 |
Указания к выполненияю задания (КСР)
|
|
|
|
Методические указания к изучению дисциплины «Обработка материалов резанием»
Основная форма учебной работы студентов заочной формы обучения – самостоятельное изучение материала дисциплины на основании программы и рекомендуемой литературы.
После изучения дисциплины студенты выполняют контрольные работы.
Учебным планом предусмотрена одна контрольная работа по дисциплине «Обработка материалов резанием»
Контрольная работа включает ответы на 3 теоретических вопроса и решения трех задач. Вариант контрольных вопросов и задач выбирается по соответствующим двум последним цифрам зачетной книжки (табл.1). Контрольная работа сдаётся на проверку преподавателю до начала сессии. Во время сессии студенты слушают лекции по курсу лабораторно-практические работы. Их количество и тематика определяются на основании учебного плана для соответствующей специальности.
Итоговый контроль знаний по дисциплине «Обработка материалов резанием» проводится в форме экзамена (зачета). Для допуска к зачету (экзамену) необходимо выполнить и защитить лабораторно-практические работы и получить “Зачтено” по контрольной работе.
Таблица 1
Варианты вопросов и задач контрольной работы
| Последняя цифра | Предпоследняя цифра | ||||
| 1, 35, 13 Зад. 2, 4,6 | 2, 36, 27 Зад. 1,3,5 | 3, 37, 18 Зад. 6,1,4 | 4, 38, 19 Зад. 3,7,4 | 5, 39, 21 Зад. 2,5,7 | |
| 11, 45, 72 Зад. 3,5,7 | 46, 71, 1 Зад. 1, 2, 3 | 13, 47, 65 Зад.4,5,6 | 14, 48, 66, 6 Зад. 4,2,7 | 15, 49, 57 Зад. 1,3,6 | |
| 1, 21,, 63 Зад.1,5,6 | 32, 56, 14 Зад.1,5,7 | 23, 57, 15 Зад. 2,3,6 | 24, 58, 16, Зад.1,3,6 | 25, 59, 47 1,3,7 | |
| 31, 65, 11 Зад. 1,4,3 | 32, 66, 1 Зад. 1,4,5 | 33, 67, 70, Зад. 2,4,7 | 34, 68, 6 Зад. 3,4,6 | 1, 69, 71, 3,5,7 | |
| 75, 23, 53 Зад. 4,7,2 | 76, 44, 64 Зад. 3,5,7 | 71, 25,155 Зад.4,6,7 | 17, 26, 56 Зад. 1,3,5 | 9, 57, 62 Зад. 3,7,6 | |
| 17, 37, 70 Зад. 2,3,7 | 18, 38, 68 Зад. 3, 5,7 | 19, 39, 52 Зад. 2,3,5 | 20, 40, 68 Зад. 1,3,4 | 21, 41, 67 Зад. 1,6,7 | |
| 27, 47, 71 Зад. 4,5,7 | 28, 48, 54 Зад. 2,6,7 | 29, 49, 65 Зад. 5,6,7 | 30, 50, 43 Зад. 1, 2, 5 | 31, 51, 70 Зад. 3,4,7 | |
| 3, 57, 9 Зад. 1,3,5 | 4, 58, 23 Зад. 2,4,6 | 5, 59, 29 Зад. 3,6,7 | 6, 60, 3 Зад. 5,6,7 | 7, 61, 24 Зад. 3,4,6 | |
| 13, 67, 37 Зад. 2, 4, 5 | 14, 68, 38 Зад. 3, 6, 1 | 15, 69, 39 Зад. 3,2,6, | 16, 70, 10 Зад. 2, 5, 7 | 17, 71, 11 Зад. 1, 5, 7 | |
| 23, 67, 41 Зад. 2,5,7 | 34, 71, 12 Зад. 3,6,1 | 25, 72, 33 Зад. 3,4,7 | 26, 60, 44 Зад. 1,4,5 | 27, 32, 65, Зад. 6,7,5 | |
| Последняя цифра | Предпоследняя цифра | ||||
