 |
Испытание газопроводов. Дополнительные испытания на герметичность
|
|
|
|
Испытание газопроводов
2429. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию раздельно.
Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.
2430. Величина пробного давления на прочность Pпр (гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается проектом и должна составлять: Pпр = 1, 25 P σ 20 / σ t, но не менее 0, 2 МПа, где P - рабочее давление трубопровода, МПа; σ 20 - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 град. C; σ t - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимально положительной расчетной температуре.
Все межцеховые газопроводы низкого давления подлежат испытаниям только на плотность.
Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением Р < = 0, 015 МПа должны производиться пробным давлением Рпр = 0, 02 МПа, а при Р от 0, 015 МПа до 0, 1 МПа должны производиться Рпр = 1, 25Р, но не более 0, 1 МПа.
2431. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 мин. (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.
Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.
2432. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом (азотом) и только в светлое время суток.
2433. Пневматическое испытание газопроводов должно проводиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, предусматривающей необходимые меры безопасности.
|
|
|
2434. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая зона. Границы охраняемой зоны должны отмечаться флажками. Минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ зоны должно составлять не менее 25 м, для газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м.
Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона должна быть установлена по согласованию с начальником соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.
2435. Во время подъема давления в газопроводе и при достижении в нем испытательного давления пребывание людей в охраняемой зоне не допускается.
2436. Если пневматическому испытанию на плотность предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.
2437. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.
Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления в газопроводах до атмосферного.
2438. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания.
Дополнительные испытания на герметичность
2439. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подлежат дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Необходимость проведения дополнительных испытаний определяется проектом и согласовывается службой технического надзора предприятия.
|
|
|
Испытание производится давлением, равным рабочему.
2440. Дополнительные испытания газопроводов на герметичность проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки приборов автоматики измерительных диафрагм). Межцеховые газопроводы испытывают отдельно от оборудования.
2441. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 часов и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 часов.
2442. Падение давления в газопроводе во время испытания определяется по формуле: ∆ P=100(1-РконTнач/PначTкон) / n, где ∆ P - падение давления, % от испытательного давления; Pнач и Pкон - сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа; Tнач и Tкон - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и конце испытания, К; n - продолжительность испытания трубопровода, часов.
2443. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм включительно):
для внутрицеховых газопроводов - не более 0, 1% в час;
для межцеховых газопроводов - не более 0, 2% в час.
Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент K, рассчитываемый по формуле: K = 250 / Dвн, где Dвн - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его средний внутренний диаметр и скорость падения давления определяются расчетом.
2444. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому газопроводу составляется акт.
|
|
|
