Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Приборы контроля параметров рабочей жидкости




 

 
При работе гидроприводов контролируются давление, температура, расход и уровень рабочей жидкости. Контроль за

распределенной нагрузкой. Толщина такой крышки определяется по формуле

. (10)

Толщина крышки цилиндра, имеющей сферическую форму, определяется по формуле

. (11)

Для предотвращения утечек жидкости, находящейся под некоторым избыточным давлением, через зазор в стыке двух неподвижных или перемещающихся одна относительно другой жестких поверхностей деталей, не составляющих единого целого, следует применять уплотнения. Для уплотнения контактных поверхностей при возвратно-поступательном движении наиболее широко применяются манжеты, неметаллические (так называемые эластичные кольца) и металлические упругие кольца. Наиболее часто применяются уплотнения неметаллическими эластичными кольцами круглого поперечного ceчения.

В цилиндрах, поршни которых уплотнены резиновыми или кожаными манжетами или резиновыми кольцами, утечки жидкости практически отсутствуют, поэтому объемный КПД - можно принимать равным единице. При уплотнении поршня металлическими кольцами объемный КПД - следует принимать 0,98 - 0,99.

Число уплотнительных колец зависит от диаметра гидроцилиндра и рабочего давления. В силовых гидроцилиндрах с
D < 260 мм число колец принимается: при = 6,4 МПа - 2 - 3 кольца; при = 10 - 20 МПа - 3 - 4 кольца.

 
При выборе типа уплотнительных устройств необходимо дать в пояснительной записке эскизы уплотнений поршня и штока с указанием основных размеров. Если размеры уплотнений невозможно установить по изображению гидроцилиндра в

каталоге или другой литературе, то они находятся по государственным стандартам и нормалям, приведеным в справочной литературе. Выбрав тип уплотнительного устройства поршня, и зная объемный КПД - , определяют максимальный и минимальный расходы жидкости, соответствующие максимальной и минимальной скорости выходною звена

, (12)

где F - площадь поршня (или рабочей части поршня);

- скорость перемещения поршня.

При уплотнении поршня и штока имеют место потери усилия на трение от движущихся частей. Они характеризуются механическим КПД гидроцилиндра

, (13)

где Р - необходимое полезное усилие;

- сумма сил трения поршня и штока.

При уплотнении поршня металлическими кольцами силу, трения определяют по формуле

, (14)

где b - ширина кольца, обычно b = (0,6 - 1,0) h;

h - толщина кольца в радиальном направлении;

D - диаметр цилиндра;

i - число колец;

- удельное давление колец, принимаемое 0,8 - 0,9 МПа;

- давление жидкости в цилиндре;

f - коэффициент трения колец. Для чугунных колец f = 0,07 - 0,002, причем с уменьшением скорости скольжения f увеличивается. Для пластмассовых колец f = 0,07 - 0,08.

Cила трения для резиновых колец определяется по формуле

, (15)

 
где b - ширина контактной поверхности кольца;

Теплообменные аппараты - устройства, предназначенные для обеспечения заданной температуры рабочей жидкости гидропривода. Теплообменные аппараты по назначению подразделяют па охладители и нагреватели жидкости. Устанавливаются они, как правило, в гидробаках. Иногда в баке устанавливают сразу оба аппарата. В качестве нагревателя обычно используется электрический нагреватель, а в качестве охладителя - водяной теплообменник, выполненный в виде змеевика. Однако использование водяных теплообменников требует прокладывания к гидробаку линий водопровода и канализации, а утечки воды могут привести к вспениванию масла и необходимости его замены. Поэтому целесообразно использовать воздушное охлаждение рабочей жидкости, проходящей через трубки выносного теплообменника. Иногда на стенки гидробака устанавливаются ребра, увеличивающие площадь поверхности теплоотдачи со стороны теплоносителя с меньшим коэффициентом теплоотдачи (воздуха). Для увеличения скорости охлаждения масла (интенсификации процесса) трубки выносного теплообменника или ребра обдуваются воздухом от вентилятора.

Гидроемкостью называют устройство, предназначенное для содержания в нем рабочей жидкости с целью использования её в процессе работы гидропривода. К гидроемкостям относятся гидробаки и гидроаккумуляторы.

Гидробак служит для размещения рабочей жидкости, используемой в гидравлической системе, компенсации разности объемов рабочих полостей гидроцилиндров, компенсации потерь, охлаждения рабочей жидкости, ее отстоя, выпуска паров и воздуха.

 
Размеры и конструкция бака зависят от конкретных условий применения. Bажнейшим параметром является емкость. Номинальные емкости бака должны соответствовать значениям из ряда по ГОСТ 14448-80. Объем бака (полезную емкость) для гидроприводов непрерывного (или длительного) действия обычно принимают равным 2 - 3 минутной подачи насоса. Для гидроприводов кратковременного действия (однократный

фильтра гидросистемы служат для предохранения масла oт попадания пыли и других загрязнений извне при изменении уровня масла в баках в результате функционирования гидродвигателей с различными рабочими объемами, аккумуляторов и т.п. Заливные фильтры используются для заливки масла и в процессе эксплуатации заглушаются пробками. Воздушные и заливные фильтры устанавливаются на крышке бака.

Магнитные фильтры типов ФМ и ФМП (ТУ2-053-1577-81Е) применяются для задержания металлических частиц (обычно это продукты изнашивания гидроагрегатов) и устанавливаются обычно в сливных линиях. Патронымагнитные по ОСТ 2 Г42-1-73 и уловители магнитные (ТУ2-053-1788-86) устанавливаются, как правило, в проемах перегородок баков, разделяющих всасывающий и сливной отсеки, где скорость течения масла невелика (< 1 см/с).

При выборе схемы установки фильтров целесообразно пользоваться типовыми схемами. Технические характеристики фильтров приведены в справочной литературе. Если невозможно подобрать нужный фильтр из выпускаемых, то необходимо выполнить расчет, на основании которого можно спроектировать фильтр для данного привода. Подбирается фильтрующий материал, обеспечивающий нужную точность очистки, задается сопротивление фильтра ( МПа) и определяется полезная площадь фильтрующей поверхности

, (26)

где Q - расход масла через фильтрующую поверхность, м3/с;

q - удельный расход масла через материал фильтра, представляющий собой пропускную способность единицы площади поверхности фильтрующего материала при перепаде давления в 1 Па и вязкости жидкости в 1 , ();

- перепад давлений на фильтре, Па;

 
- коэффициент динамической вязкости масла, .

f - коэффициент трения при и при твердости резины, равной 70 ед. f = 0,0265 - 0,0144.

Сила трения в сальнике с мягкой набивкой, а также для шевронных манжет определяется по формуле

, (16)

где f - коэффициент удельного трения. Для сальников с мягкой набивкой в зависимости от величины натяжки f = (0,04-0,13) МПа, для шевронных манжет f = 0,22 МПа;

d - диаметр штока;

l - длина сальника.

Сальниковое уплотнение не должно быть длинным во избежание больших потерь мощности и большого износа деталей. Можно принимать толщину сальника h = (1,5 - 2,5) мм, длину сальника l = (6-8) h мм. При давлениях более 8 МПа - l = 10 h.

Определив механический КПД цилиндра, производим определение общего КПД цилиндра, равного

,

где .

В пояснительной записке приводят эскиз гидроцилиндра с указанием основных размеров.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...