Расчет себестоимости годового выпуска изделия.

Себестоимость- это сумма всех затрат в денежном выражение на изготовление и реализацию продукции. На проектируемом участке определяется цеховая себестоимость. Цеховая себестоимость годового выпуска деталей будет равна:

Сгод=М+З+Ноб+Нч руб

Где М- стоимость основных материалов на программу с учетом транспортно - заготовительных расходов

З – зарплата основных рабочих по участку с отчислением на социальное страхование

Ноб – расходы по содержанию и эксплуатации оборудование

Нч – цеховые расходы

Сгод= руб.

Себестоимость детали определяеться по формуле:

Сед=Сгод/Nгод*Кдог

Сед= руб/

 

 

Плановая калькуляция себестоимости единицы издели

Тавблица 13

Наименование статей	Общая сумма, Руб.	Расход на единицу, Руб.	Доля затрат, %
1. Сырье, основные материалы с учетом транспортно - заготовительных расходов
Основная зарплата основных рабочих.
Дополнительная зарплата.
Отчисления на социальных страхование основных рабочих.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Цеховые расходы
Итого: цеховая себестоимость

 

Смета затрат на производство таблица 14

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	% к итогу
Основные материалы с учетом транспортно – заготовительных расходов
Вспомогательные материалы.
Энергия и топливо всех видов.
Зарплата основная и дополнительная по участку.
Отчисления и фонд социального страхования.
Амортизация основных средств.
Прочие статьи расходов. Эта статья рассчитываемая как разница между итогами 2 колонки таблицы «типовая калькуляция» и суммой расшифрованных статей с 1 по 6.
Итого затрата на производство:

 

Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса.

Экономическая эффективность спроектированного технологического процесса определяетса путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с заводским вариантом.

Расчет снижение себестоимости определяется по формуле:

∆С=С1-С2 руб.

Где: С1- себестоимость изготовления детали по заводскому варианту производства

С2- себестоимость изготовления детали по проектируемому варианту

∆С=

Процент снижение себестоимости детали определяется по формуле:

%=∆С/С1*100%

.

Расчет снижение трудоемкости и роста производительности труда.

Процент снижения трудоемкости определяется по формуле:

∆Т=Тз-Тп/Тз*100%

Где: Тз- суммарная трудоемкость изготовление детали на заводе,

Тп- суммарная трудоемкость изготовление детали на проектируемом участке.

∆Т=

Расчет производительности труда определяется по формуле:

ПТ=100*∆Т/100-∆т

Где: ∆Т-процент снижения трудоемкости изготовлении детали.

ПТ=

Расчет годового экономического эффекта осуществляется по формуле:

Эгод=[ (Сед1+Ен*К1/Nгод*Кдогр)- (Сед2+Ен*К2/Nгод*Кдогр)-]

Где: Сед1,Сед2 – Себестоимость единицы изделия по заводскому и проектируемым вариантам,

К1,К2- капитальное вложение на единицу продукции по заводскому и проектируемому вариантам

Эгод=

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений осуществляется по формуле:

Ток=К2-К1/(Сед1-Сед2)*Nгод*Кдогр ≤ Тн

Где: К1,К2- капитальное вложение на единицу продукции по заводскому и проектируемому вариантам

Тн – нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, 6 лет

Ток=

 

 

В результате расчета установлена экономическая целесообразность проектируемого технологического процесса, а именно:

- годовой экономический эффект составляет

- срок окупаемости дополнительных капитальных затрат года

- снижение себестоимости - руб.

- снижение трудоемкости - %

- рост производительности труда -%

Эффективность проектируемого технологического процесса обеспечивается за счет внедрения более производительного инструмента.

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: