 |
Назначение методик выполнения измерений
|
|
|
|
1.1 Настоящий документ устанавливает методики выполнения измерений (МВИ) габаритных размеров фар рабочих 8724.3 8724.10 а 8724.300, 8724.302, 8724.3304, требования к которым установлены Техническими условиями ТУ РБ 28927023.003-98. В соответствии с п. 1.1 технических требований "Проверка габаритных и присоединительных размеров производится универсальным измерительным инструментом".
1.2 МВИ разработана в соответствии с ГОСТ 8.010.
Нормы погрешностей измерений
2.1 Технические условия ТУ РБ 28927023.003-98 не устанавливают нормы погрешностей измерений габаритных размеров фар рабочих. Значения этих размеров в ТУ указаны без допусков, следовательно, при их измерениях можно предполагать, что неуказанные допуски размеров назначены не точнее, чем по 14 квалитету или по классу точности "средний" ГОСТ 25670-83 "Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками'', поскольку этот уровень точности является предпочтительным. Если для приемочного контроля габаритных размеров допустимые погрешности измерений принимать по ГОСТ 8.051-81. то при наименьшем значении, габаритного размера 65 мм и допуске по классу точности "средний" 600 мкм (по квалитету 740 мкм) допустимая погрешность измерения не должна превышать 140 мкм. В случае если неуказанные допуски размеров будут назначены по более грубым квалитетам или классам точности, то погрешности, принятые в расчете на класс точности "средний" или на 14 квалитет обеспечат некоторый запас точности измерений.
Средства измерений и вспомогательные устройства
3.1 При измерениях габаритных размеров фар применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
· штангенциркуль ШЦ II или ШЦ III ГОСТ 166-89;
|
|
|
В качестве вспомогательных средств измерений следует использовать термометр и психрометр.
3.2 Применяемые средства измерений должны быть поверенными и иметь действующее свидетельство о поверке или клеймо,
3.3 Форма описания применяемых средств измерений представлена в Приложении1.
Метод измерений
4.1 при измерении габаритных размеров используют метод непосредственной опенки с прямыми измерениями каждой физической величины.
Требования квалификации операторов
5.1 Оператор должен иметь навык работы с применяемыми средствами измерений.
Условия проведения измерений
6.1 В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 8.050-73 "Нормальные условия выполнения изменений линейных и угловых размеров" измерения следует проводить при температуре (20 ±5) оС и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Подготовка к выполнению измерений
7.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:
Внешний осмотр и проверка комплектности. Фара должна быть укомплектована в соответствии с технической документацией, измеряемые поверхности должны быть чистыми, без консервирующей смазки. При необходимости смазка удаляется ветошью.
Проверка условий проведения измерений в соответствии с п. 6.1 с использованием термометра и психрометра.
Выполнение измерений
8.1 При выполнении измерений габаритных размеров фар выполняют следующие операции:
Проводят измерения габаритных размеров в направлении нормальном к оси (плоскости) симметрии контролируемого элемента или нормальном к оси (плоскости) симметрии основного контролируемого элемента (если контролируют объединенный размер нескольких элементов типа фара-кронштейн).
8.2 При наличии взаимной подвижности элементов измерение проводят при том положении элементов, которое оговорено технической документацией на фару.
8.3 Для измерения одного параметра, заданного номинальным размером, достаточно получение одного результата измерения в одном контролируемом сечении, если одна или обе контролируемых поверхности имеют сферическую форму или малую площадь, не позволяющую переустановки измерительных губок штангенциркуля. При измерении параметров между двумя параллельными плоскостями большой площади измерения производят в нескольких (трех или четырех) контрольных сечениях, расположенных по периферии поверхности с меньшей площадью.
|
|
|
Допускается повторное измерение параметра в том же или близком сечении во избежание промахов или в случае сомнений в адекватности результата.
Способы обработки результатов измерений и оценки показателей точности измерений
9.1 Обработка результатов многократных измерений не осуществляется. Для оценки годности параметров, измеренных в нескольких сечениях по п.8.3, используют полученные при измерениях экстремальные значения, которые не должны выходить за предельные размеры, установленные для этих параметров технической документацией.
9.2 Погрешности измерений определяются с использованием оценок погрешностей средств измерений при доверительной вероятности Р = 0,95 по РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (Пo применению ГОСТ 8.051-81).
9.3 В соответствии с РД 50-98-86 при использовании указанных выше средств измерений погрешности измерений габаритных размеров не будут, превышать 0,1 мм (Р = 0,95) при измерении штангенциркулем ЩЦ II или ЩЦ III ГОСТ 166-89 размеров до 250 мм.
Оформление результатов измерений
10.1 Результаты измерений фиксируются в протоколе измерений по прилагаемой форме (Приложение 2). Протокол подписывается лицами, ответственными за проведение измерений и утверждается. В протоколе измерений не допускается исправлений, подчисток.
Контроль погрешности МВИ
МВИ габаритных размеров по РД 50-98-86 обладают нормированными погрешностями.
При необходимости контроль точности MBИ можно осуществить с использованием заведомо более точных универсальных средств измерений для измерения тех же параметров одной фары. Контроль габаритных размеров фар с помощью измерительных микроскопов обеспечивает погрешности измерений не более 0,010 мм. Значит, полученные результаты можно принимать за действительные размеры и погрешности измерения штангенциркулем определять как разность результатов измерений штангенциркулем и действительных размеров, измеренных на микроскопе.
|
|
|
