 |
Требования безопасности к производственным емкостям
|
|
|
|
218. Производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, совки, корзины) после изготовления и ремонта подлежат проверке состояния.
Производственная емкость должна быть идентифицирована как технологическая или вспомогательная. Требования к регистрации и маркировке производственных емкостей устанавливаются распорядительным документом эксплуатирующей организации и проводятся в соответствии с производственной документацией.
219. На металлургических объектах производственные емкости применяются в качестве технологических или вспомогательных.
220. Технологические емкости (ковши, шлаковые чаши, чаши, мульды, совки, кюбели, тара, совки, корзины) – емкости, используемые в целях ведения технологического процесса ёметаллургии. Технологические емкости относятся к оборудованию и должны быть изготовлены в соответствии с конструкторской документацией. Технологические емкости должны подлежать регистрации в организации.
221. Эксплуатация технологических емкостей должна проводиться с учетом соответствия требованиям производственной документации и настоящих Правил.
222. Вспомогательные емкости – емкости, используемые в виде дополнительного оборудования. Вспомогательные емкости должны быть промаркированы с указанием порядкового номера, грузоподъемности и назначения. Вспомогательные емкости запрещено использовать в рамках технологического процесса. Выведенные из эксплуатации технологические емкости могут быть использованы в качестве вспомогательных. Перевод вспомогательных емкостей в технологические запрещён.
223. Эксплуатация вспомогательных емкостей должна проводиться с учетом их назначения. Вспомогательная емкость перед заполнением материалом должна осматриваться.
|
|
|
224. Ковши, предназначенные для расплава металла должны иметь устойчивую форму. Конструкция ковшей должна исключать опасность самопроизвольного их опрокидывания.
225. В пролетах цехов должны быть стенды для установки ковшей, конструкция которых не позволяет устанавливать ковши непосредственно на пол.
226. Места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов должны быть оборудованы автоматической сигнализацией.
227. Ковши, предназначенные для расплава металла, должны расставляться на рабочих площадках в соответствии с технологией в специально отведенных местах. Площадки, на которые устанавливаются ковши, должны быть горизонтальными.
228. Для защиты работающих от брызг расплава металла место для установки ковша под печью должно быть ограждено предохранительными щитами.
229. Цапфы ковшей, предназначенных для расплава металла, должны иметь не менее восьмикратного запаса прочности.
230. Цапфы ковшей, предназначенных для расплава металла, должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы должны быть подвергнуты отжигу. Сваривать отдельные части колец и цапф не допускается.
231. Используемые в работе технологические ёмкости должны подвергаться периодическим проверкам состояния каждый месяц. Редко используемые технологические ёмкости подвергаются оценке работоспособности в форме осмотра перед выдачей их в работу. Отнесение технологических ёмкостей к категории редко используемых производится в соответствии с производственной документацией.
232. Обследование технологических емкостей должно осуществляться в соответствии с производственной документацией. Результаты обследования технологических емкостей должны регистрироваться.
233. Кольцо и цапфы ковша после изготовления должны проверяться методом неразрушающего контроля.
|
|
|
234. Цапфы ковшей, защищенные втулками, подлежат визуальному и инструментальному контролю по графикам организаций с составлением акта. Проверка методом неразрушающего контроля должна производиться при каждой замене втулок.
235. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты проверки должны оформляться актом. За состоянием цапф должен быть организован еженедельный надзор.
236. Наращивание емкости для увеличения объема производится в соответствии с проектом.
237. Не допускается наполнение ковшей и всех видов емкостей расплавом до уровней, превышающих требования технологической инструкции, на основании документации изготовителя. Способ наполнения производственных емкостей должен исключать появление остаточных деформаций, включая местные.
238. Упоры ковша для захвата не должны иметь дефектов, в том числе надрезов, трещин.
239. Эксплуатация ковшей, имеющих раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковшей, потерявших форму вследствие деформации, имеющих качку цапф в теле ковша, и ковшей с поврежденной футеровкой не допускается.
240. Производственные ёмкости, признанные негодными к использованию в работе, в том числе по причине отсутствия необходимой маркировки, а также с истекшим сроком службы, назначенным изготовителем или по его окончанию специализированной организацией, не должны находиться в местах производства работ.
