 |
Расчет угловых швов при действии осевой силы.
|
|
|
|
Расчет сварных соединений с угловыми швами при действии продольных или поперечных сил проводят на срез по двум сечениям (рисунок 17):
· по металлу сварного шва, на рисунке плоскость 1;
· по металлу границы сплавления, плоскость 2.
Рисунок 17.
Расчетные формулы, отражающие условие прочности сварного шва, представляют собой выражения для сдвигающих напряжений в плоскости разрушения шва. Они определяются, как отношение сдвигающих усилий к площади сечения в плоскости среза.
Расчет по металлу сварного шва (сечение 1)
(7.4)
Расчет по металлу границы сплавления (сечение 2)
(7.5) В этих формулах нужно определять следующие величины:
· 
– высота катета сварного шва. Минимальный катет определяется по таблице 38 СНиП II-23-81;
· 
– расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм;
· 
– коэффициенты, для сталей с пределом текучести до 530 МПа принимаемые в зависимости от вида сварки, диаметра проволоки и положения шва по таблице 34 СНиП II-23-81 (для ручной электродуговой сварки 
= 0,7, 
= 1,0); для сталей с пределом текучести более 530 МПа независимо от условий = 0,7 и = 1,0;
· 
– коэффициенты условий работы шва равные 1,0 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2, II3, где 
=0,85 для металла шва с нормативным сопротивлением 
= 410 МПа и = 0,85 – для всех сталей.
· – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;
· 
– коэффициент условий работы;
· 
– расчетное сопротивление углового шва, при расчете по металлу шва. Принимается по таблице 56 СНиП II-23-81 в зависимости от марки электрода;
· 
- расчетное сопротивление углового шва при расчете по границе сплавления; = 0,45 
, где временное сопротивление стали разрыву выбирается по таблице 51 СНиП II-23-81.
|
|
|
Прямошовная электросварная стальная труба. Спиралешовная электросварная стальная труба.
· Прямошовная электросварная стальная труба - труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы. ГОСТу 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные».
· Спиралешовная электросварная стальная труба - труба, изготовленная из листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом. ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов». Однако, ГОСТ 20295 распространяется только на трубы 820 мм диаметра, а магистральные трубы для газонефтепроводов таких как: труба 1020, труба 1220 и труба 1420 изготавливаются по специальным заводским ТУ.
Сварные соединения строительных конструкций. Технология сварки. Ручная электродуговая сварка
Сварные соединения строительных конструкций
Для большинства строительных конструкций процесс изготовления начинается на заводе, где обеспечивается высокое качество технологических процессов. Однако габаритные размеры конструкций ограничиваются возможностями транспорта (автомобильный, железнодорожный, водный и воздушный), которым отдельные части конструкции доставляются до строительной площадки. Такие отдельные части строительных конструкций называются отправочными элементами. На строительной площадке отправочные элементы соединяются в целую конструкцию и монтируются. Сами же отправочные элементы состоят из более мелких узлов и деталей, которые соединяются в более крупные части как на заводе, так и на строительной площадке. Очевидно, что от надежности соединений зависит прочность и надежность строительных конструкций в целом.
В строительных конструкциях для соединения отдельных деталей и частей конструкций наиболее широко применяется сварка и болтовые соединения.
|
|
|
Технология сварки.
Для соединения деталей и элементов стальных конструкций применяют:
· ручную электродуговую сварку;
· автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса;
· сварку в среде углекислого газа;
· сварку порошковой проволокой;
· контактную точечную, шовную и стыковую сварку.
На рисунке 7 представлена технологическая схема электродуговой и газоэлектрической сварки. Электродуговая сварка — это вид сварки, источником теплоты для нагрева и расплава металла в котором является дуговой разряд или электрическая дуга, возникающая между свариваемыми элементами и электродом. Технологический процесс дуговой сварки заключается в следующем, теплота от электрической дуги воздействует на кромки свариваемых деталей и металл электрода, плавит их, образуя сварную ванну, которая остается в расплавленном состоянии некоторое время. Как только тепловое воздействие сварочной дуги ослабевает, расплавленный металл затвердевает и образуется сварное соединение. Дуговая сварка широко применяется не только для сталей обыкновенных и легированных, но и для таких металлов, как алюминий и его сплавы, медь, чугун.
Материалы для проведения сварочных работ принимаются по Таблице 55 СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».
Ручную сварку выполняют при помощи электродов, подразделяющихся на типы и марки (ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей»).
Рисунок 7. Технологические схемы электродуговой сварки.
1 – металлический электрод; 2 – специальная обмазка;
3 – сварочная проволока; 4 – свариваемые элементы;
5 – сварочный шов; 6 – источник тока;
7 – углекислый газ (углеродистые стали), аргон (алюминиевые сплавы);
8 – электрододержатель; 9 – горелка; 10 – струбцина; 11 – электрическая дуга.
Электроды выбираются в зависимости от класса стали свариваемых элементов, группы конструкций и климатического района. Тип электрода определяется прочностью металла сварного шва в кН/см2, например электрод Э50 будет иметь расчетную прочность Rwy = 50 кН/см2 (500 МПа). Электроды Э42А, Э46А, Э50А, Э60А, у которых буква А означает повышенную пластичность металла сварного шва, применяются для сварки конструкций 1-ой группы, т.е. работающих в условиях сложного напряженного состояния. Эти же электроды применяются при воздействии низких температур (климатические районы I1, I2, II1, II2). В остальных случаях применяют электроды, в обозначении которых нет буквы А (Э42, Э46, Э50, Э60).
|
|
|
Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от выбранного источника электрического тока (постоянный, переменный) и положения шва в пространстве (Рисунок 8).
|
|
|
