Кроме того, предусмотрен дополнительный ряд

R80:φ=⁸⁰√10 = 1,03

Как видно, ряды предпочтительных чисел обозначаются ука­занием показателя корня их знаменателя. Знаменатели каж­дого ряда можно найти по мантиссам их логарифмов, соответ­ственно равными для ряда #5—1/5; #10—1/10; #20—1/20. Ряды предпочтительных чисел можно образовать, зная, что мантиссы логарифмов их членов кратны мантиссе логарифма знаменателя целыми числами соответственно для ряда #5 от 2 до 5; #10 от 2 до 10 и т. д. Ряды предпочтительных чисел можно продолжать в обе стороны умножением чисел основного ряда на 10", где п — целое положительное или отрицательное числа. Правило «золотого сечения» близко вписывается в отно­шения предпочтительных чисел #5 как 10/6,3^6,3/4. При комп­лексной унификации параметров изделий могут быть приняты любые члены рядов предпочтительных чисел. При этом обес­печивается соотношение между ними, такое же, как у предпо­чтительных чисел в зависимости от выбранного ряда.

На основе округления предпочтительных чисел для унифи­кации линейных размеров разработаны ряды нормальных ли­нейных размеров по ГОСТ 6636—69. При этом используются ряды: #_а5; #_аЮ; #_а20 и #_а40. Буква «а» в обозначении ряда нормальных линейных размеров означает, что он содержит не­которые округленные предпочтительные числа.

Предпочтительные числа дают единый подход и облегчают проведение полной и комплексной унификации любых количе­ственно оцениваемых параметров. В производстве изделий из древесины в настоящее время используется неполная унифика­ция, только по размерам деталей в масштабе отрасли (ОСУ). При разработке ОСУ на размеры щитовых элементов корпус­ной мебели за основу приняты размеры проемов, образуемых при формировании корпусов мебели по шести схемам сборки

5 Заказ № 2177 130

(рис. 34). Введение унификации корпусов и щитовых элементов корпусной мебели способствует дальнейшему развитию специа­лизации мебельных предприятий, повышению эффективности производства, более полному использованию исходных полу­фабрикатов и высокопроизводительного оборудования, сокра­щает объем работ по подготовке производства при освоении но­вых моделей мебели. Аналогичный эффект достигается при уни­фикации деталей других изделий из древесины.

Анализ проектов корпусной мебели, выпускаемой в объеди­нениях и регионах, показал, что достаточно из показанных ис-

 

 

 

 

Рис. 34. Варианты формирования корпусов изделий из древесины

 

пользовать две-три схемы формирования корпусов с примене­нием не более 50 типоразмеров щитов. На основе извлечений из ОСУ в республиках, промышленных объединениях и других регионах рекомендуется по местным стандартам устанавливать ограничения на типы и размеры корпусов мебели.

Размеры проемов для всех схем сборки корпусов по ОСУ остаются постоянными, мм: по глубине 332; 416 и 560; по ши­рине 384; 408; 528; 802; 850; 1090; 1220; 1292; 1652; по высоте 300; 396; 540; 636; 828; 1020; 1116; 1260; 1500; 1692.

Размеры всех остальных элементов корпуса определяются в зависимости от схемы сборки и количества дверей. В 10 табли­цах ОСУ указаны рекомендуемые и резервные размеры щито­вых элементов, а также размеры щитов для универсально-сбор­ной мебели. Размеры корпусов по ОСУ установлены для щитов из плит толщиной 16 мм. Если для формирования корпуса ис­пользуют щиты толщиной свыше 16 мм, то допускается изме­нение его габаритных размеров при установке вкладных дверей. В характеристике корпусов мебели указаны размеры наклад­ных дверей, как основного варианта ОСУ. Величина технологи-

 

 

ческого свеса щитов не должна превышать 2 мм. Размеры щи­тов, формирующих изделие, в зависимости от типа корпуса вы­бирают из соответствующих таблиц ОСУ. В таблицах указаны линейные размеры вертикальных и горизонтальных стенок, пе­регородок, дверей накладных, декоративных брусков, элементов плинтусных коробок.

С целью получения в наборах мебели единой высоты для платяных шкафов, блокируемых с изделиями, состоящими из двух и более секций по высоте, допускается увеличение высоты шкафа на 18 мм к установленным в таблицах. Применением ОСУ при конструировании корпусной мебели обеспечиваются размеры изделий, соответствующие требованиям стандартов на функциональные размеры мебели, введенным в действие с 1971 г. До разработки приведенного варианта ОСУ были раз­работаны и действовали региональные системы унификации размеров щитов для ЛатвССР и ЛитССР, в объединениях «Сев-запмебель» и «Центромебель». Каждая из этих систем разраба­тывалась к ограниченному количеству типоразмеров изделий с учетом применяемых форматов древесностружечных плит и местных условий оптимизации их раскроя. При создании этих систем унификации для достижения одинаковой цели — макси­мального выхода заготовок при раскрое древесностружечных плит использовали различные исходные предпосылки. Напри­мер, в системе ЛитССР использовали принципы разреженных рядов предпочтительных чисел. В объединениях «Севзапме-бель» использовали конструктивные решения при формирова­нии корпусов, «Центромебель» — модульную координацию.

В рассмотренной отраслевой системе унификации размеров корпусов мебели учтены все положительные стороны этих ра­нее разработанных региональных систем.

Базовые предприятия благодаря жесткой унификации сокра­тили потери времени простоя высокопроизводительного обору­дования из-за сокращения числа его переналадок; упростился процесс комплектования щитовых деталей, решилась проблема складских и производственных площадей.

При раскрое древесностружечных плит размером 3500X Х1750 мм на заготовки щитов обеспечивается выход до 95%. Ограничение вариантности расположения горизонтальных сте­нок внутри каждого корпуса способствует унификации обра­ботки их на поточных линиях, сокращает число необходимых переналадок оборудования. Разработана также отраслевая си­стема унификации размеров сечения брусковых деталей мебели из древесины хвойных и лиственных пород. В этой системе раз­меры сечений брусков установлены в основном по #_а40 ГОСТ 6636—81 с использованием дополнительных размеров — 33, 52, 62 и введением не предусмотренных этим ГОСТом размеров: 34; 43; 64; 68; 72 и 84. Размеры рекомендуемых сечений бруско

5*

 

вых деталей по толщине и ширине указаны в соответствующих таблицах. При конструировании мебели размеры брусковых де­талей следует устанавливать, руководствуясь этими таблицами. Это обеспечит с учетом стандартного припуска максимальный выход заготовок из стандартных сечений пиломатериалов.

На основе унификации типоразмеров деталей и сборочных единиц упрощается принцип организации серийного проектиро­вания изделий. Конечным результатом серийного проектирова­ния является создание потребительской серии ряда однородных предметов, •единство которых базируется на незначительных изменениях в стабильном технологическом процессе для полу­чения принципиально контрастных изменений в форме и свой­ствах изделий. Серийное проектирование как процесс слагается из разработки исходных элементов, основные из которых — мо­дельная база и технологические серии.

Модельная база — основная часть изделия, на основе кото­рой создается многообразие форм и конструктивных решений. Модельная база может быть плоскостной (щит), объемной (корпус) или смешанной.

Технологическая серия — группа формообразующих элемен­тов, которые можно изготовить без существенной перестройки производства. Изделия, составляющие единую технологическую серию, различаются по моделям для исполнения.

Это различие достигается применением компоновочных эле­ментов, изменяющих структуру общей модельной базы, и худо­жественных параметров, изменяющих модельную базу исполне­нием (отделка, облицовывание и т. п.) без особой перестройки технологии.

Технологические серии могут быть простыми, специальными и расширенными. Простая технологическая серия объединяет изделия, модели которых развиты на одной модельной базе. При переходе с изготовления одного изделия на другое не тре­буется привлечения производства другой специализации. Спе­циальная технологическая серия объединяет группы простых технологических серий, но осуществляется на основе специали­зации производства. Расширенная технологическая серия объ­единяет группу простых или специальных серий, развитых на нескольких взаимосвязанных модельных базах.

Структурная серия — ряд предметов, различающихся струк­турно-компоновочными изменениями базовой модели с целью расширения потребительских свойств изделия по функциональ­ному назначению.

Морфологическая серия — ряд художественно-декоратив­ных решений по оформлению внешнего вида изделий структур­ной серии на основе контрастности.

Интерьерная серия — типовые варианты составления гарни­туров или комплектов путем различного сочетания изделий.

