Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Меры безопасности при производстве электросварочных работ




1 перед началом работы необходимо заземлить сварочный аппарат и свариваемые конструкции

2 все виды систематически выполняемых сварочных работ в зданиях в специально вентилируемых помещениях со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов

Сварка выполняемая несистематические а также на крупногабаритных деталях несколькими сварками производится при ограждении мест работы светонепроницаемыми из несгораемых материалов высотой не менее 1.8 м

3 Сварочные аппараты включаются в сеть при наличии рубильника После окончания работы рубильник выключается

4 смена электрода производится электродержателем

5 работа в закрытых емкостях производится двумя сварщиками один из которых должен иметь квалификационную группу по ТБ не ниже 3-ей

6 при выполнении электросварочных работ необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (Спец одежда, брезентовый костюм, Кожаные ботинки, брезентовые рукавицы и средств защиты глаз)

При работе внутри резервуаров после дождя или снегопада сварщик кроме того использует диэлектрические перчатки, боты и коврик, а при работе в закрытых емкостях кроме того на голову одевают резиновый шлем.

При поточной сварке сварщик пользуется брезентовыми нарукавниками

При сварке цветных металлов сварщик пользутся респераторами с химическим фильтром

85.Техника безопасности при проведении газосварочных работ и резки.

Меры безопасности при производстве газосварочных работ:

1 при вскрытии барабанов с карбидом, а также при дроблении карбида кальция используют инструмент

2 переносные газогенераторы устанавливают на расстоянии не менее 10м от ведения сварочных работ

3 загрузка карбида кальция в газогенераторах. а также его выгрузку производят в резиновых перчатках Вскрытие но не полностью использ барабаны с карбидом кальция закрывают герметичной крышкой

4 Замерзшие газогенераторы отогревают горячей водой или паром

5 на все ацетиленовые генер необх иметь паспорта устан формы Все генераторы не реже одного раза в 5 лет подвергают освидетельствованию

6 кислородные и ацетиленовые баллоны снабжены редукторами

7 при открытии вентиля редуктора запрещается находится напротив редуктора

8 При зажигании и тушении горелки следует очередность

при зажигании сначала открыть кислородн а потом ацетиленовый

при тушении наоборот

9 Шланги на горелке в генераторе резаке и редукторе крепят при помощи хомутов длина шланга должна быть не более 30 м

 

 

 

 

1-сопло

2-ядро пламени ядто мажет быть

10мм,13мм,17мм –в зависимости от d сопла=0,9,1,3,5

3-восстан зона

4-окислит зона 86. Техническое освидетельствование и испытание сосудов и установок, работающих под давлением. Расчёт мощности взрыва.

Сосуд работающий под давлением – герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых сжиженных и раствор газов и жидкостей под давлением.

Контроль и техническое освидетельствование сосудов работающих под давлением осуществляется инспекцией ГОСПРОМАТОМНАДЗОР.

Контроль осуществляется за сосудами давление в которых превышает 70 кПа.

Основным нормативным документом регламентирующим безопасность эксплуатации сосудов является "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением".

Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным "Правилами..." в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при температуре стенки сосуда 20°С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:

- внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года;

- гидравлическое испытание с предварительным осмотром, не реже 1 раза в 8 лет;

- ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.

В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости. Гидроиспытания производят под давлением в 1,5 раза больше рабочего. У горловины каждого баллона, у сферической части выбивается товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего испытания в соответствии с правилами.

Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке на плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на плотность ежегодно.

При взрыве сосуда происходит расширенное сжатие в нем газа.

Работа сосуда в этом случае рассчитывается по формуле:

и – соответственно давление в сосуде до и после взрыва;

– соответственно удельная теплоемкость газов при постоянном давлении и при постоянном объеме;

– объем сосуда.

Мощность взрыва определяется по выражению:

– продолжительность взрыва, сек.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...