 |
Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16К20
|
|
|
|
| 
|
Вопрос N 72 (в 1) Настройка станков производится путем соответствующей установки рычагов на коробке подач, а при нарезании резьбы заданного шага, отсутствующего в коробке подач, путем подбора сменных шестерен на гитаре станка.
Схема передачи движения от шпинделя станка к ходовому винту через две группы шестерен. Первая группа имеет постоянное передаточное отношение. Она служит для изменения направления вращения ходового винта. Обычно передаточное отношение этой группы равно 1. Передаточное отношение второй группы можно изменять, устанавливая шестерни с различными числами зубьев. Известно, что передаточное отношение пары зубчатых колес, имеющих соответственно числа (ведущее колесо, от которого передается вращение; ведомое колесо, воспринимающее вращение), равно отношению числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого. Если имеется две или более пар колес, то общее передаточное отношение будет равно произведению передаточных отношений каждой пары., В качестве сменных колес обычно применяются наборы шестерен, у которых числа зубьев кратны пяти: 20, 25, 30 и т. д. до 120, иногда наборы кратны трем: 21, 24, 27 и т. д. до 120. В каждый набор входит шестерня со 127 зубьями, необходимая для нарезания дюймовых резьб на станках, имеющих ходовой винт с метрической нарезкой, и метрических резьб на станках, у которых ходовой винт с дюймовой резьбой.
При подсчетах необходимо, чтобы величина шага была выражена в одинаковых мерах длины, обычно в миллиметрах. Так, например, если шаг выражен в дюймах, то для перевода в миллиметры его необходимо умножить на 25,4; если указан не шаг, а число ниток на 1 градус, необходимо узнать шаг в дюймах, разделив на число ниток, и затем перевести в миллиметры, умножив на 25,4; если нарезается червяк, у которого известен модуль, то шаг определяют, умножением.
|
|
|
На практике применяются два способа подбора сменных зубчатых колес: разложение передаточного отношения на сомножители и замена точного отношения приближенным. Первый способ применяется тогда, когда отношение можно разложить на множители, кратные зубчатым колесам, имеющимся в наборе.
Второй способ применяется тогда, когда передаточное отношение не может быть осуществлено имеющимся набором колес. В этом случае точное отношение заменяется приближенным. При этом допускается некоторая ошибка.
Нарезание конической резьбы. Точная коническая резьба может быть нарезана при помощи конусной линейки. Настройка станка производится так же, как и для нарезания резьбы на цилиндрической поверхности.
Нарезание конической резьбы путем смещения задней бабки дает неправильную резьбу.
Нарезание многозаходной резьбы. Настройка токарного станка производится по тем же формулам, что и для одно заходной резьбы, только вместо шага берется ход резьбы.
Переход от одной нитки к другой или одновременное нарезание нескольких ниток может выполняться различными способами: при помощи поводковых патронов с прорезями или с делениями, переключением гайки ходового винта, набором резцов и резцовыми гребенками, путем использования шестеренной передачи от шпинделя к ходовому винту и путем продольного смещения резца на величину шага нарезки.
Первые три способа наиболее удобны. Поводковый патрон с прорезями, предназначенный для нарезки многозаходных резьб. Прорези расположены под углом, соответствующим той части поверхности, на которую надо повернуть нарезанный винт. В прорезь плотно входит хомутик. После прорезания одной нитки деталь вынимают из центров и вставляют в прорезь, соответствующую определенному числу заходов.
|
|
|
Делительный патрон состоит из корпуса, наворачиваемого на шпиндель и поворотного кольца с делениями. Кольцо поворачивается на требуемый угол в зависимости от числа заходов резьбы и стопорится болтами.
Нарезание некратной резьбы. Некратной, или нечетной, резьбой называется такая резьба, у которой шаг ходового винта не делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы.
При нарезании некратной резьбы разъемную гайку можно включать только в определенный момент для того, чтобы не срезать уже нарезанную резьбу. Момент включения определяется следующим образом: на шейке ходового винта и его подшипнике мелом наносятся одна против другой риски в момент, соответствующий началу нарезания резьбы; такие же риски наносятся на втулке патрона и стенке передней бабки.
После окончания прохода резца выключается разъемная гайка и вручную возвращается суппорт в исходное положение. Гайка включается снова, как только все риски совпадут.
