квадратическое отклонение S_k и коэффициент вариации V, %, по формулам:

, (А.2)

, (А.3)

×100, (А.4)

где n - число пар серий образцов

 

А.10 Полученные уточнённые значения экспериментально установленных ранее масштабных или переходных коэффициентов сравнивают со значениями, приведёнными в таблице 4 или Л.1. ГОСТ 10180, либо с коэффициентами, установленными ранее, и оценивают значимость их отличия от табличных или принятых ранее по значению t, вычисляемому по формуле

,

где K_tb — значения масштабных или переходных коэффициентов a, b, g, d для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытуемым по табл.4, либо значения переходных коэффициентов, установленных ранее по ГОСТ 10180 или по табл. Л.1. ГОСТ 10180.

При t ³ 1,4 отличие признают существенным и проводят установление коэффициента по 15 парным сериям.

При t < 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по таблице приложения Л ГОСТ 10180, либо принимают значение переходного коэффициента установленного ранее.

А.11 При производственном контроле проверку экспериментально установленных значений коэффициентов следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев, а также при ремонте и замене испытательных машин и оснастки.

 

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: