 |
2.3 Оценка температуры нагрева стальных металлоконструкций, полученных методом горячей деформации
|
|
|
|
2. 3 Оценка температуры нагрева стальных металлоконструкций, полученных методом горячей деформации
2. 3. 1 Стальной оцинкованный профиль в исходном состоянии (а) и нагретый до 600 0С (б)
| а) б) | Тип объекта | Стальной оцинкованный профиль |
| Название и марка сплава | Сталь 10 | |
| Травитель | Реактив № 3 | |
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | |
| Термическая обработка | а) Нет; б) Нагрев до 600 0С, выдержка в течение 30 мин | |
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), цементит третичный (Fe3C) | |
| Увеличение | 200х | |
| Описание микроструктуры | Равноосные зерна феррита. Присутствуют строчечные оксиды в виде темных точек. Различная окраска зерен связана с избирательной травимостью | |
| Особенности микроструктуры | а) Балл зерна G = 10. Средний размер зерна dз = 9, 5 мкм; б) Балл зерна G = 9, 8. Средний размер зерна dз = 11, 0 мкм | |
| Интерпретация микроструктуры | Признаки протекания рекристаллизационных процессов отсутствуют | |
| Схематическое изображение микроструктуры | 
|
2. 3. 2 Стальной оцинкованный профиль, нагретый до 700 0С (а) и 800 0С (б)
| а)
 б)
 
| Тип объекта | Стальной оцинкованный профиль | ||||
| Название и марка сплава | Сталь 10 | |||||
| Травитель | Реактив № 3 | |||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | |||||
| Термическая обработка | а) Нагрев до 700 0С, выдержка в течение 30 мин; б) Нагрев до 800 0С, выдержка в течение 30 мин | |||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), цементит третичный (Fe3C) | |||||
| Увеличение | 200х | |||||
| Описание микроструктуры | Равноосные зерна феррита. Присутствуют строчечные оксиды в виде темных точек. Различная окраска зерен связана с избирательной травимостью | |||||
| Особенности микроструктуры | а) Балл зерна G = 9, 6. Средний размер зерна dз = 12, 0 мкм; б) Балл зерна G = 9, 4. Средний размер зерна dз = 9, 5 мкм | |||||
| Интерпретация микроструктуры | Сравнение с аналогичными образцами, определение размера зерна позволяют ориентировочно оценить температуру нагрева стальной детали 700 - 800 0С | |||||
| Схематическое изображение микроструктуры |
|
2. 3. 3 Стальной оцинкованный профиль, нагретый до 900 0С (а) и 1000 0С (б)
|
|
|
| а) б) | Тип объекта | Стальной оцинкованный профиль |
| Название и марка сплава | Сталь 10 | |
| Травитель | Реактив № 3 | |
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | |
| Термическая обработка | а) Нагрев до 900 0С, выдержка в течение 30 мин; б) Нагрев до 1000 0С, выдержка в течение 30 мин | |
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), цементит третичный (Fe3C) | |
| Увеличение | 200х | |
| Описание микроструктуры | Равноосные зерна феррита. Различная окраска зерен связана с избирательной травимостью | |
| Особенности микроструктуры | а) Балл зерна G = 7, 8. Средний размер зерна dз = 24, 0 мкм; б) Балл зерна G = 6, 6. Средний размер зерна dз = 35, 4 мкм | |
| Интерпретация микроструктуры | Сравнение с аналогичными образцами, определение размера зерна, позволяют ориентировочно оценить температуру нагрева стальной детали 900 - 1000 0С | |
| Схематическое изображение микроструктуры |
|
2. 4 Оценка температуры нагрева стальных изделий путем исследования микроструктуры сварного соединения
2. 4. 1 Сварной шов стальной детали в исходном состоянии
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||||
| Термическая обработка | Нет | ||||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||||
| Описание микроструктуры | а) Шов со столбчатой структурой, указывающий на направленность кристаллизации из жидкого состояния; б) Участок перегрева, не подвергшийся расплавлению - Видманштеттова структура; в) Участок мелкого зерна, образовавшийся в результате полной перекристаллизации; г) Исходная феррито-перлитная структура стали | ||||||||||
| Особенности микроструктуры | Наблюдается структура сварного соединения, состоящая из четырех, резко различающихся, зон | ||||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Признаки протекания рекристаллизационных процессов отсутствуют | ||||||||||
Схематическое изображение
|
  
|
б) 
г) 
2. 4. 2 Сварной шов стальной детали после нагрева до 500 0С
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 500 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | а) Шов со столбчатой структурой, указывающий на направленность кристаллизации из жидкого состояния; б) Участок перегрева, не подвергшийся расплавлению - Видманштеттова структура.; в) Участок мелкого зерна, образовавшийся в результате полной перекристаллизации; г) Исходная феррито-перлитная структура стали | ||||||||
| Особенности микроструктуры | Наблюдается структура сварного соединения, состоящая из четырех, резко различающихся, зон | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Признаки протекания рекристаллизационных процессов отсутствуют | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
 
|
б) 
г) 
2. 4. 3 Сварной шов стальной детали после нагрева до 600 0С
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 600 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||||
| Описание микроструктуры | а) Шов со столбчатой структурой, указывающий на направленность кристаллизации из жидкого состояния; б) Участок перегрева, не подвергшийся расплавлению - Видманштеттова структура; в) Участок мелкого зерна, образовавшийся в результате полной перекристаллизации; г) Исходная феррито-перлитная структура стали | ||||||||||
| Особенности микроструктуры | Наблюдается структура сварного соединения, состоящая из четырех, резко различающихся, зон | ||||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Признаки протекания рекристаллизационных процессов отсутствуют | ||||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
|
б) 
г) 
2. 4. 4 Сварной шов стальной детали после нагрева до 700 0С
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 700 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | а) Шов со столбчатой грубозернистой структурой; б) Участок перегрева – видоизменилась Видманштеттова структура; в) Незначительно выросло зерно на мелкозернистом участке; г) Исходная феррито-перлитная структура стали | ||||||||
| Особенности микроструктуры | Грубозернистая структура на участках (а) и (б), образовавшаяся в результате отжига. На участке (в) незначительно выросло зерно (см. п. п. 2. 4. 1-3. ) | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Ориентировочная температура нагрева сварного шва стальной детали 700 0С | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
|
б) 
г) 
2. 4. 5 Сварной шов стальной детали после нагрева до 800 0С
|
|
|
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 800 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | а) На участке шва исчезла столбчатая структура; б) Участок перегрева – видоизменилась Видманштеттова структура; в) Незначительно выросло зерно на мелкозернистом участке; г) Исходная феррито-перлитная структура стали | ||||||||
| Особенности микроструктуры | На участке шва (а) исчезла столбчатая структура | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Ориентировочная температура нагрева сварного шва стальной детали 800 0С | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
|
б) 
г) 
2. 4. 6 Сварной шов стальной детали после нагрева до 900 0С и охлаждения в печи
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 900 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | На всех участках сварного шва наблюдается равноосная структура феррито-перлитной стали. На участках (в) и (г) увеличился размер зерна | ||||||||
| Особенности микроструктуры | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой равноосную феррито-перлитную структуру | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Ориентировочная температура нагрева сварного шва стальной детали 900 0С | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
   
|
б) 
г) 
2. 4. 7 Сварной шов стальной детали после нагрева до 1000 0С и охлаждения в печи
| а) в) | Тип объекта | Сварное соединение | |||||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 1000 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение с печью | ||||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||||
| Описание микроструктуры | На всех участках сварного шва наблюдается равноосная структура феррито-перлитной стали, которая образовалась в результате рекристаллизации. На участках (в) и (г) еще более увеличился размер зерна | ||||||||||
| Особенности микроструктуры | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой равноосную феррито-перлитную структуру | ||||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Ориентировочная температура нагрева сварного шва стальной детали 1000 0С | ||||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
|
б) 
г) 
2. 4. 8 Сварной шов стальной детали после нагрева до 900 0С и охлаждения на воздухе
| а) в)
| Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 900 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение в воде | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | В результате нагрева выше температуры фазовых превращений и быстрого охлаждения на всех участках сварного шва образовалась грубозернистая структура, близкая к Видманштеттовой структуре | ||||||||
| Особенности микроструктуры | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой грубозернистую феррито-перлитную структуру | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Структура стали подверглась рекристаллизации в результате нагрева до температуры порядка 900 0С. Наличие структуры близкой к Видманшеттовой свидетельствует о высокой скорости охлаждения | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
  
|
б) 
г) 
2. 4. 9. Сварной шов стальной детали после нагрева до 1000 0С и охлаждения на воздухе
| а) в)
| Тип объекта | Сварное соединение | |||||||
| Название и марка сплава | Сталь 15 | ||||||||
| Травитель | Реактив № 3 | ||||||||
| Способ травления | Протирка ватным тампоном, предварительно смоченным в растворе. Время травления до 1 мин | ||||||||
| Термическая обработка | Нагрев до 1000 0С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение в воде | ||||||||
| Структурные составляющие | Феррит (Feα ), перлит (э(Fe + Fe3C)) | ||||||||
| Увеличение | 200х | ||||||||
| Описание микроструктуры | В результате нагрева выше температуры фазовых превращений и быстрого охлаждения на всех участках сварного шва образовалась грубозернистая структура, близкая к Видманштеттовой | ||||||||
| Особенности микроструктуры | Микроструктура всех участков сварного шва одинакова и представляет собой грубозернистую феррито-перлитную структуру | ||||||||
| Интерпретация микроструктуры | Структура стали подверглась рекристаллизации в результате нагрева до температуры порядка 900 0С. Наличие структуры близкой к Видманшеттовой свидетельствует о высокой скорости охлаждения | ||||||||
| Схематическое изображение структуры шва |
|
б) 
г) 
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...