Для облегчения нарезания некратных резьб некоторые станки снабжены специальными резьбоуказателями, установленными с правой стороны суппорта. Резьбоуказатель имеет снизу червячную шестерню, которая перед нарезанием некратной резьбы вводится в зацепление с ходовым винтом. Сверху резьбоуказателя имеется диск с делениями, сидящий на оси шестерни.
(В2Методы обработки конусов)
При обработке конусов, необходимо выдержать все элементы, составляющие точность обработки; размеры, правильную форму, расположение к другим поверхностям детали и чистоту обработки в соответствии с. техническими условиями рабочего чертежа. Особым требованием, характерным для конических поверхностей, является точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом уклона.
2. Способы обработки. Обработка конусов на токарном станке выполняется в смещенных центрах, при повернутых верхних салазках суппорта, при помощи конусной линейки, широким угловым резцом и коническими развертками. Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта. Способ применим для обтачивания или растачивания конусов небольшой длины с различным углом уклона. Длина обработки ограничивается длиной перемещения верхних салазок, которые устанавливаются под углом уклона а конуса 1 (рис. 134). Для этого, ослабив две гайки б поворотной плиты 3, поворачивают ее вместе с верхними салазками 2 на требуемый угол, который отсчитывают по круговой шкале 4 с ценой деления 1. Доли градуса примерно определяют на глаз. Затем гайки прочно зажимают.
|
|
|
При обработке точных конусов описываемым способом выполняют ряд пробных проточек заготовки и по результатам контроля корректируют угол установки салазок.
Чтобы исключить сдвиг суппорта во время резания, его следует неподвижно закрепить на станине зажимным винтом каретки или включением рукоятки маточной гайки.
Существенным недостатком рассмотренного способа обработки конусов является ручная подача салазок и в связи с этим невысокая чистота обработки.
На некоторых станках, имеющих механическое перемещение верхних салазок (например, станок модели 163), предусмотрена, возможность обработки длинных конусов сообщением резцу одновременно двух подач; продольной всего суппорта Sпр и подачи верхних салазок SВ) повернутых к оси центров станка под углом b (рис 135). В результате сложения этих движений резец перемещается с результирующей подачей 5, направленной к линии центров станка под углом уклона конуса а.
Настройка станка на обработку конической поверхности в этом случае сводится к повороту верхних салазок суппорта на угол b, величину которого определяют по формуле
Так как отношение продольной подачи суппорта и подачи верхних салазок у токарных станков величина постоянная, то угол поворота верхних салазок зависит только от угла уклона конуса.
5. Обработка конусов при помощи конусной линейки. По особому заказу токарные станки снабжаются дополнительными приспособлениями с конусной линейкой, предназначенными для обработки наружных и внутренних пологих конусов с углом, уклона до 12°.
Принцип точения конусов при помощи таких приспособлений заключается в сообщении резцу одновременно двух движений — продольного и поперечного. При их геометрическом сложении результирующее движение имеет направление к оси заготовки под углом уклона конуса.
|
|
|
Приспособление в конусной линейкой к станку 1И611П (рис. 136) смонтировано на кронштейне 5, прикрепленном к задней части каретки суппорта. На его направляющих типа «ласточкин хвост» расположены салазки 1, которые могут быть соединены со станиной станка тягой 9 и кронштейном 10. Линейка 4, установленная на оси 2 салазок, может быть повернута на требуемый угол по градусной шкале при помощи винта с рукояткой 8. Линейку охватывает ползун 3, связанный с винтом поперечной подачи 6. Последний соединен с валиком 7 подвижно в осевом направлении, Благодаря этому при обтачивании конусов винт 6 может перемещаться вдоль своей оси.
Наладка приспособления заключается в соединении салазок 1 со станиной и установке линейки 4 под угол уклона обрабатываемого конуса. При включении продольной подачи суппорта ползун скользит по линейке и перемещает в соответствии с ее угловым положением поперечные салазки. При этом резец будет обтачивать на детали необходимый конус. Для работ без конусной линейки достаточно только открепить тягу 9 от кронштейна 10.
Конусная линейка позволяет повысить производительность и точность обработки конусов благодаря работе с механической подачей и применению обычных способов установки заготовок на станке.
6. Обработка конусов широким угловым резцом. Угловым резцом 1 (рис. 137) обрабатывают наружные и внутренние конусы небольшой длины до 20— 25 мм с продольной или поперечной подачей. Режущая кромка такого резца должна быть строго прямолинейна, без дефектов (забоин, завалов зазубрин). Правильная установка углового резца относительно оси обрабатываемой • детали контролируется шаблоном 2.
|
|
|
