Конденсаторный электровоз 4КР-1

Сцепной вес: 4 т;

Колея: 600; 900 мм;

Скорость передвижения: 5б5 км/ч;

Сила тяги: 1000 кгс;

Жёсткая база: 900 мм;

Диаметр колеса по кругу катания: 540 мм;

Высота сцепок от головки рельса: 220,320 мм.

 

Вагонетка ВБ-4,0А

Вместимость кузова: не более 4,0

Колея: 750

Жесткая база: 1250

Длина: 4590

Ширина: 1340

Высота: 1300

Грузоподъемность: 12 000

 

 

5. Возведение крепи

Крепление горных выработок – это работы по возведению, перестановке, ремонту горной крепи в выработке. Горная крепь – искусственное сооружение, возводимое в подземных выработках для предотвращения обрушения горных пород и сохранения необходимых площадей сечений выработок.

Крепление выработки — применение горной крепи с це­лью предотвращения обрушения или уменьшения смещения пород для нормальной эксплуатации выработки.

Крепёжные материалы - материалы, которые применяют для изготовления крепи. В качестве крепёжных материалов используют определённые сорта древесины, металл, бетон, железобетон, искусственные или естественные камни, пластические материалы.

В данном задании приводится выработка, в которой используется сплошная деревянная крепь.

Совокупность работ по возведению горной крепи называ­ется креплением.

Горная крепь должна удовлетворять техническим требова­ниям: прочности, устойчивости, ограниченности деформаций в течение заданного срока службы.

Под прочностью понимается способность крепи удовле­творять условиям нормальной эксплуатации без появления разрушений, ограниченных существующими нормативами. Устойчивость — это способность крепи сохранять состояние равновесия, заданное по условиям нормальной эксплуатации. Ограниченность деформаций крепи предполагает перемеще­ние ее в пределах требований нормальной эксплуатации.

Крепь не должна мешать выполнению производственных процессов, она должна занимать как можно меньше места, не оказывать большого сопротивления движению воздушной струи, быть безопасной в пожарном отношении и др.

Первоначальная стоимость крепи и стоимость ремонта ее в период эксплуатации выработки должны быть наименьшими.

Выбор рационального типа крепи в первую очередь опре­деляется состоянием окружающих выработку пород и вели­чиной действующих напряжений на ее контуре.

Древесина для крепления выработок (преиму­щественно сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) применяет­ся в виде круглого леса, пиломатериалов общего назначения и обаполов для затяжек.

Лес применяют для крепления горных выработок из-за его достоинств: стойкости к агрессивным водам, небольшой плот­ности (0,6-0,8 т/м³) и сравнительно небольшой стоимости, однако он недолговечен из-за гниения, огнеопасен и характе­ризуется сравнительно небольшой прочностью.

Крепежные рамы обычно бывают трапециевидной, реже прямоугольной формы. В устойчивых породах со стороны бо­ков выработки применяют потолочную (бесстоечную) крепь в виде верхняков, укладываемых в лунки в боках выработки или на деревянные костры.

Элементы рам изготовляют из круглого леса диаметром 20 см. Крепежные рамы устанавливают вплот­ную одна к другой (сплошная крепь) или на расстоянии в осях 0,5-1,5 м (крепь вразбежку). В последнем случае, по прави­лам безопасности, кровля выработки должна быть затянута обаполом (горбылем) или досками, стенки затягивают по необходимо­сти.

Стойки с верхняками соединяют в лапу, встык, в шип, в паз. При вертикальном горном давлении соединяют в лапу с прямым — прямая лапа или скошенным (ко­сая лапа) вырезом.

Соединение в паз применяется при наличии да­вления горных пород со стороны кровли, соединение в зуб — при наличии давления со стороны кровли и боков. Однако соединения встык, в шип и в паз обладают сравнительно не­высокой прочностью и применяются они весьма редко. Стойки и лежни соединяют в лапу или зуб.

Для придания податливости крепи нижние концы стоек заостряют по форме конуса или клина. Податливость крепи осуществляется благодаря смятию заостренной части стоек. При крепкой породе в почве для осуществления податливости устраивают лунки, которые на 2/3 заполняют мелкой породой. При установке жестких крепежных рам стойки не заостряются.

Деревянную крепь целесообразно применять при сроке службы до 2-3 лет и умеренном горном давлении. Работы по возведению деревянной крепи в малой ме­ре поддаются механизации и выполняются преимущественно вручную. При значительных давлениях применяют усилен­ные деревянные рамы.

 

6. Настилка рельсовых путей

При проведении горизонтальных выработок вблизи от забоя обычно настилают временные рельсовые пути, которые по мере его продвигания заменяются на постоянные. Временные рельсовые пути обычно существуют непродолжительный срок и служат для бесперебойной работы проходческих машин. Настилка рельсовых путей осуществляется каждую смену. Постоянные рельсовые пути настилают участками длинной, кратной длине рельсов (8, 12 м.), Рельсы – Р-18, колея 900 мм, шаг шпал – 1 м.

 

7. Проведение и крепление водоотливной канавки

Водоотлив в выработке производится с помощью водоотливной канавки, которая проводится буровзрывным способом дополнительного шпура. Форму и размеры водоотводных канавок выбирают в зави­симости от величины притока воды, свойств горных пород, типа крепи и срока службы выработок. В практике проведения го­ризонтальных разведочных выработок водоотводным канавкам придают трапециевидную форму. Вода самотёком поступает в канавку, а из неё в последующем на поверхность. В штольнях она выдается непосредственно на поверхность, где отводится от устья, в разведочных шахтах вода по канавкам поступает в водосборник, а из него откачивается по трубам на поверх­ность.

Площадь поперечного сечения канавки принимается равной 0,15 м². Ширина канавки 430 мм, высота 340 мм. Сверху канавку закрывают деревянным настилом.

Водоотливную канавку оформляют отбойными молотками. Сверху канавку закрывают деревянным настилом, по которому люди ходят по выработке. Водоотводную канавку оформляют обычно после погрузки и транспортирования горной массы.

 

 

8. Расчет графика организации работ

Работы по проходке штольни организованы в 6 часовую смену (25 рабочих дней в месяц), выработка проводится все смены в сутки. Первоначально требуется задаться средствами механизации:

- бурение шпуров в забое – ПР-24Л,

- погрузочная машина 1ПНБ-2

- тип и объём вагонеток – ВБ-4,0А.

В цикл процессов входят операции по бурению шпуров, погрузке породы, возведению крепи, разработке водоотливной канавки, крепи канавки, настил рельсовых путей, навеске вентиляционных труб.

Исходные данные:

м²;

S_вс =7,3 м²

Длина выработки – L=800м;

Скорость проведения выработки – V м/мес;

Коэффициент крепости пород- f=5-7 IV категория по буримости.

Проведём необходимые расчёты для построения графика организации работ:

8.1 Предварительное время цикла

часов

где m – число рабочих дней в месяц = 25 дней;

b – число смен проходки в сутки =4;

t_см – продолжительность одной смены = 6 часов;

l _Ц – продвигание забоя за цикл.

V – скорость проведения выработки = 75 м/месяц.

 

8.2 Объёмы работ по отдельным операциям проходческого цикла

1. Бурение шпуров

м

2. Погрузка породы

м³

 

3. Возведение крепи

4. Настилка рельсовых путей

м

5. Разработка водоотливной канавки

м

6. Крепление водоотливной канавки

м

7. Навеска вентиляционных труб

м

8.3 Трудоёмкость работ

Трудоёмкость работ проходческого цикла рассчитывается по общей формуле

где – трудоёмкость -ой операции, чел/час;

V _i – объём I-той операции;

- норма времени.

Результаты расчёта трудоёмкости операций проходческого цикла приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Операция проходческого цикла	Единица измерений	Объём работ	Норма времени (выработки)	Обоснование нормы времени	Поправочные коэффициент	Принятая норма времени	Трудоёмкость	Число проходчиков	Продолжительность процесса
Бурение шпуров	м		0,2	E36-1-41		0,2	16,2
Погрузка породы	м3	15,6	0,64	E36-1-49		0,64	9,98
Возведение постоянной крепи	шт		2,5	E36-1-61		2,5	7,5
Настилка рельсовых путей	м	1,5	0,73	E36-1-116		0,73	1,1
Разработка водоотливной канавки	м.	1,5	0,69	E36-1-113		0,69	1,04
Крепление водоотливной канавки	м	1,5	0,29	E36-1-113		0,29	0,44
Навеска вентиляционных труб	м	1,5	0,34	E36-1-90		0,34	0,51
							36,77

 

1. Определение числа проходчиков (n_ц), выполняющих операции проходческого цикла.

Количество горнорабочих на цикл число людей = 3 (для интенсификации труда округляется в меньшую сторону).

 

Число горнорабочих на одну смену:

Увеличиваем получившиеся число человек до двух человек в смену: ;

 

Коэффициент перевыполнения нормы:

2. Определение продолжительности операций, входящих в состав цикла.

Все операции проходческого цикла выполняются последовательно, каждую операцию выполняет весь состав смены – 5 человек.

Общая формула продолжительности операции:

где – коэффициент сокращения продолжительности операций за счет времени проведения взрывных работ,

где – время на проведение взрывных работ, которое складывается из времени на заряжание шпуров (t_зар) и времени на проветривание выработки после взрыва (t_пров).

где – суммарное количество шпуров, ;

t₁ – время на заряжание одного шпура ВВ, t₁ =(2,5-5) мин;

t_пров =30 мин.

Подставив полученное значение Т_В получаем:

3. Определение времени на каждую операцию по отдельности.

3.1 Время бурения шпуров

3.2 Время погрузки породы

3.3 Время крепления

4. Определение времени на вспомогательные операции.

Суммарные трудозатраты на вспомогательные операции равны сумме трудозатрат на разработку и крепление водоотливной канавки, настилку рельсовых путей и навески вентиляционного трубопровода.

 

7.7 Комплексная норма выработки

,

где - длина проведения выработки за один цикл, м.

7.8 Производительность труда

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: