Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Транспортирование и хранение




Уретановый каучук транспортируют любым видом транспорта мелкими отправками в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.Уретановый каучук в упакованном виде хранят в складских помещениях предприятий изготовителя и потребителя при температуре окружающего воздуха. Транспортирование, хранение и использование не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.[3]

 

 

Расчет материального баланса для СКУ-8М

Полиэфир (1,4 бутандиол) → ↓

ТДИ →

ацетилацетонат железа →

 

 

Л1 → уретановый каучук СКУ-8М

 

 

Наименование сырья Приход Расход
Кг/т % Кг/т %
Полиэфир П-6   85,2    
1,4- бутандиол 21,9 2,0    
Ацетилацетонат железа 0,3 0,027    
ТДИ   12,8    
Ацетилацетон 0,1 0,009    
ИТОГО: 1097,3      
Уретановый каучук       91,1
Потери     97,3 8,9
ИТОГО:     1097,3  

 

Расчет количества исходных компонентов:

1м.ПЭ+1,5м.ТДИ+0,5м.1,4БД= х(1600+261+45)

 

х=

ПЭ=0,5246*1600=839,36 кг.

ТДИ=0,5246*261=136,92 кг.

1,4БД=0,52465*45=23,607кг.

 

Расчет количества исходных компонентов на 1т. СКУ-8М с учетом потерь:

полиэфир П-6

-при загрузке:

839,36кг -100% х=0,83936кг.

х -0,1%

-при сливе:

839,36кг -100% х=41,13г.

х -4,9%

 

ТДИ

-при загрузке:

136,92кг -100% х=0,137кг.

х -0,1%

 

-при сливе:

136,92кг -100% х=6,71кг.

х -4,9%

 

1,4 БД:

-при загрузке:

23,607кг -100% х=0,024кг.

х -0,1%

 

-при сливе:

23,607кг -100% х=1,157кг.

х -4,9%

 

Материальный баланс

Сырье т Продукты т
  Полиэфир 0,9106   СКУ-8М  
  ТДИ 0,1188   Потери 0,04884
  1,4 б\д 0,0205      
  Итого 1,0499   Итого 1,04884

 

Количество ацетилацетоната железа = 0,0005*0,9106=0,045 кг.

Время цикла получения СКУ-8М – 9 часов.

Тэфф.= 3936ч при 2-х сменной работе и 2-х выходных днях.

Количество циклов в году: 3936/9=437,33 циклов

Количество сырья на 500 тонн СКУ-8М:

500 т*1,0499=524,95 т.

Производительность за один цикл:

524,95т/437,33=1,2 т/цикл

Объем реакционной смеси за 1 цикл:

 

V= м3 /цикл

Загрузка в реактор сырья за 1 цикл:

М=450 кг. V= 3

 

Расчет количества исходных компонентов.

1. количество 1,4-бутандиола, кг.

 

у= =

2. количество толуилендиизоцианата, кг.

 

x=

 

C= 0,94 до 1,0

3. количество ацетилацетата железа, кг.

 

z=(0,00005÷0,0005)*В, кг.

где x- масса толуилендиизоцианата, кг.

y – масса 1,4 бутандиола, кг.

z – масса ацетилацетоната железа, кг.

В – количество исходного полиэфира, кг.

174,15 – молекулярная масса толуилендиизоцианата,

90- молекулярная масса 1,4-бутандиола,

0,45÷0,5 – число молей 1,4-бутандиола

С – коэффициент, учитывающий избыток или недостаток изоцианата (NCO/OH)

OH – массовая доля гидроксильных групп в полиэфире, %.

(1,45÷0,5) и (1,425÷1,5) число молей толуилендиицозианата

К – массовая доля основного вещества в 1,4-бутандиоле, %.

Устройство и характеристика основного оборудования.

Синтетический уретановый каучук СКУ-8М предполагается готовить в аппаратах с мешалкой.

Аппарат с мешалкой применяется для получения однородной жидкой смеси и выравнивания концентрации реагентов по всему объему аппарата. При этом отвод тепла и выравнивание температуры реакционной смеси при перемешивании значительно ускоряется. Таким образом, перемешивание необходимо для обоих стадий химического взаимодействия диффузионного (массообменного) процесса и соответственно химической реакции.

В данном случае применяется механическое перемешивание.

Реактор представляет собой вертикальный сосуд с перемешивающим устройством лопастного типа, вращение которого совпадает с осью аппарата. Корпус аппарата состоит их вертикальной цилиндрической обечайки (поз.12), крышки (поз.2), на которой установлен привод мешалки, люк (поз.18), штуцера и днища (поз.3).

Аппарат снабжен электроприводом, установленным вертикально на крышке аппарата. Это позволяет проводить ремонт уплотнения и вала мешалки без слива рабочей среды из аппарата. Привод состоит из мотора-редуктора (поз.4), стоек (поз.11), переходника, вала промежуточного и уплотнения (поз.6).

Вал перемешивающего устройства состоит из двух частей: вала верхнего и вала нижнего, соединенных между собой муфтой (поз.5).

Для дополнительного подвода (отвода) тепла реактор снабжен рубашкой, состоящей из обечайки (поз.14) и днища (поз.3). Рубашка крепится к корпусу.

Аппарат установлен на опоры (поз.10).

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...