Отходы производства субъектов хозяйственной деятельности на БПТ 1 глава

№ п/п	Наименование производства, предприятия	Источник образования отходов – наименование отходов
I	1. Механизированное лесное хозяйство   2. Мебельное-деревообрабатывающее производство   3. Целлюлозно-бумажное производство	Лесоучасток (санитарная рубка) – сучья, откомлевки, козырьки, опилки, кусковые отходы, хвоя.   Деревообрабатывающее производство – опилки, стружка, кусковые отходы, щепа Нижний склад – отходы коры, щепы, откомлевки     Мебельное производство – отходы пенополиуретана, лоскут обшивочного материала, отходы бумаги, отходы клея, отходы ДСП, фанеры, ДВП

Продолжение таблицы 2.2

II	1. Сельскохозяйственное производство   2 Мукомольное и комбикормовое производство     3. Птицефабрика	Ферма крупного рогатого скота, свинокомплекс – навоз, кал свиней, отходы соломы и сена, отходы шлака, древесные отходы Зерноток – примесь сорная зерна Мельница – примесь сорная зерна   Мукомольное производство - примесь сорная зерна Комбикормовое производство   Цех производственного стада – помет куриный
III	1. Производство золота     2. Производство известняков	Цех гидрометаллургии – хвосты цеха гидрометаллургии. Обогатительная гравитационно-флотационная фабрика – хвосты обогатительной фабрики Пробирная лаборатория – тигли магнезитов, тигли шамотные, хвосты пробирной лаборатории   Взрывные работы – пустая порода
IV	1. Добыча угля ОАО «Тугнуйский угольный разрез»   2. Производство тепла и электроэнергии	Вскрышные работы – пустая порода     Транспортный цех – золошлаковые отходы
V	1. Предприятия жилищно-коммунального хозяйства     2. Квартальная котельная	Склад угля – угольная крошка, пустая порода Котельная – золошлаковые отходы Жилой массив – ТБО   Склад угля – угольная крошка, пустая порода Котельная – золошлаковые отходы
VI	1. Тонкосуконное производство     2. Банно-прачечное предприятие     3. Овчинно-меховое производство	Очистные сооружения – осадок-шлам сточных вод Цех мойки шерсти - осадок-шлам сточных вод, шерсть, волос Цех отделки – шерсть, волос, шишка ворсовальная   Баня – веники березовые, ТБО Прачечная – ТБО, тара, упаковка, макулатура   Участок мокрой отделки – шерсть, волос, стружка мездры Участок сухой отделки – опилки, шерсть, стружка мездры Технологическое оборудование – масло индустриальное, ветошь промасленная, тара, упаковка
VII	1. Производство цемента   2. Производство стекла     3. Производство железобетонных изделий   4. Производство кирпича	Вскрышные работы – пустая порода   Печь стекловаренная – бой шамотного кирпича Машина для резки стекла – бой стекла Мазутохранилище – осадок-шлам от зачистки резервуаров, песок замазученный   Арматурный цех – лом черных металлов Мехцех – отходы абразивных материалов, огарки сварочных электродов, карбидный ил   Цех керамики – бой керамики Цех производства кирпича – бой кирпича

Продолжение таблицы 2.2

VIII	1. Машиностроительное производство	Деревообрабатывающий цех – опилки, стружка, кусковые отходы Чугунолитейный цех – отходы стержней, отходы стержневой смеси, отходы формовочной смеси Гальванический цех – осадок-шлам гальванических ванн Механический цех – лом черного и цветного металлов, стружка металлическая, огарки сварочных электродов, отходы абразивных материалов, карбидный ил.
IX	1. Автотранспортное предприятие   2. Предприятие водного транспорта	Гараж – отходы транспортных средств Склад ГСМ – осадок-шлам от зачистки резервуаров, песок замазученный Механический цех – лом металлический, огарки сварочных электродов, карбидный ил, отходы абразивных материалов, отработанное индустриальное масло   Гараж, механический цех, столярный участок, флот – отработанное масло моторное и трансмиссионное, аккумуляторы отработанные, свинец отработанных аккумуляторов, электролит аккумуляторный, ветошь промасленная
X	1. Нефтебаза	Склад ГСМ – осадок-шлам от зачистки резервуаров, песок замазученный, осадок-шлам от зачистки иловых карт, жидкие отходы, содержащие нефтепродукты
XI	1. Рыбозавод	Цех засолки – жидкие отходы (NaCl) Участок деревообработки (бондарный участок) – опилки, стружка, кусковые отходы
XII	1. Предприятия санаторно-курортного лечения	Котельная – отходы золы и шлака, зола древесная, ТБО, пищевые отходы, осадок-шлам сточных вод Гараж – отходы от подвижных источников

 

 

Характеристика вспомогательных производств как источников загрязнения окружающей среды

Для вышеуказанных групп субъектов хозяйственной деятельности есть общие характерные производства (основные или вспомогательные), которые являются источниками негативного воздействия на атмосферный воздух:

· котельная (склад угля, шлакозолоотвал, мазутохранилище);

· транспортный цех (гараж);

· склад ГСМ (мазутохранилище);

· механический цех (участок);

· деревообрабатывающий цех (участок);

· дизельная электростанция;

· компрессорная станция и другие.

На всех субъектах хозяйственной деятельности образуются отходы потребления, отработанные люминесцентные лампы, твердые бытовые и пищевые отходы.

 

Котельная

 

На территории региона работают различные котельные, которые выполняют в основном две задачи:

- технологическая;

- отопительная.

Кроме того, технологические котельные (вырабатывающие пар) в режиме водогрейных могут отапливать жилой массив. Для вышеуказанных целей используются котлоагрегаты паропризводительностью до 30 т/час. Котлоагрегаты производительностью свыше 30 т/ч используются для энергетических целей. Основная масса котельных, работающих на территории региона, вырабатывает тепло для жилого массива (квартальная котельная) или отдельно стоящего здания, сооружения (отопительная котельная).

В этом разделе представлена характеристика малых котлов, которые широко используются на всей Байкальской природной территории.

Наиболее распространенные марки котлоагрегатов, которые используются в котельных, представлены в таблицах 2.3, 2.4.

Таблица 2.3

 

Характеристика котлов, установленных на предприятиях теплоэнергетики

№ п/п	Наименование котла	Номина-льная тепловая мощность Q , т/ч	Номина-льная паропроизводительность D , т/час	Температура, 0С	Площадь поверхности зеркала горения F, м	Температура насыщения при давлении в барабане для паровых котлов или на выходе из котла для водогрейных котлов t , 0С	Объем топочной камеры, м	КПД котла, %
Перегре-того пара	Питатель-ной воды
МУП «Улан-Удэнская энергетическая компания»
1.	ДКВР 4-13	4,0	-	насыщенный		3,8		13,0	-
2.	ДКВР 6,5-13	6,5	-	6,3		20,4	84,0
3.	ДКВР 10-13		-	8,7		39,3	84,5
4.	КЕ-10-14С	-		-		6,39	950/895	22,6	82/83,4
5.	КЕ-25-14С	-		-		13,5	890/880	48,65	86,9/86,4
6.	КВ-ТС-10	11,63 (10)	-	-	-	-		38,5	80,9
7.	КВ-ТС-20	23,26 (20)	-	-	-	-		61,6	80,66
ТЭЦ-1
8.	Е-75-40	-				-		-	89,3
9.	Е-220-9,8-540-КТ					-	-
ТЭЦ-2
10.	Е-160	-				-		-
МУП ЖКСК п. Загорск
11.	КВ-ТСВ-10-25	11,63 (10)	-	-	-	-		38,5	82,8
ОАО «У-УАЗ»
12.	ДКВР 10-13		-	насыщен-ный		8,7		39,3	84,5
13.	КВ-ТС-20	23,26 (20)	-	-	-	-		61,6	80,66

 

Таблица 2.4

Характеристика секционных котлов

№ п/п	Наименование	Марка котла
«Энергия»	«Братск»	«Универсал»
1. 2.	Условная поверхность нагрева, УКМ	78,4	131,0	55,0
Площадь поверхности нагрева, м	55,2	59,4	28,6
3.	Тепловая мощность котла при сжигании каменного рядового угля с применением дутья, МВт (Гкал/ч)	0,520/0,447	0,715 (0,618)	0,224 (0,193)
4.	Коэффициент полезного действия, %

Продолжение таблицы 2.4

5.	Необходимое разряжение за котлом, Па (мм.вод.ст)	40 (4,0)	400 (40)	40 (4,0)
6.	Количество средних секций, шт.
7.	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота
8.	Масса металлических частей, т	4,08	6,2	2,59

 

Котлоагрегаты, представленные в таблице, отличаются производительностью, видом используемого топлива, количеством сжигаемого топлива, габаритными размерами и т. д.

Котлоагрегаты котельных являются источниками выделения загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух. В квартальных и технологических котельных могут быть установлены различные котлы, расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от них должен производиться раздельно с составлением материального баланса. Схема выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котлоагрегатов котельной представлена на рисунке 2.1.

 

В атмосферу

 

 

«Братск -1»

1

7

4

«Братск -1»

2 6

 

5

Е – 1 - 9

3

 

Рис. 2.1 Схема выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от котлоагрегатов котельной:

1, 2, 3, - котлоагрегаты; 4 – газоход; 5 – циклон; 6 – дымосос; 7 – труба

 

Валовый выброс загрязняющих веществ, при сжигании топлива в котельной, когда установлены различные котлы, определяется по формуле (2.1) суммированием валовых выбросов загрязняющих веществ от каждого котлоагрегата М ¹ _зв, М ² _{зв ,} М ³ _{зв .}.

Выброс загрязняющих веществ, утечки через неплотности можно не учитывать.

М_зв = М ¹ _зв + М ² _зв + М ³ _зв . (2.1)

В таблице 2.5 представлены исходные данные для расчетов выбросов загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от различных котлоагрегатов, работающих на углях Тугнуйского месторождения.

В качестве топлива в большинстве случаев в Республике Бурятия используется каменный уголь Тугнуйского месторождения и бурые угли месторождений: Дабан-Горхонский, Орхонский, Окино-Ключевский и другие (табл. 2.6, 2.7, 2.8). В поселках лесозаготовителей, леспромхозах, лесхозах, на деревообрабатывающих предприятиях – кусковые отходы древесины, опилки, щепа, дрова и др.

Кроме твердого топлива, в котлоагрегатных котельных используется и жидкое: топочный мазут марки М-100 и дизельное топливо (табл. 2.9).

В республике топливный мазут марки-100 используется в котлоагрегатах следующих предприятий:

1. «Улан-Удэнский энергетический комплекс» ОАО «ТГК-14» - 2 квартальные котельные.

2. Мясокомбинат - технологическая котельная.

3. МУП «Закаменское ПУ ЖКХ» - 2 квартальные котельные.

4. Заудинский мелькомбинат - технологическая котельная с двумя котлоагрегатами, которые работают на дизельном топливе.

 

 

Таблица 2.5

Исходные данные

для расчетов выбросов загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

от различных котлоагрегатов, работающих на углях

№ п/п	Наименование параметров	Марка котлоагрегатов
КЕ 10-14	КЕ 25-14	ДКВР 4-13	ДКВР 6,5-13	КВТС-10	КВТС-20	Братск-0,8	Братск-1 И др.	универсал	Энергия	КВ -300
	Тип топки	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратно-го хода	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Пневмо-механи-ческие забрасы-ватели	Пневмо-механи-ческие забрасы-ватели	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Механич. забрасыв. и не-подвиж. решетка	Топка с шурую щей планкой	Ручной заброс и неподвиж колосни-ки	Ручной заброс и не-подвиж. колосни-ки	Ручной заброс и неподвиж. колосники
	Потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, q 4,%	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	5,3	7,0	3,5	3,5	3,5
4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	9,2	5,5	9,2	9,2	9,2
	Низшая теплота сгорания топлива, Qr, МДж/кг
	Потери тепла с уносом, q 4 ун %	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	2,3	3,1	2,3	2,3	2,3
1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	2,7	2,5	2,7	2,7	2,7
	Коэффициент избытка воздуха в топке, ат	1,4	1,4	1,3	1,3	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
1,4	1,4	1,3	1,3	1,4	1,4	1,35	1,3	1,35	1,35	1,35
	Характеристика гранулометрического состава, R 6,, %	Для твердого топлива R =1,0 Для мазута R =0,65
	Степень рециркуляции дымовых газов, r, %
	Безразмерный коэффициент, Вr	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	Площадь зеркала горения, F, м2	6,39	13,5	3,8	6,3	9,2	14,9	1,09	1,2	0,82	0,82	0,866
	Потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, q 3, %	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	5,0	2,0	5,0	5,0	5,0
0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	2,0	0,5	2,0	2,0	2,0

Продолжение таблицы 2.5

	Коэф., учитыв. долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания, R	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	Содержание серы в топливе на рабочую массу, Sr, %	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97
	Доля оксидов серы, связыв. летучей золой в котле, n 1	0,10,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	Доля оксидов серы, улавл. в мокром золоуловит., n 11
	Доля золы, уносимой из котла, аун	0,075	0,075	0,075	0,075	0,075	0,075	0,21	0,21	0,21	0,21	0,21
0,085	0,085	0,085	0,085	0,085	0,085	0,21	0,18	0,21	0,21	0,21
	Доля твердых частиц, улавлив. в золоуловитель. nзу	см. по каждой промплощадке
	Зольность топлива, А %	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5
26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3
	Коэф., характ. температурный уровень экранов, R
	Температура насыщения, tн, 0С			190,7	190,7	190,7	190,7
	Коэф. полезного действия к.п.д., %		86,9	89,6 мазут	89,0 мазут	80,9	80,66	75,0	81,0	67,0	73,0	70,0
	Тепловая мощность, МВт или т/ч	10 т/ч	25 т/ч	4 т/ч	6,5 т/ч	11,63МВт 10 Гкал/ч	23,26МВт 20 Гкал/ч	0,715МВт 0,618 Гкал/ч	1,30МВт 1,12 Гкал/ч	0,230МВт 0,198 Гкал/ч	0,442МВт 0,38 Гкал/ч	0,3 т/ч
	Коэфициент,характеризующий тип колосн. решетки и вид топлива, А	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
	Коэфициент,учитыв. снижение улавливающей способности, z	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
	Температура уход. газов,0С
	Коэф., учитыв. характер топлива (при недостатке информации о составе топлива для расчета объема дымовых газов), К	Для мазута – 0,355 Для каменных углей – 0,365 Для бурых углей – 0,375

 

Таблица 2.6

Характеристика каменного угля Тугнуйского месторождения

 

Разрез	Марка, класс	Размер кусков, мм	Показатели качества
Зольность Ar, %	Влажность W, %	Содержание серы Sr,%	Теплота сгорания Qr, ккал/кг
сред.	предел.	сред.	предел.	выс.сред	низ.сред
МУП «Улан-Удэнская энергетическая компания»
Тугнуйский	Д, Р	0-300	20,5	25,0	11,0	13,0	0,4
ТЭЦ-1
Тугнуйский	Д, Р	0-200	16,6	17,4	11,0	12,5	0,3
ТЭЦ-2
Тугнуйский	Д, Р	0-300	15,0	16,3	10,3	10,3	0,29
ОАО «У-УАЗ»
Тугнуйский	Д, Р	0-200	18,3	20,8	11,0	13,0	0,3

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: