Основные используемые факторы и выпускаемая продукция.

По программе освоено более 30 новых видов труб, в том числе в 2012 году – 15 видов. Это сварные прямо шовные трубы большого диаметра для морских подводных трубопроводов групп прочности Х52 и Х65. Продукция успешно прошла испытания Российского морского регистра судоходства и используется в строительстве трубопроводов проекта «Северный Каспий» компании «ЛУКОЙЛ». Хорошо зарекомендовали себя сварные прямо шовные трубы в антикоррозионном исполнении для транспортировки газа с 6%-ным содержанием сероводорода для газопровода Кумли-Учкир. Большой объём работ выполнен по освоению новых видов бесшовных труб. Прежде всего, это освоение производства труб группы прочности Х80 по стандартуAPISpec. 5Lдля морских глубоководных проектов. ВТЗ – первый в России сертифицированный производитель бесшовных линейных труб повышенной группы прочности Х80QOпо стандарту API Spec. 5L/ISO3183. Продукцияпредприятия была поставлена в адрес компанииGeneralMarineContractors(Хьюстон, США) для сварки и монтажа трубопроводной системы по добыче полезных ископаемых со дна моря Бисмарка. В 2012 г. освоено производство бесшовных труб групп прочности Х60 и Х52 для морских подводных трубопроводов по проекту Лукойла «Северный Каспий». Четыре типоразмера бесшовных труб с индивидуальными требованиями заказчика группы прочности Х60 по стандарту API 5L были освоены для международного консорциумаExxonMobil. В 2012 году активно осваивалась технология изготовления нарезных коррозионностойких труб из стали 13Cr с газогерметичными резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК GF. Возможность производства продукции с премиальными резьбовыми соединениями определяет одно из главных конкурентных преимуществ предприятия. В прошлом году на ВТЗ произведены партии бесшовных труб с резьбами премиального семейства ТМКCWB, которые используются для бурения на обсадной колонне, а также муфты с резьбовым соединением ТМКFMC. Новые технологии предполагают использование не только новых марок сталей, типоразмеров труб, резьбовых соединений, но и материалов покрытия. В 2012 году ВТЗ были изготовлены опытные партии бесшовных и сварных труб с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена и полипропилена для морских промысловых трубопроводов. Этот инновационный материал обладает рядом преимуществ таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, низкие водопоглащение и водопроницаемость, адгезия, значительно превышающая нормативные требования. Все эти факторы способствуют долгой (40-50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Волжский трубный завод производит более 800 типоразмеров труб:

- Трубы сварные спирально шовные и прямо шовные 530 -1420 мм

- Трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения (трубы для машиностроения) 42-426 мм

- Трубы горячедеформированные бесшовные нефтегазопроводные 42-426мм

- Трубы бесшовные обсадные168,3-339,7 мм и муфты к ним

- Трубы горячедеформированные для паровых котлов и паропроводов 42-426 мм

-Трубы горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые) 42-245 мм

-Трубы горячедеформированные из коррозионностойкой стали (нержавеющие) 42-273 мм

- Трубы горячедеформированные для изготовления подшипников 48,0-180,0 мм

Стальная заготовка круглого и квадратного сечения, наружное антикоррозийное покрытие труб.

Продукция, выпускаемая заводом, сертифицирована API, TUV, имеет лицензию DIN и сертификат соответствия ГОСТ Р. Система качества аттестована в соответствии с требованиями ISO 9001 и API Spec Q1. Разнообразный сортамент и качество труб определяют их широкое использование в:

- нефтяной и газовой промышленности;

- энергетике;

- машиностроении;

- коммунальном хозяйстве;

- нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Внешняя среда компании.

