 |
Теплопоступления от нагретого технологического оборудования
|
|
|
|
Методика расчета теплопоступлений от технологического оборудования зависит от типа и особенностей оборудования.
а) количество тепла, поступающего в помещение от нагретой горизонтальной поверхности металлических баков и ванн, определите по формуле:
Qпов=αпов∙(tпов-tв),
Значение температуры поверхности жидкости принимается равной температуре жидкости в баке или ванне, которая задается в технологическом задании. Коэффициент теплопередачи αпов определяется по графику рис. VI [6 с. 46].
б) Теплопоступления от нагревательных печей, котлов определяются для горизонтальных стен и вертикальных поверхностей по формулам (V.8) [6, с. 46] и (V.9) [6, с. 47].
При необходимости расчета интенсивности теплового излучения из открытого отверстия печи или котла следует пользоваться методикой изложенной [6 с. 47-48].
Исходя из технологической документации, задаются расстоянием от открытого отверстия до рабочего места и определяют коэффициент облученности рабочего места φр.м., по размерам отверстия определяют коэффициент облученности φотв с учетом отражения стенок. Наибольшая интенсивность теплового облучения на рабочем месте определяется по формуле (V.14) [6, с. 48].
в) Теплопоступления с продуктами сгорания при выпуске их в цех (при газовой сварке, сжигания газообразного топлива в печах) определяются с учетом топлива и его теплоты сгорания по формуле (V.15) [6, с. 49].
г) Теплопоступления от остывающего материала определяются при изменении его фазового состояния по формуле (V.16) [6, с. 49]. Если изменения фазового состояния происходят, то тепловыделения определяются по формуле (V.17) [6, с. 49].
д) Тепловыделения от оборудования, приводимого в движение электродвигателями, определяют по формуле:
|
|
|
(1.2)
где Nуст – установочная мощность электродвигателя, кВт;
η1 – коэффициент использования установочной мощности (η1=0,7-0,9);
η2 – коэффициент загрузки (η2=0,4-0,9);
η3 – коэффициент одновременности работы оборудования (η3=0,4-1);
η4 – коэффициент перехода тепла в помещение (η4=1 для ткацкихстанков, перемоточных и крутильных машин, металлорежущих станков; η4=0,1 для вентиляторов и насосов).
Для механических цехов при постоянной работе металлорежущих станков без охлаждения режущего инструмента тепловыделения определяются из выражения:
Q=249∙Nуст, (1.3)
В тех жецехах, но при охлаждении режущего инструмента эмульсией, тепловыделения составят
Q=151∙Nуст (1.4)
Для инструментальных, сборочных и ремонтных цехов, характеризуемых меньшей загрузкой, тепловыделения составят:
Q=209∙Nуст (1.5)
Для прессовых цехов при обработке металла η2 рекомендуется принимать 0,4-0,6, тогда
Q=(130÷200)∙Nуст (1.6)
Тепловыделения от оборудования приводимого в действие электродвигателями, предпочтительнее определять по выражению:
Q=ксn∙к3∙Nуст, (1.7)
Где ксn – коэффициент спроса на электроэнергию (табл.1.4);
к3 – коэффициент одновременности работы оборудования к3=О,4÷1).
е) Количество явного тепла, поступающего в помещение с открытой поверхности нагретой воды при известной скорости движения воздуха над поверхностью и температуре поверхности воды, приближенно можно определить по формуле (VI.18) [6, с. 63].
ж) При использовании пара в производственных помещениях для выполнения механической работы количество поступающего в помещение тепла можетбыть определено по формуле (VI.26) [6, с. 64]. При использовании пара на технологические нужды в некоторых случаях количество тепла, поступающего в помещение, определяется по расходу пара Gпар, кг/ч, прорывающегося в помещение через неплотности в технологических аппаратах и трубопроводах с учетом скрытой теплоты парообразования r, кДж/кг:
|
|
|
Qпар=Gпар/2, (1.8)
Таблица 1.4
Значения коэффициента К
| Наименование обоудования | Значение |
| Металлорежущие станки мелкосерийного производства | 0,16 |
| То же, при крупносерийном производстве | 0,2 |
| То же при тяжелом режиме работы – штамповальные прессы, автоматы, крупные токарные, фрезерные и расточные станки | 0,25 |
| То же с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковочных машин, очистных барабанов, бегунов и др. | 0,4 |
| Переносной электроинструмент | 0,1 |
| Вентиляторы | 0,7 |
| Насосы, компрессоры, Мотор - генераторы | 0,75 |
| Краны, тельферы | 0,15 |
| Сварочные трансформаторы дуговой электросварки | 0,05 |
| Однопостовые сварочные мотор - генераторы | 0,35 |
| Многопостовые сварочные мотор – генератор | 0,7 |
| Печи сопротивления, сушильные шкафы, нагревательные приборы | 0,9 |
| Установка высокой частоты - ТВЧ | 0,08-0,12 |
Примечание: тепловыделения, определенные по выражению (1.7), не учитывает работу местных отсосов.
Количество пара, поступающего в помещения, иногда определяется в процентах (2-4%) от общего расхода пара на технологические нужды.
Тепло и влаговыделения оттехнологического оборудования можно определить по данным технологических испытаний данного вида технологического оборудования или определить по укрупненным показателям. Такие данные приведены в [7].
|
|
|