| 6, 40, 68 Зад. 1, 2, 3 | 7, 41, 59 Зад. 4,7,1 | 8, 42, 29 Зад. 2,4,6 | 9, 43, 67 Зад. 3,5,7 | 10, 44, 39 Зад. 4,6,2 | |
| 16, 50, 66 Зад. 4,5,6 | 17, 51, 69 4,7,2 | 18, 52, 72 Зад. 3,2,1 | 19, 53, 10 Зад. 3,6,7 | 20, 54, 72 Зад. 5,6,7 | |
| 26, 60, 1 Зад. 3,2,7 | 27, 61, 59 Зад. 2,3,4 | 28, 62,19 Зад. 4,5,6 | 29, 63, 71 Зад. 5,6,7 | 30, 64, 12 Зад.2,4,7 | |
| 2, 70, 18 Зад. 4,3,7 | 3, 72, 25 Зад. 4,6,7 | 4, 72, 17 Зад. 2,3,4 | 5, 33, 61 Зад. 2,5,7 | 6, 71, 22 Зад. 3.6,7 | |
| 12, 60, 28, Зад. 4, 5,6 | 13, 51, 29 Зад. 3, 6,7 | 14, 62, 26 Зад. 4,5,6 | 15, 35, 36 Зад.2,5,6 | 16, 66, 55 Зад. 5,6,7 | |
| 22, 42, 58 Зад.2,5,6 | 23, 43, 2 Зад. 4,6,7 | 24, 44, 69 Зад. 3,6,7 | 25, 45, 68 Зад. 3,2,5 | 26, 46, 71 Зад. 4,3,7 | |
| 32, 52, 3 Зад. 1,2,4 | 33, 53, 5 Зад. 5,3,1 | 34, 54, 9 Зад. 4,5,7 | 1, 55, 67 Зад. 6,7,5 | 2, 56, 72 Зад. 1,2,3 | |
| 8, 62, 31 Зад.2,3,4 | 9, 63, 44 Зад.4,5,6 | 10, 64, 47 Зад.3,6,7 | 11, 65, 48 Зад. 4,5,6 | 12, 66, 9 | |
| 18, 72, 46 Зад. 1,4,3 | 19, 57, 43 Зад. 2,3,5 | 20, 74, 71 Зад. 5,6,7 | 21, 75, 45 Зад. 2,4,6 | 22, 72, 11 Зад. 5,6,7 | |
| 28, 56, 36 Зад. 4,3,2 | 29, 57, 3 Зад.4,5,7 | 30, 58, 14 Зад. 4,6,7 | 31, 59, 69 Зад. 2,3,6 | 32, 60, 12 Зад. 4,5,7 |
|
|
|
1.Обработка материалов в технологических процессах машиностроительного производства.
Основные понятия и определения (ГОСТ 3.1109-82)
2.Классификация методов обработки металлов.
3.Методы обработки удалением части материала со снятием стружки (лезвийная и абразивная
обработка): виды, особенности и преимущества
4.Требования предъявляемые к инструментальным материалам.
5.Углеродистые и легированные инструментальные стали: марки, состав, свойства, назначение.
6.Быстрорежущие инструментальные стали: марки, состав, свойства, применение.
|
|
|
7.Вольфрамовые (однокарбидные) твердые сплавы (ВК): марки, состав, свойства, назначение.
8.Титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы (ТК): марки, состав, свойства, назначение.
9.Титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы (ТТК): марки, состав, свойства, назначение.
10. Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС): марки, свойства, применение, состав.
11. Твердые сплавы с износостойкими покрытиями: свойства, состав покрытий, применение. [1: с.232-238; 2: с.54-57].
12. Минералокерамические материалы: основные характеристики, марки, свойства, назначение. [1: с.57-58; 2: с.57-59].
13. Сверхтвердые инструментальные материалы: марки, свойства, назначение. [1: с.58-60; 2: с.58-60].
14. Кинематические элементы резания (виды движений при резании). Обрабатываемая и обработанная поверхность, поверхность резания.
15. Координатные системы, поверхности и плоскости, применяемые для определения углов
инструмента (по ГОСТ 25762-83).
16. Элементы режущего клина (резца).
17. Геометрические параметры в статической системе координат.
18. Кинематические углы резания (на примере точения).
19. Изменение геометрии инструмента в зависимости от установки относительно детали.
20. Особенности геометрии спиральных сверл.
21. Определение переднего угла для любой точки лезвия сверла.
22. Определение элементов режима резания.
23. Размеры срезаемого слоя при точении. Формы срезов при точении.
24. Размеры срезаемого слоя при лезвийной обработке отверстий.
25. Размеры срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании (фрезами с прямыми зубьями) и при протягивании.
26. Условие равномерного фрезерования.
27. Деформации при резании.
28. Схема деформаций при резании.
29. Элементы и процесс образования стружки.
30. Типы стружек.
31. Усадка стружки как характеристика деформации срезаемого слоя.
32. Определение коэффициентов усадки стружки.
33. Относительный сдвиг.
34.Определение скоростей деформации, сдвига, движения стружки.
35. Связь между относительным сдвигом и усадкой стружки.
36. Особенности контактного взаимодействия при обработке резанием.
37. Напряженное состояние зоны стружкообразования. Зависимости для оценки нормальных и касательных напряжений.
|
|
|
38. Зона пластического и упругого контакта на передней поверхности резца.
39. Распределение нормальных и касательных напряжений на передней поверхности инструмента.
40. Особенности трения при резании. Средний коэффициент трения.
41.Наростообразование при резании металлов. Причины образования нароста.
42. Влияние нароста на процесс резания. Меры борьбы с наростом.
43. Системы сил, действующих при резании.
44. Эмпирические зависимости для определения сил резания при точении.
45.Смысл поправочных коэффициентов в формулах сил резания.
46. Силы резания и мощность при обработке отверстий осевым инструментом.
47. Силы резания при фрезеровании и протягивании.
48. Влияние обрабатываемого, инструментального материалов и СОЖ на усилие резания. [1: с.90-91, 95; 2: с.97-98, 102-103].
49. Влияние режима резания и геометрии инструмента на усилие резания. [1: с.91-95; 2: с.98-102].
50. Мощность резания для различных видов обработки.
51. Источники теплоты при резании. Баланс теплоты при резании.
52. Температура резания.
53. Температура контакта "стружка – передняя поверхность".
54. Влияние различных факторов на источники теплоты и температуру резания.
55. Способы снижения тепловыделения и температуры резания. Методы измерения температуры при резании.
56. Износ режущих инструментов. Внешнее проявление износа. Кривые износа.
57. Признаки затупления инструментов.
58. Критерии износа режущих инструментов.
59. Физические причины износа инструментов.
60. Влияние различных факторов на скорость резания при точении [1: с.182; 2: с.201].
61. Стойкость режущего инструмента. Зависимость между стойкостью и скоростью резания [1: c.182-184; 2: с.201-203].
62. Влияние глубины резания и подачи на скорость резания [1: c.184-185; 2: с.203-204].
63. Эмпирическая зависимость для скорости резания при точении, смысл поправочных коэффициентов в формуле скорости резания при точении [1: c.185-187; 2: с.204-207].
64. Эмпирическая зависимость для скорости резания при обработке отверстий [1: c.187-188; 2: с.207-209].
65. Скорость резания при фрезеровании и протягивании [1: c.189-190; 2: с.209-211].
|
|
|
66. Обоснование порядка выбора элементов режима резания с учетом производительности и себестоимости обработки [1: c.198-200; 2: с.220-222].
67. Последовательность расчета стартовых режимов резания [1: c.200-203; 2: с.222-227].
68. Выбор режущего инструмента и глубины резания [1: c.200; 2: с.222-223].
69. Ограничения на подачу при назначении режимов резания [1: c.200-202; 2: с.223-225].
70. Расчет подачи, допускаемой прочностью и жесткостью обрабатываемой детали с учетом способа ее крепления на станке [1: c.201; 2: с.223-224].
71. Расчет подачи по прочности и жесткости державки [1: c.201-202; 2: с.224-225].
72. Расчет подачи по прочности механизма подачи и по шероховатости поверхности обрабатываемой детали [1: c.202; 2: с.225].
Указания к выполненияю задания (КСР)
Вариант задания выбирается по двум последним цифрам номера зачетной книжки. Данные выбираются из соответствующих номеру задания таблиц. При этом предпоследняя цифра соответствует левой части задания от соответствующей ей строки. Например, если номер зачетной книжки оканчивается числом 28, то по строке 2 необходимо выбрать из таблиц левую часть задания от графы "номер строки", а по строке 8 - правую. Контрольная работа должна выполняться с полями для замечаний. Страницы должны быть пронумерованы. В конце контрольной работы необходимо дать перечень использованной литературы.
Задание № 1.
Выбрать материалы, геометрические параметры режущей части, форму передней поверхности токарного резца, типоразмер режущей пластинки. Дать эскиз резца. Показать основные координатные плоскости, указать геометрические параметры в главной секущей плоскости, в плане и в плоскости резания. Условия обработки приведены в табл. 1.
Литература / 6.1.1,6. 2.1 /.
Задание № 2.
Определить частоту вращения шпинделя станка n, глубину резания t, минутную подачу Vs, машинное(основное) время при продольном обтачивании на проход шейки вала диаметром от D до d на длине l. Недостающие данные выбрать из табл. II. Дать эскиз обработки. Литература /1, 3, 5, 7, 22/.
Задание № 3.
На токарно-винторезном станке мод. 16К20 обтачивается заготовка резцом из твердого сплава с заданной геометрией и режимами резания (см. данные табл. III. Дать эскиз обработки.
Для заданных условий определить:
1. Силы резания Рz, Pу, Px по эмпирическим формулам теории резания;
2. Силы резания Рz, Pу, Px по нормативным таблицам режимов резания;
3. Мощность Nрез, затрачиваемую на резание и момент сопротивления Мср резанию;
4. Достаточна ли мощность станка для работы с заданными режимами?
5. Скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, по эмпирическим формулам теории резании;
|
|
|
6. Скорость резания по нормативным таблицам режимов резания;
7. Частоту вращения шпинделя, соответствующую скорости резания;
8. Из паспорта станка мод. 16К20 принять ближайшее к расчетному значение частоты вращения шпинделя и произвести перерасчет скорости резания, соответствующей принятой паспортной частоте.
Литература /3, 5, 7, 10, 12, 16, 18/.
Задание № 4.
На вертикально-сверлильном станке произвести сверление отверстия диаметром D и глубиной l (данные выбрать из табл. IV). Дать эскиз обработки. Для заданных условий необходимо:
1. Выбрать режущий инструмент, определить его геометрию.
2. Назначить режимы резания (t, S, V).
3. Определить по эмпирическим формулам крутящий момент Мкр от сил резания и осевую силу Ро.
4. Определить машинное время. Литература /3, 7, 10, 12, 16, 18 /.
Задание №5
На вертикально - сверлильном станке мод. 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l. Данные выбрать из табл. V. Необходимо: Дать эскиз обработки;
1. Выбрать режущий инструмент. 2. Назначить режимы резания.
3. Определить машинное время. Литература /3, 7, 10, 12, 16, 18/
Задание №6
На горизонтально-фрезерном станке мод. 6T82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l цилиндрической фрезой со спиральными зубьями. Условия ее обработки выбрать из табл. VI. Дать эскиз обработки. Для заданных условий необходимо:
1. Выбрать параметры режущего инструмента, соответствующие условию равномерного фрезерования.
2. Назначить режимы резания с использованием таблиц нормативов.
3. Определить мощность резания и проверить, достаточна ли мощность станка.
4. Определить машинное время. Литература /3, 7, 10, 12, 16/.
Задание № 7
На горизонтально-протяжном станке протягивается цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Шероховатость обработанной поверхности Rа= 2,5 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Материал протяжки - быстрорежущая сталь Р18 (P6M5). Конструктивные элементы протяжки; подъем на зуб на сторону (Sz), общая длина L, длина до первого зуба l, шаг режущих (черновых) зубьев t. Число зубьев в секции a (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры: передний угол , задний угол режущих (черновых) зубьев = 3°. Данные выбрать из табл. VII.
Для заданных условий необходимо:
1. Назначить режимы резания.
2. Определить машинное время. Литература / 3, 9, 10, 12, 16, 18 /.
1. Задание № 8
На зубофрезерном станке мод. 53A50 нарезают червячной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами модуля m с числом зубьев z, шириной венца В и углом наклона зубьев . Данные выбрать из табл. VIII. Для заданных условий необходимо:
1. Выбрать режущий инструмент.
2. Назначить режимы резания по таблицам нормативов.
2. Определить машинное время.
Литература /3, 8, 10, 12, 18/.
2. Задание № 9
На круглошлифовальном станке мод. 3А151 шлифуется шейка вала диаметром d и длиной l; длина вала L. Припуск на сторону h. Данные выбрать из таблицы IХ. Необходимо:
1. Выбрать шлифовальный круг.
2. Назначить режимы резания.
2. Определить машинное время.
Литература /3, 5, 9, 10, 18 /.
Таблица I
| 3. Материал заготовки | Вид обработки | № строки | Система СПИЗ | 1. НхВ |
| Сталь 20Х, В = 580 МПа ( 58 кгс/мм2) | Обтачивание в упор чистовое | Нежесткая | 25х25 | |
| Серый чугун, НВ = 170 | Растачивание в упор черновое | Жесткая | 30х30 | |
| Сталь Ст 5, В = 600 МПа ( 60 кГс/мм2) | Обтачивание на проход чистовое | Жесткая | 20х30 | |
| Серый чугун, НВ = 200 | Прорезка паза черновая | Недостаточно жесткая | 12х20 | |
| Ковкий чугун, НВ = 150 | Нарезание резьбы | Нежесткая | 16х25 | |
| Сталь 45, В = 700 МПа ( 70 кГс/мм2) | Обтачивание на проход черновое | Жесткая | 25х40 | |
| Бронза Бр.АЖ9-4, НВ120 | Растачивание на проход чистовое | Недостаточно жесткая | 25х25 | |
| Сталь 45ХН, В = 750 МПа ( 75 кГс/мм2) | Подрезка торца чистовая | Нежесткая | 16х25 | |
| Сталь нержавеющая 12Х18Н9, НВ160 | Растачивание на проход черновое | Жесткая | 25х40 | |
| Сталь 38ХА, В = 680 Мпа (68 кГс/мм2) | Обтачивание на проход тонкое | Недостаточно жесткая | 20х30 |
Таблица 2
| Скорость резания V, м/мин | Подача S, мм/об | Число проходов i | № строки | Диаметр начала-конца обработки D / d, мм | Длина обработки l, мм |
| 0,61 | 140/130 | ||||
| 0,43 | 40/30 | ||||
| 0,87 | 90/82 | ||||
| 0,7 | 120/112 | ||||
| 0,78 | 72/65 | ||||
| 0,17 | 64/55 | ||||
| 0,3 | 160/150 | ||||
| 0,95 | 54/43 | ||||
| 0,23 | 43/37 | ||||
| 0,52 | 210/200 |
Таблица 3
| Материал заготовки | Геометрические параметры резца | № строки | Режимы резания | Диаметр обработки d, мм | ||||||||
| | 1 | | | | r, мм | Форма передней пов-ти | t, мм | S, мм/об | V, м/мин | |||
| Сталь 20, В = 500 МПа | +10 | +5 | Радиусная с фаской | 4,5 | 0,70 | |||||||
| Серый чугун, НВ 160 | +5 | -10 | Плоская | 5,0 | 0,78 | |||||||
| Сталь 12XI8H9T, НВ 180 | +10 | Радиусная фаской | 1,5 | 0,21 | ||||||||
| Серый чугун, НВ 220 | +5 | -5 | Радиусная с фаской | 2,5 | 0,26 | |||||||
| Сталь 38ХА, В =680МПа | +10 | +5 | Плоская | 3,0 | 0,61 | |||||||
| Серый чугун, НВ 170 | +5 | 1. Плоская | 4,5 | 0,7 | ||||||||
| Сталь 40ХН, В = 700 МПа | +10 | -5 | Радиусная с фаской | 2,5 | 0,30 | |||||||
| Серый чугун, HB 210 | + 5 | -5 | Плоская | 1,5 | 0,23 | |||||||
| Сталь Ст.5, В =600 МПа | +10 | +5 | Плоская | 3,5 | 0,58 | |||||||
| Серый чугун, НВ 180 | + 5 | +10 | Радиусная с фаской | 4,0 | 0,87 |
Таблица 4
|
|
| № строки | Материал реж. части сверла | Модель станка | D, мм | l, мм |
| Сталь Ст.3, В = 46 кгс/мм2 |
| c охлажден. | P6М5 | 2H118 | 0H12 | ||
| Сквозное | б/охлажден. | ВК6 | 2Н118 | 15H12 | ||
| Сталь 40, В= 65 кгс/мм2 | Глухое | с охлажден. | P18 (Р6М5) | 2H125 | 20H12 | ||
| Серый чугун, НВ 180 | Сквозное | б/охлажден | ВК6 | 2H135 | 35H12 | ||
| Серый чугун, НВ 190 | Сквозное | б/охлажден. | ВК6 | 2H135 | 30Н12 | ||
| Бронза Бр.АЖ9-4, НВ 200 | Сквозное | б/охлажден. | Р6М5 | 2H125 | 25H12 | ||
| Серый чугун, НВ 210 | Глухое | с охлажден. | ВК8 | 2А125 | 16H12 | ||
| Сталь 40ХН, В = 78 кгс/мм2 | Глухое | с охлажден. |
| 2А135 | 14H12 | ||
| Сталь 12X18H9T, НВ143 | Сквозное | с охлажден. | P18 (Р6М5) | 2H125 | 21H12 | ||
| Латунь ЛК80-3, НВ 110 | Сквозное | б/охлажден. | Р6М5 | 2H135 | 24H12 |
2. Таблица 5
| Материал заготовки | Отверстие | Обработка | № строки | Материал реж. части | D, мм | d, мм | l, мм |
| Сталь З8ХC, В=750Мпа (75 кгс/мм2) |
| с охлажден. | Р6М5 | 55Н11 | |||
| Серый чугун НВ=160 | Сквозное | б/охлажден. | ВК8 | 50H11 | 48,4 | ||
| Сталь 65, В=850МПа ( 85 кгс/мм2) | Сквозное | с охлажден | P18 (Р6М5) | 30H11 | 27,6 | ||
| Серый чугун НВ=180 | Глухое | б/охлажден. | ВК6 | 45H11 | 42,5 | ||
| Бронза Бр.Амц, НВ=80 | Сквозное | б/охлажден. | ВК8 | 40H11 | 37,5 | ||
| Силумин АЛЧ, НВ=50 | Глухое | б/охлажден. | T5K10 | 38H11 | 35,4 | ||
| Сталь 35, В=580 МПа (58 кгс/ мм2) | Сквозное | с охлажден. | Р6М5 | 35Н11 | |||
| Серый чугун НВ=220 | Сквозное | б/охлажден. | ВК8 | 48H11 | |||
| Сталь, Ст5, В=600 МПа ( 60 кгс/ мм2) | Глухое | с охлажден. | P18 (Р6М5) |
| 22,5 | ||
| Латунь ЛК80-3, НВ=110 | Сквозное | б/охлажден. | T15K6 | 38H11 |
3. Таблица 6
| Материал заготовки | Заготовка | Вид обработки | № строки | В, мм | l, мм | t, мм |
| Сталь Ст.3, В=460 МПа (46 кгс/мм2) | Поковка | Черновая | 2,5 | |||
| Серый чугун, НВ=160 | Отливка | Черновая | 3,5 | |||
| Алюминий АК8, В=490 МПа | Штамповка | ПолучистоваяRz=20 мкм | 1,5 | |||
| Серый чугун, НВ=180 | Отливка | Получистовая Rz=2 мкм | 3,0 | |||
| Сталь 40Х, В =700МПа ( 49 кГс/мм2) | Штамповка | Получистовая Ra=2 мкм | 1,5 | |||
| Серый чугун, НВ=200 | Отливка |
| 3,5 | |||