Волжский трубный завод в организации природоохранной деятельности следует основным принципам корпоративной экологической политики. Разделяя корпоративную ответственность перед обществом за рациональное использование природных ресурсов и сохранение благоприятной окружающей среды в регионе своего присутствия, деятельность предприятия направлена на повышение уровня экологической безопасности производства. В наличии имеется вся необходимая разрешительная документация в области природоохранной деятельности, результаты производственно-экологического контроля подтверждают выполнение требований природоохранного законодательства. На ВТЗ проводится системная работа по снижению негативного воздействия на окружающую среду. Приоритетными направлениями являются постепенный вывод из эксплуатации устаревшего оборудования и переход на наилучшие доступные технологии с высокими показателями экономической и экологической эффективности, поддержание Системы экологического менеджмента и совершенствование системы управления экологическими аспектами. В рамках реализации инвестиционных проектов выполнена замена оборудования систем оборотного водоснабжения и аспирационной установки.В целях реализации Экологической политики по информированию общественности в свободном доступе в различных печатных изданиях размещены 34 статьи о деятельности завода в области охраны окружающей среды. С целью совершенствования экологического менеджмента, мотивации персонала при осуществлении деятельности по обращению с отходами и повышения экологической ответственности в коллективе проведен конкурс между подразделениями завода на лучшую организацию деятельности обращения с отходами.Переход на оборотное водоснабжение является обязательным условием ввода новых производственных мощностей, модернизации и реконструкции производств. Завод не осуществляет сбросов сточных вод в водные объекты, являясь абонентом централизованных сетей водоотведения. На основании договорных отношений стоки предприятия поступают на очистные сооружения ОАО «Волжский азотно-кислородный завод» и МУП «Водоканал» для механической и биологической очистки. Далее очищенные воды направляются в гидротехническое сооружение Большой Лиман. Лаборатория охраны окружающей среды ВТЗ приняла участие в межлабораторных сравнительных испытаниях по двум показателям качества природной воды. В ходе межлабораторных испытаний были получены положительные результаты и выдано свидетельство участника межлабораторных сравнительных испытаний, что является одним из способов подтверждения компетентности аккредитованной лаборатории.Завод является участником долгосрочной целевой инвестиционной программы «Обращение с твердыми бытовыми и промышленными отходами на территории Волгоградской области на 2012-2014 годы». С 2014г. осуществляется эксплуатация нового Полигона захоронения отходов производства и потребления III-V классов опасности, он соответствует всем требованиям природоохранного законодательства и внесен в Государственный реестр объектов размещения отходов. Существующая система управления отходами производства направлена на осуществление практических действий по уменьшению объемов образования отходов, вовлечению отходов в дальнейший хозяйственный оборот и минимизацию размещения в окружающей среде.

 

Стратегия развития.

Волжский трубный – крупнейшее предприятие региона, на котором трудится около 11 тысяч человек. За последнее время завод сделал огромный шаг вперед по многим направлениям. Освоен выпуск новых видов продукции, например продукции нового поколения – магистральных газопроводных труб диаметром 1420 мм и толщиной стенки до 21 мм. Товарная продукция и выручка увеличились более чем в 4 раза.

Прирост отгрузки труб оказался двукратным и в 2005 г. по этой позиции завод вышел на первое место среди трубных предприятий России. Что касается роста объемов полученной прибыли, то здесь речь идет уже об увеличении в десятки раз.

Универсального рецепта такой динамичности и эффективности, конечно, не существует. Но если определять, что стоит во главе угла, то правильно будет именно человеческий фактор назвать главным. Поэтому руководство и ТМК, и Волжского трубного завода прикладывает максимум усилий к развитию социальной сферы.Каждый рубль, вложенный Компанией в человеческий капитал, приносит весомые плоды: отражается в производительности труда и в общих финансовых результатах.

Одно из принципиально важных условий эффективной работы предприятия – здоровье коллектива. С 1978 года на Волжском трубном действует медико-санитарная часть. Однако, по словам заводчан, необходимого внимания ей не уделялось практически до момента вхождения волжского завода в компанию. Так, поликлиника располагала тем же самым оборудованием, что было установлено при ее открытии. За три последних года оснащенность медсанчасти заметно улучшилась: был приобретен самый лучший в области рентгеновский аппарат, новейший маммограф. Кроме того, парк оборудования поликлиники за последнее время пополнился новейшим аппаратом УЗИ, энергометрической системой для проверки функционального состояния сердечно-сосудистой системы. Открыт стоматологический кабинет, приобретена современная техника для диагностики офтальмологических заболеваний, а также бесконтактный офталмотонометр – аппарат для измерения глазного давления и раннего выявления глаукомы, подобного которому в Волжском до сих пор не было. Можно определенно сказать, что работники Волжского трубного завода теперь будут пользоваться возможностями самого лучшего в регионе медицинского оборудования.

Соответственно уровню этой техники у нас подбираются и готовятся специалисты. Они проходят обучение в Санкт-Петербурге, Москве. В настоящее время в медсанчасти ВТЗ обслуживаются до 20 тыс. человек – это работники завода и предприятий, расположенных на его территории, члены их семей, пенсионеры завода. За несколько лет заводская поликлиника превратилась в современный лечебный комплекс с уютными холлами, просторными кабинетами, новым медицинским оборудованием.

Не отказались на ВТЗ (как это произошло на очень многих волгоградских предприятиях) и от всего оздоровительного комплекса. Очень много средств вкладывается в детский оздоровительный лагерь завода «Сказка». Там построен новый бассейн, в ремонт комплекса вложено уже более 12 млн рублей, а сейчас ведутся работы по организации газоснабжения «Сказки». У нас пионерский лагерь действительно лучший в области. Чтобы у детей были стабильно комфортные условия для отдыха, мы переходим от использования электричества к использованию газа. Эта программа предполагает вложение 5 млн рублей собственных средств: устанавливается абсолютно новая котельная с импортным оборудованием. Мы создаем условия, позволяющие осенью и зимой всем желающим приехать в лагерь на отдых.

