Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Основы проведения ремонта резервуаров с использованием материалов РЭМ-Сталь и РЭМ-Алюминий.




В настоящее время композитные материалы ПГ-РЭ-5СТ и ПГ-РЭ-5Ал (продукция фирмы «Порсил ЛТД» г. Санкт-Петербург) выпуска­ются под торговыми марками соответственно РЭМ-Сталь и РЭМ-Алюминий. Указанные материалы рекомендуются для ремонтно-восстановительных ра­бот резервуаров для хранения нефтепродуктов и технологического оборудо­вания (корпусные детали, резервуары, трубопроводы). Выполнение работ про­изводится без прерывания технологического цикла и в случае невозможнос­ти или нецелесообразности проведения ремонтных работ по традиционной технологии с помощью электродуговой сварки.

Композитные материалы составлены на эпоксидной основе и содер­жат 60-70% мелкодисперсного металлического компонента. РЭМ-Сталь со­держит порошок из нержавеющей стали типа 18-8, а материал РЭМ-Алю­миний - порошок из алюминия АСД-4.

Механические и адгезионные характеристики ремонтных композит­ных материалов представлены в табл. 3, а физико-химические характе­ристики - в табл. 4.

Таблица 3

Типичные механические свойства композитных материалов (по данным НПК «Техническая керамика и композиты» Центрального научно-исследовательского института материалов, СПб)

 

Параметры испытаний Типичный предел прочности при растяжении, МПа Типичная адгезия к стальной поверхности, МПа
РЭМ-Сталь РЭМ-Алюминий РЭМ-Сталь РЭМ-Алюминий
Стандартные условия, >24 часа по­сле начала отверждения        
После искусственного старения (60 ° С х 7 суток)       13,5
После искусственного старения (60 °Сх 14 суток)        
После циклических испытаний (180 переходов через 0 °С)   18,5    
После циклических испытаний (450 переходов через 0 ° С)   17,5 IS  
Влагостойкость (относит, влажность 98%х220Сх80ч.)       11,5
Влагостойкость (относит, влажность 98%х220Сх160ч.)        
Хладостойкость (минус 60 ° С х 90 ч.)        

Таблица 4

Эксплуатационные и потребительские характеристики композитных материалов фирмы «Порсил ЛТД», рекомендуемых для проведения ремонтных работ **

Наименование технических характеристик     Единицы измерения     Величина показателей
РЭМ-Сталь РЭМ-Алюминий
1. Плотность после набора прочности, не менее г/см3 2,4 1,6
Твердость по Шору, А, не менее - через 3 часа - через 12 часов - через 24 часа условные единицы    
3. Разрушающее напряжение при сжатии, не менее МПа    
4 Разрушающее напряжение при растяжении, не менее МПа    
5. Прочность при статическом изгибе, не менее МПа    
6. Модуль упругости, не менее - при сжатии - при растяжении - при изгибе МПа    
7. Прочность при срезе, не менее МПа    
8. Ударная вязкость по Шарли, не менее кДж/м2    
9. Адгезионная прочность к стальной поверхности, не менее МПа    
10. Посудное время при 20 °С, не более мин    
11. Время набора 80% прочности при 20 °С ч    
12 Водопоглощение, не более о/ 0,1 0,25
13. Усадка при отверждении, не более % -0,013 0,053
14. Электрическая прочность при переменном токе, не менее кВ/мм 1,5 1,1
15. Удельное объемное электрическое сопротивление, не менее Ом-м 1,2 -1010 3,5 -1012
16 Удельное поверхностное электрическое сопротивле­ние, не менее Ом 3,5-1010 6,5 • 1012
17. Диэлектрическая проницаемость -    
18. Компонентность - два компонента
19. Консистенция - однородная пастообразная масса
20. Возможность нанесения материала при наружной температуре, не менее +5 +5
21. Возможность механической обработки отвердевшего материала - слесарная, токарная, фре­зерная, шлифовальная
22. Химическая стойкость к следующим реагентам: моторное топливо – нефть – серная кислота – соляная кислота – гидроокись натрия – гидроокись кальция – сероводород – углекислый газ – природный газ     + + +/- + +/- + + +   + + +/- +/- + +/- + + +
23 Температурные пределы длительного сохранения прочностных показателей: - нижний предел - верхний предел   -60+ 130   -60 +130
24. Срок годности компонентов при хранении в отапли­ваемом складе год    

** - по данным НПК «Техническая керамика и композиты» ЦНИИМ, Санкт-Петербург (кроме п п. 20 и 21). Пункты 20 и 21 - по данным ВНИИСТа.

- знак «+» означает - стоек к длительному воздействию реагента,

- знак «+/-» означает - умеренно стоек к длительному воздействию реагента.

Основы проведения ремонта резервуаров с использованием композиционного материа­ла «Полимет».

