Главная | Обратная связь
МегаЛекции

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ




При работе центробежных насосов возможны следующие неис­правности.

1. Не происходит подача жидкости после запуска насоса.
Причины:

отсутствие перекачиваемой жидкости в насосе и подводящем: трубопроводе;

закрыта задвижка на подводящем трубопроводе;

попадание воздуха в подводящий трубопровод и насос через неплотности в фланцевых соединениях или всасывающей полости насоса;

чрезмерно велика высота всасывания.

2. Несоответствие фактической и расчетной подач. Снижение
подачи насоса может происходить в результате:

повышенного сопротивления подводящего или напорного трубо­проводов;

пониженной частоты вращения приводного двигателя;

пропусков воздуха в насос через неплотности в сальнике или через неплотности в соединениях подводящего трубопровода;

попадания посторонних тел в насос.

3. Повышенная потребляемая насосом мощность.

Причины:

неправильная сборка насоса;

попадание в насос абразивных веществ;

несоответствие плотности и вязкости перекачиваемой жидкости паспортным данным.

4. Сильный нагрев сальника. Причинами этой неисправности
могут быть:

отсутствие или недостаточный расход охлаждающей жидкости;

износ набивки сальника;

чрезмерная затяжка крышки сальника.

5. Усиленный нагрев корпуса насоса. Возможные причины:

работа насоса с закрытой задвижкой на напорном трубопроводе;
неисправность подшипников;

недопустимо большое трение в сальниках.

6. Усиленная вибрация, сопровождающаяся иногда ударами,
стуками и шумом. Возможные причины:

кавитационный режим работы насоса; нарушение центровки валов насоса и электродвигателя;

неисправность узла разгрузки осевого усилия.

При работе поршневых насосов возможны следующие неис­правности:

1. Отсутствие подачи жидкости после пуска насоса.

Причины:

чрезмерное снижение уровня жидкости в приемном резервуаре;

неисправность приемного клапана;

засорение фильтра на приеме насоса;

попадание воздуха в насос в результате неплотностей фланце­вых соединений подводящего трубопровода;

закрыта задвижка на подводящем трубопроводе;

неплотность посадки всасывающих клапанов насоса.

2. Снижение подачи насоса по сравнению с расчетной.

Возмож­ные причины:

попадание в насос воздуха через неплотности в подводящем трубопроводе и сальниках насоса;

увеличение утечек перекачиваемой жидкости через сальниковые уплотнения;

увеличение гидравлического сопротивления фильтра на приеме насоса;

неплотность посадки всасывающих и нагнетательных клапанов;

чрезмерное возрастание вязкости перекачиваемой жидкости.

3. Чрезмерный нагрев подшипников и сальниковых уплотнений насоса. Причины:

недостаточная подача смазки к подшипникам;

сильная загрязненность масла;

излишняя затяжка сальникового уплотнения.

4. Сильный стук в насосе. Возможные причины:
превышение фактического числа двойных ходов плунжера насо­са над расчетным;

поломка пружин клапанов;

отсутствие воздуха в воздушных колпаках;

ослабление крепления поршня на штоке;

износ вкладышей коренных подшипников;

увеличение зазора между пальцем крейцкопфа и вкладышем шатуна;

ослабление крепления штока с крейцкопфом;

ослабление крепления крышек подшипников вала.

5. Глухие удары в цилиндрах, сопровождающиеся иногда сотря­сением корпуса насоса, являются результатом недостаточного за­полнения цилиндров перекачиваемой жидкостью вследствие попада­ния в насос воздуха или в результате чрезмерного сопротивления на линии всасывания.

 

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что такое «магистральный нефтепровод», какие элементы входят в его состав?

2. Назвать способы изготовления труб.

3. Типы соединений трубопроводов; преимущества и недо­статки соединений.

4. Цель гидравлического расчета трубопровода. Привести основные расчетные параметры трубопровода.

5. Назвать основные элементы трубопроводных сетей.

6. Что такое трасса трубопровода и ее профиль? Как опреде­ляется полный напор, гидравлический уклон?

7. С какой целью применяют компенсаторы в трубопрово­дах? Преимущества и недостатки применяемых конструкций компенсаторов.

8. Какие напряжения возникают в теле трубы при перекачке нефтепродуктов, чем обусловлены напряжения? Какие напряже­ния наиболее опасны? Привести формулы расчета трубопроводов на прочность.

9. Способы укладки трубопроводов.

10.Виды опор трубопроводов. Расчет нагрузок на опоры.

11.Назначение и классификация трубопроводной арматуры.

12.Назначение, классификация и принцип действия запор­ной арматуры.

13.Назначение, классификация и принцип действия регули­рующей и предохранительной арматуры.

14.Причины коррозии трубопроводов. Как осуществляется защита трубопроводов от коррозии?

15.Какие существуют способы перекачки нефтепродуктов по трубопроводу?

16.Перечислить способы транспортировки высоковязких и высокозастывающих нефтей.

17.Что такое «метод последовательной перекачки»?

18.Какие теплоносители применяют для нефтепродуктов? Назначение подогрева, способы подогрева.

19.Перечислить системы слива нефтепродуктов из железно­дорожных цистерн. Что такое «эстакада»?

20.Что такое «нефтегавань», «причал», «пирс»?

21.Назвать основные типы подземных хранилищ нефтепро­дуктов.

22.Что входит в понятие «нефтебаза»?

23. Привести классификацию резервуаров по форме, по схе­ме установки, по типу покрытия, по материалам, из которых они изготовляются.

24 Что такое «большие дыхания» и «малые дыхания» резер­вуаров? Какие существуют меры сокращения потерь нефти от «больших» и «малых» дыханий?

25. С какой целью в резервуарах применяется хлопушка, синхронный кран? Описать принцип их действия.

26. Назначение, устройство и принцип действия дыхательно­го клапана и огневого предохранителя.

27. Как определить объем металла, необходимого для по­стройки резервуара?

28. Что такое «магистральный газопровод», «газораспределительная сеть»?

29. Как осуществляется очистка газа от жидких и твердых примесей, осушка газа, очистка от сероводорода и углекислого

30. Какова цель одоризации газа? Какими свойствами долж­ны обладать одоранты?

31. Привести классификацию и состав природных и искусст­венных газов.


ЛИТЕРАТУРА

1. Бунчук В.А. Транспорт и хранение нефти, нефтепродук­тов и газа: Учебник. — М.: Недра, 1977. — 366 с.

2. Гуревич Д. Ф. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988.—518 с.

3. Лурье М.В. Сборник задач по трубопроводному транспорту нефти, нефтепродуктов и газа. — М.: ГАНГ, 1995. — 267 с.

4. Оленев Н.М. Хранение нефти и нефтепродуктов. — Л.: Недра, Ленингр. отд-ние, 1964. - 428 с.

5. Попов С. С. Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа. — М.: Недра, I960. —246 с.

6. Тавастшерна Р.И. и др. Технологические трубопроводы промышленных предприятий / Р.И. Тавастшерна, А.И. Бесман,
B.C. Позднышев;
Под ред. Р.И. Тавастшерна. — М.: Стройиздат, 1991. —665 с.

7. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов: Учеб. пособие для вузов / П.И. Тугу­нов, В.Ф. Новоселов, А.А. Коршак, A.M. Шаммазов. — 2-е изд., перераб. — Уфа: ООО «Дизайн-Полиграф Сервис», 2002. — 656 с.

8. Юфин В.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа. — М.: Недра, 1978. —324 с.

 





©2015- 2017 megalektsii.ru Права всех материалов защищены законодательством РФ.