| Сталь 45ХН, В= 750 МПа (70 кГс/мм2) | Поковка | Получистовая Rz=20 мкм | 2,5 | |||
| Сталь 30ХГС, В = 800 МПа | Штамповка | Получистовая Rz=20 мкм | 3,0 | |||
| Серый чугун НВ =220 | Отливка | Черновая | 2,5 | |||
| Сталь 12X18H9, НВ =143 | Прокат | Получистовая Ra =2 мкм | 3,0 |
Таблица 7
| Материал заготовки | Модель станка | D, мм | Длина отверс-тия l, мм | № строки | Конструктивные элементы протяжки, мм | Схема резания | |||||
| Sz | 1. L | l | t | Zc | o | ||||||
| Сталь 20, НВ 155 | 7Б510 | 35Н9 | 0,03 | - | Профильная | ||||||
| Серый чугун, НВ 190 | 7Б510 | 40H9 | 0,08 | Переменного резания | |||||||
| Сталь 40X, НВ 210 | 7Б510 | 50Н9 | 0.02 | - | Профильная | ||||||
| Сталь 12XН3, НВ 215 | 7Б520 | 55Н9 | 0,08 | Переменного резания | |||||||
| Серый чугун, НВ 170 | 7Б520 | 65Н9 | 0,05 | - | Профильная | ||||||
| Сталь З0ХГС, НВ 240 | 7Б510 | 60Н9 | 0,02 | Профильная | |||||||
| Сталь З8ХА, НВ 200 | 7Б510 |
| 0,08 | Переменного резания | |||||||
| Серый чугун, НВ 220 | 7Б510 | ЗОН9 | 0,1 | Переменного резания | |||||||
| Сталь 45, НВ 198 | 7Б510 |
| 0,02 | - | Профильная | ||||||
| Сталь 20Х, НВ 232 | 7Б520 | 28Н9 | 0,06 | Переменного резания |
Таблица 8
| Материал заготовки | Обработка и параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Зубчатое колеса | | № строки | m, мм | z | b, мм | Число одновременно обрабатываем. заготовок |
| Сталь 45, НВ 190 | Чистовая (по сплошному металлу) Ra=2,0 | Косозуб. | 2,5 | |||||
| Сталь 40Х, НВ 200 | Черновая (под последующее зубодолбление) | Прямозуб. | ||||||
| Серый чугун, НВ 170 | Чистовая (по предварит. прорезанному зубу) Ra= 2.0 | Прямозуб. | ||||||
| Сталь12ХНЗ, НВ 210 | Чистовая (по предварит прорезан. зубу) Ra=2.0 | Косозуб. | 4,5 | |||||
| Сталь 20Х, НВ 170 | Черновая (под последующее зубодолбление) | Прямозуб. | ||||||
| Серый чугун, НВ 190 | Черновая (под последующее зубодолбление) | Косозуб. | ||||||
| Сталь 35Х, НВ 185 | Чистовая (по сплошному металлу) Ra=2,0 | Прямозуб. | ||||||
| Серый чугун, НВ 200 | Черновая (под последующее зубодолбление) | Прямозуб. | ||||||
| Сталь 30ХГТ, НВ 200 | Чистовая (по сплошному металлу) Ra=2,0 | Косозуб. | ||||||
| Серый чугун, НВ 210 | Черновая (под последующее зубодолбление) | Косозуб. |
Таблица 9
| 15. Материал заготовки – сталь | Обработка и параметр шерохов. пов-ти, мкм | Шлифование | № строки | Dз, мм | l, мм | L, мм | h, мм |
| У7А закаленная НRСЭ 60 | Чистовая Ra=1,0 | С продольной подачей на проход | 40Н7 | 0,22 | |||
| 40Х закаленная НRСэ 52 | Чистовая Ra =1,0 | С радиальной подачей | 35Н6 | 0,15 | |||
| Cт 5 незакаленная | Чистовая Ra=1,0 | С продольной подачей на проход | 60Н7 | 0,25 | |||
| 45Х закаленная HRCэ 45 | Чистовая Ra =1,0 | C радиальной подачей | 80Н6 | 0,13 | |||
| 40 закаленная HRCэ 35 | Чистовая Ra=1,0 | С радиальной подачей | 50Н6 | 0,25 | |||
| 35 незакаленная | Предварит. Ra=2.0 | С продольной подачей на проход | 45Н6 | 0,25 | |||
| 45ХН закаленная HRCэ 42 | Чистовая Ra =1,0 | C радиальной подачей | 42Н7 | 0,15 | |||
