Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Ручные электроконтакты с кнопкой дистанционного управления

1. Приготовление суспензии. Состав суспензии: 30 г. магнитного порошка на 1 литр керосина. Одна чайная ложка с горкой магнитного порошка на стакан (200мл) керосина. Размешать.

2. Намагничивание объектов контроля. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить электроконтакты, в разъем «КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА» вставить вилку электроконтакта, на котором расположена кнопка дистанционного управления. Переключатель режимов установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Эксперимент проводить исключительно в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. Вокруг проводящего опыт должно быть свободное от наблюдающих пространство радиусом не менее 1м.

При намагничивании объектов контроля ручными электроконтактами, их следует располагать на расстоянии не менее 5 см друг от друга (рис.4) Нажатием кнопки дистанционного управления, расположенной на одном из электроконтактов, пропустить импульс тока в исследуемый образец, при этом проведя намагничивание образца.

В ыключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Отключить электроконтакты.

РИС 4.

ПРИМЕР РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ НА ИССЛЕДУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

3. Нанесение суспензии. Работать в резиновых перчатках. Избегать попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи. Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

Положить образец в сухую ванночку. При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, "карманах", между ребрами и др.) Размешать суспензию в емкости, и обильно нанести кисточкой на образец.

4. Снятие показаний. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее массы с контролируемого участка поверхности объекта. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.

При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также в случае образования нечетких индикаторных рисунков.

5. Оценка результатов контроля.

Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (скотч) или аналогичного материала, а также фотографированием.

Выделить на отпечатке (фотографии) обнаруженные дефекты. Сделать заключение о виде каждого дефекта и предполагаемых возможных методах устранения.

6. Размагничивание объектов контроля. Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить электроконтакты, в разъем «КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА» вставить вилку электроконтакта, на котором расположена кнопка дистанционного управления. Переключатель режимов установить в положение «РАЗМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Нажатием кнопки дистанционного управления, расположенной на одном из электроконтактов, пропустить импульс тока в исследуемый образец, при этом проведя размагничивание образца. Процесс размагничивания контролировать по характерным звукам, иллюстрирующим колебания тока с уменьшающейся амплитудой.

Выключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Отключить электроконтакты, смотать провода и поместить в ящик.

ЭКСПЕРИМЕНТ №3

(с использованием соленоида)

РИС. 5.

СОЛЕНОИД

2. Намагничивание объектов контроля. В разъем «СОЛЕНОИД» блока управления вставить вилку соленоида, предварительно поместив в нее исследуемый образец. Переключатель режимов блока импульсного и блока управления установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ ВКЛ– ОТКЛ» перевести в положение «ВКЛ».

В отличие от гибкого кабеля и электроконтактов соленоид создает магнитное поле, а не производит намагничивание путем пропускания импульсного тока через образец. На соленоиде расположены переключатели «ПРЯМОЙ ТОК – ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК» (всегда в положении «ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК») и «ВКЛ». Поместить исследуемый объект в полость катушки. Включением «ВКЛ» и удержанием его в течении 30 сек. создать магнитное поле, тем самым проводя намагничивание образца. Процедуру намагничивания повторить несколько раз для получения наибольшей степени намагниченности образца.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления.. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Вынуть образец из соленоида.

3. Нанесение суспензии. Работу проводить в резиновых перчатках, избегая попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи.

Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

5. Оценка результатов контроля.

6. Размагничивание объектов контроля.

Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. Переключатели режимов установить в положение «» на блоке импульсном и в положение «РАЗМАГНИЧИВАНИЕ» на блоке управления. Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ ВКЛ – ОТКЛ» перевести в положение «ВКЛ».

Поместить исследуемый образец в полость соленоида. Включением «ВКЛ» и удержанием его создать магнитное поле, при этом однократно кратковременно нажать кнопку «РАЗМАГ» на блоке управления. За ходом размагничивания следить с помощью встроенного амперметра, при этом стрелка должна иллюстрировать колебания тока с уменьшающейся амплитудой. Переключатель «ВКЛ» расположенный на соленоиде отпустить после завершения колебаний стрелки. Процедуру размагничивания повторить несколько раз.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть.

ЭКСПЕРИМЕНТ №4

(с использованием шарнирного электромагнита)

РИС. 5.

ШАРНИРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ

2. Намагничивание объектов контроля. В разъем «ЭЛ.МАГНИТ» блока управления вставить вилку электромагнита. Переключатель режимов блока импульсного и блока управления установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» перевести в верхнее положение.

В отличие от гибкого кабеля и электроконтактов электромагнит создает магнитное поле, а не производит намагничивание путем пропускания импульсного тока через образец. Расположить игольчатые концы электромагнита на объекте таким образом, чтобы покрыть ими максимальную площадь поверхности, надавить. Кнопку дистанционного управления перевести в положение «» на 30 сек, тем самым проводя намагничивание образца. Процедуру намагничивания повторить несколько раз для получения наибольшей степени намагниченности образца.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления.. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть.

5. Оценка результатов контроля.

6. Размагничивание объектов контроля.

Расположить игольчатые концы электромагнита на объекте таким образом, чтобы покрыть ими максимальную площадь поверхности, надавить. Кнопку дистанционного управления перевести в положение «», при этом однократно кратковременно нажать кнопку «РАЗМАГ» на блоке управления. За ходом размагничивания следить с помощью встроенного амперметра, при этом стрелка должна иллюстрировать колебания тока с уменьшающейся амплитудой. Кнопку дистанционного управления перевести в положение «» после завершения колебаний стрелки. Процедуру размагничивания повторить несколько раз.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

· Краткий конспект теоретических данных;

· Цели лабораторной работы;

· Описание намагничивающего устройства;

· Отпечаток или фотографию индикаторного рисунка с обозначенными дефектами

· Описание обнаруженных дефектов;

· Заключение о виде дефектов;

· Возможные способы устранения обнаруженных дефектов и меры по предотвращению их появлений.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.

2. Не допускать попадания влаги на элементы дефектоскопа, на намагничивающие устройства, кабели, вилки, штекеры.

3. Не касаться открытых элементов дефектоскопа (клемм, розеток) при включенном дефектоскопе.

4. Исследования образцов необходимо проводить с использованием резиновых перчаток, стоя на резиновом коврике.

5. Дефектоскоп обслуживается одним человеком. Вокруг проводящего опыт должно быть свободное от наблюдающих пространство радиусом не менее 1м.

6. При работе с суспензией необходимо помнить, что керосин – легковоспламеняющаяся жидкость. Не допускается возникновение искр, огня в рабочем помещении.

ВОПРОСЫ

1.Для чего предназначен дефектоскоп?

2. Какие методы входят в магнитный неразрушающий контроль?

3. На чем основан магнитопорошковый метод?

4. Какие виды дефектов Вы знаете?

5. Что показывает индикаторный рисунок?

6. Какие типы намагничивания Вам известны?

7. На чем основан процесс размагничивания?

8. Какие технологические операции выполняют при магнитопорошковом методе неразрушающего контроля?

9. С помощью каких намагничивающих устройств проводят обнаружение дефектов на ПМД-70?

10. Почему для приготовления суспензии используется керосин?

Список литературы

1. Клюев В. В. и др. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник/ Под ред. В. В. Клюева – М.: Машиностроение, 2003.

2. Логин В.В. Контроль и испытания в машиностроении. Учебное пособие/ М.: МИИТ, 2003.

3. ГОСТ 21.105-87 “Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод”

4. Дефектоскоп ГСП ПМД-70 (МД-70 ПК-IIIY) Паспорт КЫ2. 779.011.ПС

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: