Пример расчета отделочных материалов

Приступаем к расчету требуемого количества материалов. Расчет материалов удобно вести в табличной форме. Воспользуемся таблицей 7 из материалов [4].

Расчет площади отделываемых поверхностей Таблица 7

Данные графы 3, 4 берутся из справочных материалов [1].В графе пять указывается вид древесной подложки – в нашем случае это ясень, так как комод облицован натуральным шпоном этой породы. Наименование детали, ее количество и размеры даны в графах 6, 7, 9 и 10. Количество отделываемых сторон (8) определяется исходя из состава материалов, входящих в покрытие и вида отделываемой поверхности. Группа сложности поверхности (графы 11 и 12) определяются так: все щитовые детали – I группа сложности; сборочные узлы –– III группа сложности.

Затем полученные значения площади отделки умножают на количество деталей в изделии. Эти данные приводятся в графе 13.

Определив площадь отделки деталей, переходим к расчету расхода материалов на отделку одного издели.

Нормы расхода материалов на отделку Таблица 8

Площадь поверхности отделки (графа 5) определяется суммированием всех площадей для отделки данным ЛКМ из предыдущей таблицы 7. Норматив расхода для каждого материала приводится в справочных данных [1].Умножив значение площади отделки на норматив расхода, получим расход материала на одно изделие в кг на м². Умножив это значение расхода на годовую программу (70 000 изделий) получим расход материалов для выполнения годовой программы.

Определим расход растворителя, на промывку наносящего оборудования. Как было сказано выше, один и тот же станок (лаконаливную машину) можно использовать для нанесения разных лакокрасочных материалов. В этом случае обязательна промывка оборудования растворителем в период переналадки линии. Промывка так же осуществляется в конце рабочего дня во избежание засорения наносящего оборудования.

Для расчета требуемого количества растворителя заполним таблицу 9 по образцу формы из материалов [4].

Расчет расхода растворителя на промывку оборудования Таблица 9

Растворитель выбирается в зависимости от вида применяемого ЛКМ: для нитроцеллюлозных материалов это будет смесевой растворитель №646; для полиэфирных и полиуретановых лаков – ацетон. Нормативы расхода растворителей даны в материалах [1] на странице 169. По известному числу единиц применяемого оборудования, количеству рабочих дней в году и норме расхода определим количество растворителя для промывки сроком на год.

К вспомогательным материалам относятся:

- обрезки х/б ткани – для удаления пыли после сухого шлифования полиэфирных и полиуретановых покрытий;

- обрезки х/б ткани, керосин, уайт-спирит для влажного шлифования НЦ покрытий;

- полировочная паста брусковая (брикетированная), обрезки ткани (для полирования ПЭ покрытия);

- доводочный полировочный состав, фланель (обработка ПЭ покрытия после полировки).

Расчет расхода вспомогательных материалов Таблица 10

После нанесения и отверждения лакокрасочных материалов обычно следует операция шлифования покрытий. При шлифовании происходит выравнивание верхнего слоя покрытия перед окончательной отделкой, либо перед нанесением следующего слоя ЛКМ. Различают сухое шлифование, предназначенное для термостойких покрытий типа полиэфирных, полиуретановых, и влажное (мокрое) шлифование для нетермостойких – типа нитроцеллюлозных. При шлифовании последних шлифовальную ленту смачивают спиртом, или смесью керосина с уайт-спиритом для охлаждения поверхности.

Расчет расхода шлифовальной шкурки так же зависит от шлифуемой площади и определяется по суммарной площади деталей в изделии. Для расчета расхода шкурки заполним таблицу 11.

Расчет площади шлифуемых поверхностей Таблица 11

Определив площадь деталей, подлежащих шлифованию, установим расход шлифовальной шкурки. Заполним таблицу 12.

Расчет расхода шлифовальной шкурки Таблица 12