 |
Расчет годовых объемов работ ремонтных предприятий
|
|
|
|
Производственный состав ремонтного предприятия
В состав ремонтного предприятия входят основное и вспомогательное производства, складское хозяйство, транспорт, лаборатории, заводоуправление.
Основное производство включает цехи и производственные участки, непосредственно занятые выполнением технологического процесса ремонта и выпуском готовой продукции.
Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика (ОГМ). В его функции входят обслуживание и ремонт оборудования, зданий, сооружений и инженерных сетей, изготовление, ремонт и заточка инструмента, изготовление приспособлений и другие работы.
Складское хозяйство включает склады ремонтного фонда, готовой продукции, запасных частей, материалов, химикатов, металла, лакокрасочных, горюче-смазочных материалов, сжатых газов, утиля и другие склады в зависимости от специализации предприятия.
Транспорт ремонтного предприятия является внутризаводским. Внутризаводской транспорт включает участок хранения и ремонта, а также зарядки аккумуляторов электротранспорта.
Лаборатории ремонтного предприятия: центральная, измерительная, надежности. Центральная лаборатория включает отделения: химическое, металлографическое, фотографическое.
Заводоуправление включает должностных лиц и отделы, состав и функции которых зависят от специализации и размеров предприятия.
Основное и вспомогательное производства организованы по бесцеховой структуре, т.к. количество рабочих не превышает 500 человек. Производственные участки возглавляют мастера. При бесцеховой структуре мастера участков основного производства непосредственно подчинены главному инженеру, вспомогательного производства — главному механику.
|
|
|
Бесцеховая структура включает в себя следующие участки.
Разборочно-моечный участок содержит участок наружной мойки и приемки, разборочно-моечный, дефектования деталей и входного контроля.
Сборочный цех включает участок комплектования деталей и участки восстановления базовых и основных деталей, сборки двигателей, испытания, доукомплектования и доводки двигателей, ремонта приборов питания, ремонта электрооборудования, окраски двигателей.
Участок восстановления и изготовления деталей имеет участки: слесарно-механический, сварочно-наплавочный, полимерный, гальванический, кузнечный (кузнечно-рессорный), медницкий (медницко-радиаторный), термический (при небольшой программе последние три участка могут быть объединены в тепловой участок).
Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика (ОГМ) с участками ремонтно-механическим, электроремонтным (при небольшой программе они объединяются в единый ремонтно-механический участок) и ремонтно-строительным.
Режим работы и годовые фонды времени предприятия
Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены. Все составляющие режима работы, кроме числа смен, установлены трудовым законодательством. Выбираем пятидневную рабочую неделю, при этом число рабочих дней в году — 253, а продолжительность рабочей смены — 8ч.
Для ремонтных предприятий рекомендуется двухсменная работа [1].
Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в течение года.
Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени и определяется без учета потерь рабочего времени. Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условиями труда составляет 2020 ч.
|
|
|
Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 ч. Эффективные (расчетные) годовые фонды времени оборудования с учётом количества смен и характера работ принимаем равным 4015 ч.
Расчет годовых объемов работ ремонтных предприятий
Годовой объем работ — это суммарная трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой производственной программы. Годовые объемы работ предприятия (
) и производственных участков определяются по формуле:
, (1)
где 
— трудоемкость ремонта 
-го изделия; 
— годовая производственная программа ремонта -х изделий [1].
В курсовом проекте он нам задан и равняется 15000 двигателей в год.
Трудоемкости работ по ремонту изделий определяются по нормированной технологии (по данным технологических маршрутных карт), а при их отсутствии — по укрупненным показателям.
Для авторемонтных предприятий разработаны значения удельных технико-экономических показателей для эталонных условий и коэффициенты их корректирования, учитывающие производственные условия 
проектируемого предприятия.
При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта и другие технико-экономические показатели определяются по формуле
, (2)
где 
— трудоемкость для эталонных условий, чел.-ч.; 
=32 [2]
— коэффициенты приведения, учитывающие: годовую производственную программу АРП (
=1.09); типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (
=1.0); количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей) (
=1.0); соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов (
=0.56) [1].
Ti = 32 * 1.09 * 1.0 * 1.0 * 0.56 = 20 чел. ч.
Годовые объемы отдельных 
-х видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле:
, (3)
где 
— доля -го вида работ в общей трудоемкости ремонта -го изделия, %. Значения величины 
приведены в таблице 1.
Таблица 1. – Доля отдельных видов работ в общей трудоёмкости ремонта
| Производственные участки
| Предприятия по ремонту двигателей | |||
| карбюраторных
| ||||
| Наружной мойки и приемки | 0,32
| |||
| Разборочный | 7,05
| |||
| Моечный | 1,21
| |||
 Дефектования деталей
и входного контроля
| 1,67
| |||
| Комплектования деталей | 2,02
| |||
| Восстановления базовых и основных деталей двигателей | 20,40
| |||
| Сборки двигателей | 24,59
| |||
| Сборки и ремонта силовых агрегатов | —
| |||
| Испытания и доукомплектования двигателей | 5,02
| |||
| Ремонта приборов питания | 5,71
| |||
| Ремонта электрооборудования | 11,14
| |||
| Сборки и ремонта агрегатов | —
| |||
| Ремонта рам | _
| |||
| Сборки автомобилей | —
| |||
| Регулировки и испытания автомобилей | —
| |||
| Шиномонтажный | —
| |||
| Обойный | —
| |||
| Окрасочный | 0,11
| |||
Годовая трудоёмкость отдельных видов работ:
Тг = 1 * 20* 15000 = 300000 чел. ч.
5.4 Расчёт количества рабочих
Общее число рабочих на производственных участках основного производства определяется путем деления годового объема работ участка на действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего, который составляет 1776 ч. Общее число рабочих инструментального хозяйства принимается равным 25%, а ОГМ — 17 % от числа производственных рабочих слесарно-механического участка основного производства. При двухсменной работе предприятия число работающих в первую смену составляет от 50 до 60 % общего числа рабочих [1].
Общее число рабочих на производственных участках:
(4)
Количество рабочих инвентарного хозяйства:
(5)
Количество рабочих ОГМ (отдела главного механика):
(6)
Общее количество рабочих:
5.5 Расчет годовых объемов работ производственных
|
|
|