В последние десятилетие в технологии ремонта и обслужи­вания оборудования машиностроения наметились принципиально новые под­ходы. Получили широкое применение металлополимерные композиции типа «Дурметалл» (Швейцария), «Турбометалл» (ФРГ), «Поксилин» (Аргентина) и отечественный «Полимет», которые могут быть использованы при ремонте резервуаров и технологического оборудования АЗС (табл. 5).

Результаты сравнительных испытаний «Полимета» с зарубежным ана­логом швейцарской фирмы «Дурметалл», имеющим то же название, показа­ли, что по ряду прочностных показателей «Полимет» превосходит «Дурме­талл» (табл. 6). Металлополимерный материал «Полимет» предназначен для неразъемного соединения металлов и неметаллов в различных сочетани­ях. «Полимет» может использоваться для заполнения полостей раковин, тре­щин и т. п., для покрытия поверхностей защитно-герметизирующим корро­зионно-стойким слоем.

«Полимет» может поставляться потребителю в виде двух компонентов (А и Б) Смесь готовят, смешивая компоненты в соотношении 1:1 по объему до полу­чения однородной массы равномерной окраски. Продолжительность рабочего состояния смеси при нормальной температуре - 1 ч. Время полной полимериза­ции (отверждения) - 3 ч. «Полимет» обеспечивает соединение методом «холод­ной сварки». В отвердевшем состоянии «Полимет» пригоден для последующей механической обработки: пропиловки, сверления, нарезания резьбы и т.п.

Таблица 5

Размеры допустимых к ремонту дефектов на стальных резервуарах

 

 

 

 

 

Типы дефектов Н0С1, на ре­монтируемом участке после зачистки, % Допустимый к ремонту размер (протяженность, площадь) дефекта, мм, мм2 Примечание
Первый пояс корпуса ОКЭ* Первый пояс корпуса ОКЭ*
Сквозные линейные дефекты     В<0,5мм L<100mm (< 50 мм2)   В< 1,0мм L<200mm (< 200 мм2)   Расстояние между дефек­тами > 200мм   Расстояние между дефек­тами > 100мм
Сквозные плоскостные дефекты   <25мм2 <300 мм2 Расстояние между дефек­тами >50мм Расстояние между дефек­тами >50мм
Несквозные дефекты >75 <500000 мм2 не ограни­чивается СПРД**<2,0 м2 на каждые 10 м2 поверхности СПРД не ограничива­ется
75> Ност >50 <200000 мм2 не ограни­чивается СПРД**<1,5м2 на каждые 10 м2 поверхности СПРД не ограничива­ется
50> Ност >25 <50000 мм2 <200000 мм2 СПРД**<1,0 м2 на каждые 10 м2 поверхности СПРД**<1,5 м2 на каждые 10м2 поверхности
<25 Размеры дефекта и технология ремонта аналогичны соот­ветствующему типу сквозного дефекта

· ОКЭ - остальные (кроме первого пояса корпуса) конструктивные элементы резервуара: листы кровли, понтоны (плавающие крыши), днища, второй и третий пояса корпуса.

· ** СПРД - суммарная площадь ремонтируемого дефекта.

 

Для расширения возможностей применения «Полимета» в настоящее время в инженерном центре АО «Техпро» ведутся работы по созданию мате­риала с ускоренным режимом полимеризации (3-5 мин.), аналогичного ма­териалу «Рапид» фирмы «Дурметалл». «Полимет» ускоренного отверждения обеспечит быстрый и качественный ремонт в аварийных ситуациях.

Экономический эффект от применения «Полимета» может быть доволь­но значительным прежде всего благодаря экономии энергетических и мате­риальных ресурсов вследствие, например, неиспользования сварочного оборудования, ликвидации брака из-за литейных дефектов, обнаруженных как непосредственно после литья, так и после механической обработки кор­пусных деталей.

Таблица 6

Сравнительные прочностные показатели металлополимерных материалов

 

 

Характеристика «Дурметалл» «Полимет»
Данные проспекта Результаты испытаний образцов
Твердость по Бринелю, МПа      
Прочность соединения, МН/м2 при растяжении при изгибе при сдвиге (на срез) при сжатии   17-25   17,5 28/1,2 15/1,5   20-23,6
Теплостойкость, °С +300 -60 +150 -200 +150
Соотношение компонентов по объему 1 1 1 1 1 1
Удельный вес, г/см3 2,7 2,7 2,8
Длительность охлаждения, ч 3-4    
Электрохимическое воздействие Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Контактная коррозия Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Загрязнение питьевой воды Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Гарантийный срок хранения Не ограничен - Не ограничен
Модуль упругости, МПа - -  

*При температуре +300 °С

Эффективно использование «Полимета» также и при прове­дении ремонтно-восстановительных работ оборудования АЗС.

В настоящее время освоен серийный выпуск материала «Полимет» в различной упаковке. Его высокие физико-химические характеристики под­тверждены сертификатом качества.

Лабораторная работа 5 (4 часа)

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...