| 40 незакаленная | Чистовая Ra =1,0 | С продольной подачей на проход | 38Н7 | 0,2 | |||
| 40 незакаленная | Предварит. Ra=2,0 | C продольной подачей на проход | 80Н7 | 0,25 | |||
| 40 ХНМА закаленная HRCэ 55 | Чистовая Ra=0,5 | С радиальной подачей | 70Н7 | 0,20 |
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ для выполнения КСР
1. Физические основы обработки материалов резанием: Учеб. пособие / Рыжкин А.А., Дмитриев В.С., и др. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ. 1996.
2. Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е. М.: Маш-е, 1976. 440 с.
3. Нефедов Н А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.
4. Краткий справочник металлиста/ П. Н. Орлов, Е. А. Скороходов, Л. Ю. Беговшиц и др./Под ред. П. Н. Орлова и Е. А. Скороходова. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1986. 950 с.
5. Нефедов Н А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. 400 с.
6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др./Под общ. ред. А.А. Панова.- М.: Маш-ние. 1988. –736 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. 416 с.
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974..200 с.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 3. Изд. 3-е. М.: ЦБНТНИИ труда, 1978. 360 с.
10. Режимы резания металлов: Справочник; Под ред. Ю.В. Барановского /Л.А. Брахман, Ц.3. Бродский, Л.А. Быков и др. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.
11. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. 952 с.
12. Справочник металлиста. Т. 3./Е. Д. Баклунов, А. К. Белопухов, М. И. Жебин и др./Под ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1977. 748 с.
13. Справочник металлиста. Т. 4. /Г.Я. Андреев, Б.С.Балакшин, Г.Я. Бернштейн и др./Под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977. 707 с.
14. Рыжкин А.А. Геометрические факторы режущих инструментов и элементы срезаемого слоя. ДГТУ. Ростов н/Д. 1993 97с.
15. Рыжкин А.А., Дмитриев В.С. Инструментальные режущие материалы. –Ростов н/Д.-97 с.
16. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2/Ю. А. Абрамов, В.Н. Андреев, Б. И. Горбунов и др./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
17. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская Р.М. Конструирование инструмента. М.: Маш-е, 1979. 384 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2./ В.Н. Гриднев, В.В. Досчатов, В. С. Замалин и др./Под ред. А. Н. Малова. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
19. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев и др. Под общ. ред. И.А. Ординарцева. –Л.: Маш-е, 1987. –846с.
20. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворов Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки.-М.: Маш-е, 1990.–448с.
21. Ящерицын П.И. и др. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах. –1990.
22. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент./ С.А. Рубинштейн, Г.В. Левант, Н.М. Орнис, Ю.С. Тарасевич.– М.: Маш–е, 1968. 392с
|
|
|
