 |
Параграф 7. Складирование отвальных пород. Отвалообразование и складирование являются заключительными технологическими процессами в разработке горных пород на карьерах
|
|
|
|
Параграф 7
Складирование отвальных пород
Отвалообразование и складирование являются заключительными технологическими процессами в разработке горных пород на карьерах. Насыпь пустых пород называется породным отвалом, насыпи пород плодородного слоя, некондиционных руд и полезного ископаемого — складами или спецотвалами. Породные отвалы различают по месторасположению относительно контура карьера, числу ярусов отсыпки и средствам механизации отвальных работ.
ГЛАВА 2
Параграф 1
Последовательность и приемы выполнения технических операций по переработки полезных ископаемых
Обогащение руд — совокупность методов разделения металлов и минералов друг от друга по разнице их физических и/или химических свойств. При переработке руд, содержащих компоненты с повышенной естественной радиоактивностью, работники должны применять средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям действующих санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.
Технология обогащения руды представляет собой ряд последовательных операций (про-цессов), в результате которых происходит отделение одного или нескольких полезных компонентов от примесей.
Процессы обогащенияпо своему назначению делятся:
- подготовительные, основные (собственно процессы разделения минералов)
- вспомогательные.
Подготовительные процессы — дробление, измельчение, грохочение и классификация предназначены для получения продукта заданной крупности, требуемой для последующего процесса
Параграф 2
|
|
|
Подготовительные, основные
Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров кусков полезных ископаемых под воздействием внешних сил. При дроблении получают продукты крупнее 5–8 мм, приизмельчении — менее 5 мм. Для разделения руды, дробленого или измельченного материала на продукты различной крупности применяют грохочение и классификацию.
Грохочение — рассев руды на классы крупности на решетах или ситах с калиброванными отверстиями.
Классификация — разделение дробленой или измельченной руды по крупности, основанное на выносе мелких частиц движущимся водным или воздушным потоком. К основным относятся процессы собственно обогащения — разделения минералов, в результате которых полезные компоненты выделяются в виде концентратов, а порода и примеси удаляются в виде хвостов.
Процессы обогащения (разделения) основаны на различиях в физических или физико-химических свойствах разделяемых минералов: крупности, форме, плотности, магнитной восприимчивости, электропроводности, смачиваемости и др.
В гравитационных процессах используются различия в плотности, крупности и форме зерен. Магнитный метод (магнитная сепарация) обогащения основан на различиях удельной магнитной восприимчивости и магнитной проницаемости минералов, слагающих руду.
Электрический метод (электрическая сепарация) обогащения использует различия в электропроводности и способности минералов приобретать под воздействием тех или иных внешних сил различные по величине и знаку электрические заряды. Флотационный метод (флотация) обогащения основан на различиях в физико-химических свойствах поверхности минералов, обуславливающих их различную смачиваемость водой, характеризуемых свойствами гидрофильности или гидрофобности поверхности различных минералов, определяемых краевым углом смачивания.
Специальные методы обогащения основаны на различиях в оптических (фотометрическаясепарация), люминесцентных (люминесцентная сепарация), радиометрических (радиометрическая сепарация) и некоторых других свойствах минералов.
|
|
|
Параграф 3
Вспомогательные.
К вспомогательным относятся процессы обезвоживания, пылеулавливания, сушки. Сушка является одним из способов обезвоживания.
Подготовительные, основные и вспомогательные процессы в совокупности образуют технологическую линию, или технологический процесс обогащения.
Особое место на обогатительной фабрике занимают процессы производственного обслуживания, предназначенные для нормального функционирования технологических процессов.
К числу процессов производственного обслуживания относятся внутрифабричный транспорт руды и продуктов обогащения (конвейеры,
пульпопроводы), водоснабжение, электроснабжение, снабжение сжатым воздухом, контроль технологических параметров процесса, технологический контроль качества продуктов обогащения и т. д.
Параграф 4
ДРОБЛЕНИЕ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ
Дробление — уменьшение крупности материала под воздействием внешних сил. По своему назначению процесс дробления может быть подготовительным самостоятельным.
В зависимости от крупности исходной руды и крупности дробленого продукта различают три стадии дробления:
1) крупное — от 1500–300 до 350–100 мм;
2) среднее — от 350–100 до 100–40 мм;
3) мелкое — от 100–40 до 30–5 мм.
Процесс дробления является энергоемким и дорогостоящим, поэтому рекомендуется соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего», применяя предварительное или контрольное грохочение.
Для осуществления этого принципа перед каждой стадией дробления следует путем грохочения выводить мелкий класс. В зависимости от сочетания операций дробления и грохочения схема рудоподготовки бывает открытая и замкнутая.
При дроблении в открытом цикле каждый кусок руды проходит через дробилку данной стадии только один раз (см. рисунок 2. 8). При дроблении в замкнутом цикле наиболее крупные и чаще труднодробимые куски руды выделяются из дробленого продукта на грохоте (контрольное грохочение) и возвращаются на додрабливание в ту же дробилку
|
|
|
Измельчение — процесс разрушения (дезинтеграции) кусков (частиц) твердого материала для доведения их размера до требуемой крупности (от 5 мм до десятков микрон), гранулометрического состава, заданной или требуемой, взависимости от вкрапленности полезного минерала, степени раскрытия минералов.
Классификация сыпучих материалов — это разделение дисперсного материала на классы крупности.
Классификация может быть как самостоятельной, так и подготовительной или вспомогательной операцией. Самостоятельную операцию называют сортировкой. Цель сортировки — получение товарного продукта с заданным зернистым составом для отправки потребителю. Классификация является подготовительной, если необходимо выделить имеющийся мелкий класс, чтобы не направлять его в процесс дробления или измельчения.
Классификация является вспомогательной операцией, когда крупные фракции отделяют для возврата на повторное дробление или измельчение.
Существуют три вида классификации:
---- Механическая
— грохочение, пневматическая
— сепарация и гидравлическая.
Грохочение — это способ разделения материалпо классам крупности путем просеивания через разделительную перегородку, называемую просеивающей поверхностью.
Сепарация — это разделение за счет различных скоростей движения частиц в воздушном потоке. Гидравлическая классификация основана на различии скоростей осаждения или движения в жидкой среде.
Тонкое грохочение, применяемое для разделения частиц в диапазоне крупности от 10 мм до 38 мкм, базируется на применении вибрационных грохотов, совершающих эллиптическое или прямолинейно направленное движение.
Тонкое грохочение обычно осуществляется свысокой частотой и низкой амплитудой колебаний вибрационных грохотов.
В технологическом процессе обогащения железных руд наибольшее распространение получили грохочение и гидравлическая классификация
|
|
|