При серийном проектировании составляется алгоритм

 

 

пер­спективного развития серии, что упрощает в перспективе про­цесс освоения других изделий из этой серии. Серийное проекти­рование пока широко используется в мебельном производстве. Благодаря серийному проектированию планирование ассорти­мента изделий может осуществляться на ЭВМ. Для этого необходимо иметь полную классификацию изделий по всем ха­рактеристикам. В основе классификации используется «Обще­союзный классификатор промышленной и сельскохозяйствен­ной продукции (ОКП)». На основе принципов серийного проек­тирования создаются САПР изделий.

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

 

Формирование изделия из сборочных единиц и деталей за­висит от его конструкции и формы сборочных единиц. Изделия из древесины по конструкции различают щитовые, брусковые, рамочные, каркасные и комбинированные. По форме конструк­ции их можно подразделить на три вида: линейные, плоскостные и пространственные. К изделиям линейной формы относятся клееные строительные конструкции, лыжи, клюшки, спин­нинги и т. п. Они могут быть прямолинейными и криволиней­ными. Для таких изделий характерно, что длина многократно превосходит ширину и толщину (более чем в 50 раз). К изде­лиям плоской формы относятся оконные створки и дверные полотна, покрытие пола и т. п. К пространственным формам относятся изделия мебели, тара, музыкальные инструменты и др. Поскольку исходным конструктивным элементом для ли­нейной формы изделия является брусок или доска, то такие изделия формируются путем склеивания по длине, ширине и кромке. Плоские формы образуются либо соединением брусков под углом в одной плоскости, либо из цельной заготовки полу­фабриката: древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры.

Плоские изделия могут быть легко изготовлены прессова­нием или штамповкой. Более сложна и многовариантна компо­новка пространственных изделий из древесины. Размеры и на­значение таких изделий, применяемые материалы и принципы технологии оказывают свое влияние в комплексе на способы соединения и принципы оформления корпуса изделия. Корпус пространственного изделия может формироваться из щитов различной конструкции или из брусков. В первом случае кон­струкцию называют щитовой, во втором — каркасной. Часто из­делие компонуется в сочетании различных вариантов и назы­вается комбинированным.

Типичную каркасную конструкцию представляют сббой стулья. Встроенная мебель обычно представляет собой комб'и-

 

нацию каркасного и щитового принципа формирования кор­пуса. В домостроении используют каркасные конструкции с применением ограждающих элементов в форме щитов.

При формировании корпуса изделия учитывают: каким об­разом рациональнее соединить между собой горизонтальные и вертикальные элементы, чтобы корпус был прочным, плотным и жестким; как лучше оформить и технологически осуществить крепление подвижных элементов изделия (дверок, полок, ящи­ков, стекол и т. д.), чтобы изделие отвечало предъявленным к нему требованиям и было технологичным.

Соединения щитов, образующих корпус, выбирают, исходя из конструкции щитов и размеров изделия. Соединения, кото­рые приемлемы для щитов из столярной плиты, могут быть неприемлемыми для пустотелых щитов и щитов из древесно­стружечных плит. Изделия массой свыше 20 кг обычно делают разборными, используя соответствующие соединения. Легкие, малогабаритные изделия делают неразборными. Щиты при этом соединяют между собой на круглых вставных шипах, на рейку, в паз или ящичными шиповыми соединениями. В настоя­щее время малогабаритные корпусы неразборных соединений формируют из одной щитовой заготовки методом "складывания (рис. 35). Такой метод формирования корпуса изделия про­грессивен, поскольку он позволяет автоматизировать процесс изготовления корпусов, включая сборку.

В разборных изделиях используют разъемные соединения в виде различных стяжек. Для увеличения жесткости разбор­ных изделий в дополнение к стяжкам в местах соединения ставят шканты, которые облегчают процесс сборки, фиксируя сборочную базу при установке стяжек. При компоновке кор­пуса важным элементом является задняя стенка, закрывающая проем (задний полик). Она придает корпусу жесткость и проч­ность, если плотно соединена со стенками корпуса. Ее можно -крепить внакладку, фалец, паз. Если размеры задней стенки 'значительны, ее делают составной. Для увеличения жесткости иногда используют рамки или устанавливают бруски жесткости с пазами, в которые плотно входит задняя стенка, изготавли­ваемая обычно из тонких древесных материалов (фанеры, дре­весноволокнистых плит).

Двери являются ответственным подвижным элементом изде­лия. Конструкция дверей в изделиях в значительной степени предопределяет их качество, надежность, технологичность, внешний вид и удобство пользования. По способу установки двери различают распашные — вращающиеся вокруг оси, раз­движные— перемещающиеся в плоскости, складные — состоя­щие из мелких отдельных частей, каждая из которых способна перемещаться в плоскости и вокруг своей оси. Двери могут быть комбинированными — вначале распашными, а потом раз-

 

движными, съемными или несъемными. Характер сопряжения дверей с корпусом и между собой принято называть притвором двери.

По положению относительно стенок корпуса двери бывают накладные, вкладные и комбинированные. Накладные двери закрывает кромки стенок корпуса, вкладные — входят в проем корпуса, оставляя кромки открытыми. Если некоторые кромки закрываются, а другие не закрываются, двери называют комби­нированными.

Разновидностью распашных дверей являются откидные, ко­торые вращаются вокруг горизонтальной оси. Распашные

 

 

двери навешивают с помощью специальных петель, ограничи­вающих их перемещение, или ставят специальные ограничители (фиксаторы). Количество петель при установке двери зависит от ее размера, массы, но должно быть не менее двух.

Накладные двери технологичнее вкладных. Они проще при установке, закрывают кромки щитов корпуса, что более эсте­тично, создают впечатление монолитности изделия. Вкладные более герметичны, удобнее при транспортировании изделия в собранном виде и блокировке изделий в комплекте. Они тре­буют более точного изготовления и тщательной установки. Для повышения технологичности изделий на основе результатов функционально-стоимостного анализа конструкции могут ис­пользоваться стеклянные двери, приобретаемые в готовом виде. Дверь из куска полированного стекла навешивается на специ­альных пятниковых петлях или используется как раздвижная в специальных направляющих — полозках из пластических масс (см. рис. 29, а). Раздвижные и складные двери имеют преиму­щество перед распашными в том, что они не требуют свобод­ного пространства перед изделием для их открывания. Для за­крепления положения открытых или закрытых дверей приме­няют фиксаторы и замки. В качестве фиксаторов используют

 

 

 

простейшие задвижки, пружинные и магнитные защелки, спе­циальные устройства или шарниры с пружинами.

Петли, фиксаторы, замки, ручки и другие приспособления и изделия, обеспечивающие функциональные возможности из­делия в мебельном производстве, обобщаются единым терми­ном— фурнитура, в производстве строительных изделий — ме­тизы. Функциональное назначение корпусного изделия расши­ряется применением специальных элементов, приспособлений и устройств.

В изделиях мебели широко используются ящики, полуящики, полки, вешалки, специальные емкости, зеркала и т. п. Эти пред­меты часто изготавливают на специализированных предприя­тиях и поставляют на предприятия, вырабатывающие изделия из древесины в форме полуфабрикатов (погонаж для ящиков) или комплектующих изделий. Они устанавливаются в готовые изделия. Крепление этих устройств зависит от конструкции из­делия. Наиболее типичные варианты установки полок и ящиков показаны на рис. 29, б и в. Возможны и другие варианты их конструктивных решений.

Многие изделия из древесины (мебель, музыкальные ин­струменты) при эксплуатации необходимо устанавливать в оп­ределенном месте на опорах. В качестве опор могут использо­ваться конструктивные элементы, образующие корпус изделия, или специальные опорные устройства. Вертикальные проход­ные боковые стенки щитового корпуса могут быть опорой изде­лия. В качестве специальных опор для изделий применяют опорные коробки (плинтусные коробки), скамейки различных конструкций, подсадные ножки. Опорные коробки являются бо­лее технологичными. Они могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из полос древесностружечных плит, остаю­щихся при раскрое их на основные заготовки изделия. Лицевые поверхности опорных коробок облицовываются или окрашива­ются. Для обеспечения устойчивости на опорных поверхностях.коробки в средней части ее стенок на % длины делают выборку глубиной не менее 5 мм, которая обеспечивает устойчивость изделия при возможных неровностях пола. Вместо выборки в кромках коробки фрезеруют паз, куда вкладывают эластич­ный материал (губчатую резину, поролон), который компен­сирует неровности пола, обеспечивая устойчивое положение из­делия. Такое конструктивное решение обеспечивает герметич­ность внутренней полости коробки и предотвращает скопление в ней пыли.

Опорные скамейки состоят из ножек и связывающих их брусков — царг. Скамейки могут изготавливаться из древе­сины, металла или быть комбинированными: некоторые части изготавливают из древесины, другие из металла или пласт­массы. Металлические опорные скамейки изготавливают из

 

профильных труб, сваренных между собой или соединенных винтами, заклепками. Концы труб закрываются пробками. На опоры металлических скамеек можно прикрепить ролики или шаровые опоры для перемещения изделия или устройства, поз­воляющие регулировать высоту опор и т. п.

Подсадные ножки прикрепляют независимо друг от друга к корпусу. Их изготавливают из древесины, металла или пласт­массы. Они могут быть отъемными или стационарными. Дере­вянные ножки крепятся с помощью шипов, винтов и стяжек к нижнему щиту основания корпуса, который иногда усили­вают приклеиванием рамки или отдельных брусков. Металли­ческие или пластмассовые ножки крепят с помощью фланцев, присоединяемых к основанию, винтами. Для изделий массового производства наиболее технологичными являются ножки из пластмассы или цельнопрессованные из измельченной древе­сины. Для высокохудожественных изделий мебели ножки изго­товляют точением или резьбой из ценных пород древесины или литьем из цветных сплавов.

Для удовлетворения эстетических требований используют средства архитектурно-художественного оформления изделий. Эти вопросы изучают в разделе художественного конструиро­вания изделий. Распространенными элементами украшения (де­корирования) современных изделий массового производства из древесины являются раскладки, пилястры, иногда карнизы и плинтуса. Раскладка представляет собой рейку сложного про­филя, относительно малых размеров по сечению. Раскладки мо­гут изготавливаться из древесины, металла или пластических масс. Они прикрепляются к поверхности детали для повыше­ния эстетических свойств изделия. Пилястра — архитектурная деталь изделия в форме вертикального выступа (полуколонны). Изготавливается она из древесины различной формы сечения, может иметь резьбу или каннелюры — вертикальные желобки.

Карниз — горизонтальный выступ, завершающий изделие сверху. Карнизы могут иметь сложный профиль сечения, иногда украшаются резьбой. Сложные профили карнизов формируют путем склеивания брусков простых форм сечения. Плинтус за­вершает изделие снизу, оформляется, как и карниз, часто яв­ляется опорной, коробкой изделия. Карнизы, пилястры и плин­тусы сложных форм с резьбой применяют для оформления вы­сокохудожественных изделий.

В современном производстве мебели для художественного оформления при серийном проектировании широко используют различные декоративные элементы сложных форм, изготавли* ваемые прессованием древесины или литьем пластических масс з специальные формы. Детали декора приклеивают к поверх­ностям изделия или прикрепляют шпильками. Применение де­кора позволяет расширить разнообразие изделий в условиях

 

 

массового производства с высокой степенью унификации при серийном проектировании изделий.

Современные достижения электроники и возможности ЭВМ. позволяют создать способы каталожно-автоматизированного проектирования САПР. На основе предварительной унифика­ции и серийного проектирования конструктивные элементы из­делий и их технология кодируются в программы ЭВМ, которые способны решать задачи по компоновке изделий и оптимиза­ции их технологии. Результаты решения этих задач представ­ляются в форме необходимых проектных документов: чертежей, графиков и печатного текста. Сложные образцы конструируемых изделий на основе сочетания элементов формируются на экране с изображением всех конструктивных особенностей изделия, включая художественное оформление и отделку. Производст­венно-технические и экономические расчеты выполняются по предварительно разработанным алгоритмам с большой ско­ростью и представляются оператору для принятия решений. По принятому варианту компоновки изделия все необходимые команды передаются на соответствующие гибкие автоматизи­рованные участки производства, обеспечивающего по оптималь­ной программе изготовление, сборку и упаковку всех частей выбранного изделия. При каталожно-автоматизированном спо­собе проектирования изделий оператор, заказчик-потребитель с помощью автоматизированных систем выполняет запрограм­мированные функции конструктора, технолога и экономиста, относящиеся к производству выбранного им конкретного из­делия.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: