Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет основных показателей механического




Отделения

 

2.1 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения

 

Определение необходимого (расчетного) количества станков С для механических участков при укрупненном проектировании осуществляется по трудоемкости годового выпуска изделий Ти = 575 000 ч., действительному фонду времени работы станка при работе в одну смену Fд = 1912ч. и режима работы цеха (количества рабочих смен в сутки) m = 3 по следующей формуле:

шт, (7)

Подставив значения в формулу (7), получим:

С учетом среднего значения коэффициента загрузки оборудования принятое число станков определяется из соотношения:

, (8)

где ηз = 0,65…0,75 - среднее значение коэффициента загрузки оборудования

Ти = 4 000 000 ч. - общее количество станко-часов, затрачиваемых на всю годовую программу;

m = 3 - число рабочих смен в сутки;

Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;

S - принятое число станков с учетом коэффициента загрузки оборудования.

Подставляя значения в формулу (8), получим:

Дробное число округляется до целого в сторону увеличения, получим 997 станков.

Для слесарной доработки деталей в механическом отделении предусматривается слесарный участок. Число рабочих мест Sсл определяется в процентном отношении от количества принятых станков, 2%

Sсл = 0,02∙997= 19,94= 20 слесарей.


2.2 Расчет численности работающих в цехе

 

В зависимости от суммарной станкоёмкости обработки определяем потребное количество производственных рабочих-станочников и в процентном отношении к нему количество слесарей механического отделения.

При расчете по трудоёмкости (в человеко-часах) число рабочих станочников определяется по формуле:

(9)

где Ти =800 000 - трудоемкость годового выпуска изделий в человеко-часах;

Fд.р = 1755ч. - действительный годовой фонд времени работы рабочего;

Rст – численность производственных рабочих, по трудоемкости;

Sр = 5 - количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночности).

Подставив значения в формулу (9) получим:

Расчет численности рабочих по принятому числу станков ведётся по формуле:

(10)

где ηз.с = 0,75 - среднее значение коэффициента загрузки станков;

Кр = 1,02 - коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ (для крупносерийного-массового производства);

S = 977 - принятое число станков с учетом коэффициента загрузки оборудования;

m = 3 - число рабочих смен в сутки;

Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;

Fд.р = 1755ч. - действительный годовой фонд времени работы рабочего;

Rст - численность производственных рабочих по принятому числу станков;

Sр = 5 - количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночности).

Подставляя значения в формулу (10)получим:

 

Принимаем 499 станочников.

Количество рабочих, занятых на ручных работах, принимается для массового производства 1…3% от количества станочников,

чел.

2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (МОП), счетно-конторского персонала (СКП) и инженерно-технических работников (ИТР) механического отделения.

 

При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих определяется в процентном соотношении от численности производственных рабочих (в массовом производстве – 35…50%).

чел. (11)

Численность ИТР механических цехов определяется от общего числа рабочих цеха (в массовом производстве – 7…10%).

RИТР = 0,10 (499+15+247=761) = 76,1=76 чел.

Служащие СКП принимаются в размере 1,4…3%,

RСКП = 0,02 (761)= 15,2=15 чел.

Rслуж. =0,018(761)=13,69 =14чел.

Rотк= 5% (761)= 38,05=38 чел.

Младший обслуживающий персонал МОП — 1,1…1,5%

RМОП = 0,013 (761)= 9,89=10чел.

Итого, численность механического отделения:

499+15+247+76+15+14+38+10= 914 человек.

 

2.4 Расчет размеров производственной площади механического отделения с учетом площади, занимаемой верстаками слесарей

 

Производственная площадь отделения определяется по удельной площади, приходящейся на 1 станок. В среднем она составляет: для малых станков 10–12, средних 15–25, крупных 25–70, особо крупных 70–200 м2 на станок. Для линий по обработке корпусных деталей средняя площадь на станок составляет 16–25 м2, а для некоторых секций автоматических линий до 35 м2. Таким oбpазом, площадь, занимаемую станками можно подсчитать по формуле:

, м2 (12)

где Sc - принятое число станков данного типоразмера;

Fст - занимаемая площадь станков;

fc - удельная производственная площадь, приходящаяся на 1 станок данного типоразмера.

Из соотношения различных типов станков (в процентном соотношении к количеству станков) полученные данные занесем в таблицу 1.

 

 

Таблица 1

Станки Количество станков. шт. Площадь занимаемая 1 станком, м2. Общая площадь станков, м2.
Токарно-винторезные      
Токарно-револьверные      
Токарные восьмишпинтельные      
Вертикально-фрезерный      
Вертикально-сверлильный      
2-х сторонний 11 шпиндельный сверлильный      
Плоскошлифовальный      
Бесцентрошлифовальный      
Автоматические линии      
Ленточно-пильные станки      
Круглошлифовальный      
Итого:      

 

Подставляя в формулу (12) табличные значения, получим:

м2

Площадь слесарного участка определяется по следующей формуле:

, м2 (13)

где Sсл = 15 - число рабочих мест ручной обработки;

Fсл - площадь слесарного участка;

f - удельная площадь на 1 слесаря или рабочее место (f=18…25 м2).

Подставив значения в формулу (13), получим:

м2

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...