241. Носки ковшей должны быть очищены от скрапа и «заправлены».
242. Футеровка и заправка плавильных ковшей должны производиться сухими огнеупорными материалами. При применении растворов для кладки огнеупоров футеровка перед применением должна быть просушена.
243. В ковшах, оснащенных стопорами, стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть высушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться технологической инструкцией. Температура сушки должна контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры.
|
|
|
Вторичное использование ковша для заливки или разливки металла без предварительной замены стопора и стакана не допускается.
244. Сливание расплава металла из ковшей и миксеров должно быть механизировано. Сливание расплава при неработающей аспирационной системе по улавливанию отходящих газов не допускается.
245. Ось сливного отверстия ковша, установленного под слив, должна совпадать с осью заливочного ковша. Пол рабочей площадки в местах установки ковшей должен быть сухим.
246. Не допускается держать ковши в руках на весу при их наполнении металлом, а также находиться заливщику в опасной зоне.
247. Тележки для перевозки совков должны быть оборудованы тормозными устройствами и упорами, препятствующими смещению совков с тележек.
248. При движении тележки должен подаваться звуковой сигнал.
249. Тележки для перевозки мульд должны быть снабжены устройствами автоматической сцепки, исключающей нахождение работающих между тележками во время сцепки и расцепки мульдовых составов, а также упорами или приливами, препятствующими смещению мульд в продольном направлении при толчках и сотрясениях.
250. Для установки мульд на балконе печного пролета должны быть устроены стеллажи.
251. В мартеновских цехах для установки мульд с добавками или раскислителями допускается устройство стеллажей между печами. По бокам стеллажей должны быть устроены упоры.
252. В цехах с крановой подачей шихты для транспортирования мульд из шихтового двора в печной пролет подъемные сооружения должны быть оборудованы механизированными захватами. Управление захватами должно производиться из кабины машиниста крана. Устройство мульдовых захватов должно исключать срыв и падение мульд.
253. На кранах необорудованных мульдовыми захватами зацепка мульд должна производиться при помощи крюков и серег. Конструкция захватных приспособлений должна исключать падение мульд при их перемещении.
254. Все виды технологических емкостей для расплава должны быть очищены от мусора и просушены перед заливкой в них расплава.
|
|
|
255. Не допускается загружать шлак в ковш с мусором или сырым заправочным материалом. Для загущения шлака у мест разливки металла или у горна должны быть в наличии необходимые сухие материалы.
256. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые или промасленные материалы, или мусор, не допускается.
257. При спуске шлака не должно допускаться попадание металла в ковши.
258. Не допускается вести плавку при покраснении кожуха ковша.
259. Ремонт ковшей производится после их охлаждения. Перед допуском ремонтных рабочих крупные ковши проверяются на отсутствие нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Футеровка ремонтируемых ковшей должна разрушаться сверху вниз.
260. Слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта, разрешается производить только после тщательного их просушивания и разогрева.
261. Перемещение производственных емкостей волоком и кантованием не допускается.
262. Лица, контролирующие заполнение завалочных бадей, должны находиться в безопасном месте, обеспечивающем видимость операций, выполняемых при заполнении.
263. Подправка вручную лома в мульдах, коробах, совках должна производиться только после отъезда крана в сторону.
264. По окончании погрузки металлической шихты в мульды, совки, короба, бадьи концы лома не должны выступать или свисать над их краями, а замки мульд должны быть очищены и проверены. Подправка лома при движении состава не допускается.
265. Все работы по выгрузке шихтовых материалов из вагонов и погрузке их в совки, мульды, короба должны производиться согласно технологической инструкции.
266. Для подъема людей на верх завалочной бадьи и спуска внутрь нее должны применяться легкие переносные металлические лестницы с крючьями, позволяющими закрепить лестницы на борту бадьи.
При производстве работ внутри бадьи один рабочий должен находиться снаружи.
267. По окончании завалки и перед отправлением состава из цеха должна быть проверена правильность установки мульд на тележках.
|
|
|