Заводчане имеют возможность посещать современный спортклуб. Благодаря руководству компании и предприятия спортивный клуб укомплектован такими тренажерами, которых вы нигде в области больше не найдете. И самое главное – популярность занятий спортом постоянно растет. При этом возможность заниматься в спорткомплексе ВТЗ предоставлена и семьям работников предприятия. Наши люди знают, что специалисты спортклуба занимаются их детьми, человек может в любое время позвонить и узнать, где находится его ребенок, чем занят, и спокойно заниматься только работой. Поэтому вовсе неслучайно на спартакиадах среди производственных коллективов города мы всегда выигрываем первые места. Профессиональных спортсменов на заводе нет, победу трубники завоевывают в честной борьбе.

Безусловно, один из самых главных стимулов для работника любого предприятия – это уровень оплаты труда. Понимая это, руководство ТМК реализует на Волжском трубном заводе комплекс мероприятий по увеличению заработной платы. Внедряются более эффективные системы мотивации труда. Регулярно, два раза в год, повышаются тарифы. В результате средняя зарплата по заводу выросла вдвое. Если оценивать уровень зарплаты в городе, мы не достигаем первого места. Дело в том, что доходы в трубном производстве достаются очень трудно. Но необходимо учитывать, что к выплачиваемой нами зарплате добавляется внушительный социальный пакет, средства, вкладываемые в модернизацию производства и, соответственно, улучшение условий труда.

Традиционно именно металлургические заводы обвиняют в загрязнении атмосферы. Управляющая компания направила на охрану окружающей среды в Волжском более 160 млн рублей только в этом году. Мы сейчас устанавливаем систему газоочистки, и в этом году полностью накроем защитным зонтом наш сталеплавильный цех. Система газоочистки, разработанная канадской фирмой «QUADEngineeringInc.» и внедряемая на ВТЗ, действительно уникальна. Реализация проекта позволит увеличить экологическую безопасность производства и продукции ВТЗ, снизить нагрузку на окружающую среду и, в конечном итоге, даст положительный социально-экономический эффект как для Волжского, так и в целом для области.

Модернизация производства предъявляет новые требования и к квалификации персонала. Руководство ВТЗ заинтересовано в том, чтобы каждый работник завода повышал свою индивидуальную квалификацию, «делал карьеру», развивался вместе со своим предприятием. С этой целью ежегодно более 6 тыс. (около 60% от общей численности коллектива завода) работников Волжского трубного проходят курсы профессионального обучения и переподготовку, в том числе, и на базе самого предприятия, а это вложения порядка 7 млн рублей в год. Завод одним из первых в городе получил лицензию, дающую право на образовательную деятельность по 160-ти заводским специальностям

У нас действуют программы развития персонала «Резерв» и «Мастер». Помимо целевой подготовки по профильным специальностям и повышения квалификации (необходимой в связи с постоянным обновлением оборудования, внедрением на заводе современной техники и новых технологий), трубники обучаются смежным профессиям, проходят стажировки, готовятся к аттестации. Причем сказанное в равной степени относится и к рядовому, и к управленческому составу предприятия.Самое главное – это создать людям возможность творить. Если на предприятии, в подразделении созданы условия для творчества, работнику дана возможность самому что-то решать, если человек получает удовольствие от своего труда, он не уйдет на другое предприятие, даже если там выше зарплата. Самое главное для молодых людей – это творческий рост. Если они видят перспективы для интеллектуального развития – они не уйдут. Один в поле не воин, а на таких больших предприятиях один человек ничего не сможет сделать, если за ним не стоит многотысячный коллектив, если нет команды и общей цели. Целью должно быть - стать не первыми, а лучшими во всем. И в отношении к людям – в первую очередь. Кстати, в ближайшее время на заводе должна быть решена еще одна серьезная проблема – транспортная. Волжский трубный расположен на окраине города. Регулярные автобусные рейсы проходят мимо него, а трамваи курсируют очень редко. Раньше для доставки сотрудников на завод предприятие обращалось к услугам городской автоколонны. В этом году мы обратились к руководству нашей компании и получили разрешение на закупку четырех новых автобусов для доставки работников на предприятие. Делать их будут на автобусном заводе «Волжанин». Это стоит около 23 млн рублей. Мы считаем, что эти инвестиции окупятся: сократятся расходы, так как услуги автоколонны обходятся очень дорого, моральные выгоды будут, потому что людям приятно, когда проблемы решаются. К тому же это положительно влияет на имидж компании.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: