Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Особенность работы нитки в швейных машинах




Зависимость производительности универсальных швейных машин от скоростных режимов их работы и технического уровня

Стачивающие швейные машины в парке швейного оборудования занимают определяющее место (75-95%) в зависимости от ассортимента и технического уровня оборудования. Поэтому их роль на производительность технологических процессов и качество продукции определяющая. В тоже время, технический уровень оборудования характеризуется скоростными режимами и уровнем автоматизации, т.е. наличием и набором автоматизированных функций машин.

Для практиков важно знать, в какой степени скоростные режимы влияют на производительность швейных машин. В качестве критерия оценки может быть затрата времени выполнения всей стачивающей операции или время выполнения, собственно, рабочей операции, т.е. машинное время. Таким образом, производительность работы машины зависит от значения машинного времени при непрерывной работе.

Наличие перехватов и поворотов приводит к разделению строчки на несколько участков. Известно, что показатель максимально допустимой скорости является верхней границей использования скоростных возможностей швейного оборудования.

С другой стороны, значение рабочей частоты вращения главного вала зависит и от длины непрерывно стачиваемого контура. Необходимо выявить, возможно ли достижение максимально допустимой скорости на участках строчки различной длины и степень ее использования.

Практика показала, что повышение скорости машин практически не влияет на производительность труда. Поэтому значимый рост производительности возможен за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных ручных приемов и подготовительно-заключительных работ, а также автоматизацией и внедрением других технических решений.

В то же время повышение скорости швейных машин вызывает ряд негативных проблем, например, снижение прочности швейных ниток и их обрывность.

 

Особенность работы нитки в швейных машинах

 

При работе швейных машин верхняя (игольная) нитка подвергается сложному комплексу механических и тепловых воздействий, в результате чего снижается ее первоначальная прочность.

Основной результат воздействия исполнительных инструментов швейных машин на нитку проявляется в снижении прочности ниток и их обрывность. Эти показатели имеют наибольшее количественное значение при работе высокоскоростных машин челночного стежка, так как при образовании именно таких стежков условия работы наиболее тяжелые.

Известно, что потеря прочности ниток, участвующих в стежкообразовании, находятся в тесной связи с количеством возвратных движений игольной нитки, проведением ее сквозь ткань и ушко иглы.

Потеря прочности игольной нитки достигает 40-45%, а максимальное снижение прочности челночной нитки в два раза меньше игольной. Нитка подвергается наибольшим механическим воздействиям при затягивании стежка, поэтому в этот момент возникает наибольший ее износ, а, следовательно, и потери прочности, или обрыв нити. Именно в этот момент нитка воспринимает действие ударной нагрузки. На обрывность игольной нитки определяющее влияние оказывает увеличение скорости швейных машин, сопровождающееся увеличением динамических нагрузок (ударных нагрузок), испытываемых ниткой. Например, изменения частоты вращения главного вала швейной машины от 2000 до 4500 мин ' приводит к возрастанию натяжения игольной нитки в 46 раз.

В большинстве швейных машин при прохождении нитки, имеющей левую крутку S, через ушко иглы происходит сдвиг крутки. В связи с этим в нитке появляются чередующиеся участки с разреженной и уплотненной круткой. Наличие участков нитки с разреженной круткой приводит к снижению ее прочности, что может оказаться причиной не только уменьшения прочности нитки, но и ее обрыва. Аналогичная картина наблюдается при использовании неравномерных ниток по толщине (линейной плотности), т.е. при наличии утолщений и утонений нитки.

Среди факторов, снижающих прочность и делающих условия нагружения нитки на данной фазе образования стежка более тяжелыми, является тепловое воздействие иглы на нитку. Нагрев иглы при непрерывной работе машины достигает 150-300°С в зависимости от скорости машины

Исследование причин, влияющих на изменение прочности ниток, позволило сделать ряд рекомендаций по улучшению конструкций исполнительных инструментов, уточнить диапазон скоростей машин, ввести устройства охлаждения иглы, выявить критические температуры ее нагрева.

 

Установлено, что наибольшее влияние на изменение прочности всех видов ниток оказывает скорость швейной машины.

Значительные потери прочности ниток при работе на швейной машине- одна из причин их повышенной обрывности.

Условия, при которых нитки получают минимальную величину потери прочности:

Ø наименьшая частота стежков (наибольшая длина стежков),

Ø наименьшая скорость пошива

Ø наибольший диаметр иглы.

Однако выполнение этих условий при изготовлении одежды нередко вызывает отрицательные результаты, как в технологическом, так и в экономическом отношениях.

Действительно, уменьшение скорости работы швейной машины с целью сохранения прочности нитки приведет к снижению производительности. Применение для соединения деталей только стежков большой длины (наименьшей частоты) вызовет снижение прочности строчки, и увеличение диаметра иглы может привести к большей прорубаемости нитей стачиваемых материалов.

Следовательно, для того, чтобы оптимизировать значения факторов, влияющих на снижение прочности нитки, нужно рассмотреть их связь с технологией одежды и найти компромиссное решение.

Одной из наиболее важных задач отыскания такого решения является использование рационального подбора номеров игл в соответствии с толщиной ниток.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...