 |
Порядок выполнения контрольной работы
|
|
|
|
Для более глубокого усвоения материала и понимания последовательности выполнения контрольной работы данный раздел излагается на примере.
2.1. Определяем конкретные исходные данные для своего варианта и заносим их в таблицы
Таблица 1
| № деталей | Кол-во за плановый период, шт | Трудоемкость операции, мин | |||
| - | |||||
| - | |||||
| - | - | ||||
Таблица 2
| Т, ч | А, м | В, м | С, м | Hдоп, м | f | g | d, м | Vx, м/мин | Vy, м/мин | Vox, м/мин |
| 0,8 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,4 |
Расчет гибкой производственной системы и ее элементов
2.2.1. Определяем число деталей N, которые должны быть обработаны в системе за плановый период Т. Для упрощения транспортных операций организуем работу ГПС по принципу «станок-склад-станок» (Это означает, что каждая деталь при обработке по каждой операции вводится через склад). Тогда число деталей N, обрабатываемых в системе, есть
N = 40 + 30 + 30 + 40 + 20 + 60 = 220 шт.
2.2.2. Определяем общее количество деталеопераций Nобщ - см.формулу (1)
Nобщ = 40 4 + 30 3 + 30 3 + 40 4 + 20 2 + 60 4 = 780 шт.
2.2.3. Определяем общие трудозатраты Qобщ по обработке Nобщ деталеопераций за плановый период Т = 24 часа - см.формулу (2)
Qобщ = 40 (10+6+3+8) + 30 (7+15+10) + 30 (20+16+18) + 40 (17+7+21+14) +
+ 20 (9+12) + 60 (16+5+7+11) = 8780 мин
2.2.4. Определяем среднюю трудоемкость s выполнения одной деталеоперации - см.формулу (3)
s = 8780: 780 = 11,26 мин.
2.2.5. Определяем средний интервал а поступления деталей на станок (среднее время между запросами на обслуживание) – см.формулу (4)
a = 24 60 0,9: 780 = 1,66 мин.
2.2.6. Определяем общее количество гибких модулей m – см.формулу (5)
|
|
|
m = 8780: (0,9 24 60) = 6,77
Принимаем 7 модулей.
2.2.7. Определяем коэффициент загрузки u одного ГПМ – см.формулу (6)
u = 11,26: (7 1,66) = 0,97
2.2.8. Определяем необходимое количество накопителей k – см.формулы (7-11)
k = (0,97 0,97): (1-0,97) = 0,941: 0,03 = 31,367
Принимаем 32 накопителя.
Проанализируем полученные результаты: получена ГПС, в которую входят 7 гибких производственных модулей и 32 стола –накопителя. Данная ГПС может обрабатывать заданную номенклатуру деталей за 24 часа при коэффициенте загрузки каждого модуля u =0,97, среднем времени обработки одной детали s =11,26 мин и среднем интервале между поступлениями детали a =1,66 мин. Большое число столов-накопителей объясняется тем, что коэффициент загрузки ГПМ очень высок, и практически в любой момент поступления детали в систему ни один ГПМ не свободен от обработки. Кроме того, обеспечить такое высокое значение и технически сложно по соображениям надежности. Реально достижимые значения u лежат в пределах
0,8 < u < 0,9
Поскольку ни a, ни s изменить нельзя, т.к. они заданы обрабатываемой номенклатурой и плановым периодом, изменить u можно только, добавив в ГПС еще один ГПМ. Примем m = 8. Пересчитаем коэффициент загрузки ГПМ и количество накопителей:
u = 11,26: (8 1,66) = 0,85;
тогда количество накопителей получится равным
k = 0,85 0,85: (1-0,85) = 0,723: 0,15 = 4,82.
Принимаем 5 накопителей.
Таким образом, ГПС включает в себя 8 ГПМ и 5 столов-накопителей. За 24 часа она обрабатывает 780 деталеопераций общей трудоемкостью 8780 минут при среднем коэффициенте загрузки модуля 0,85, среднем времени обработки одной деталноперации 11,26 минут, среднем интервале времени между деталеоперациями с системе 1,66 минут.
Расчет склада и транспортных средств для ГПС
Расчет вместимости и размеров склада
Расчет вместимости склада проводим по приведенным выше формулам (12-18) для общего объема поступлений R = Nобщ = 780 деталеопераций. Так как в исходных данных количество поступлений z деталей на склад не задано, самостоятельно задаемся значениями z =1, 2, 4, 6, 8 и проводим расчеты для каждого z. На основании расчетов выбираем наиболее подходящий вариант.
|
|
|
Пусть количество поступлений на склад z = 1. Поставляем исходные числовые данные в формулы (12-18):
Ø страховой запас Sо (см.формулу 12)
Округляем Sо до 552.
Ø общая предварительная емкость склада (см.формулу 13)
Ø количество этажей Кэ (см.формулу 14)
Кэ = 4: (1,1 0,6) – 1 = 5,061
В данном случае можно округлить Кэ до 5.
Ø количество ячеек по длине склада К
К = 552: 5 = 110,4
Округляем К до 111.
Ø высота склада Н
H = 5 1,1 0,6 = 3,3 м
Ø длина склада L
L = 111 1,1 0,8 = 97,68 м ~ 97,7 м
Ø уточненное количество ячеек Sобщ
Sобщ = 111 5 = 555
Варианты расчета для различных количеств z поступлений деталей в склад за плановый период Т =24 ч сведены в таблицу 3.
Таблица 3.
| Z | Sо, шт | Sобщ, шт | Кэ, этаж | К, шт | H, м | L, м | Sобщ, шт | ||
| 0,707 | 0,775 | 3,3 | 97,7 | ||||||
| 0,541 | 0,606 | 3,3 | 79,2 | ||||||
| 0,399 | 0,425 | 3,3 | 58,1 | ||||||
| 0,288 | 0,329 | 3,3 | 44,9 | ||||||
| 0,206 | 0,236 | 3,3 | 32,6 |
|
|
|
