 |
Фрезерный трактор для снятия усиления швов
|
|
|
|
Для снятия усиления стыковых швов полок и стенки используем ф резерный трактор ФТ-2.
Фрезерный трактор предназначен для снятия усилений сварных швов в листовых изделиях и продольных внутренних и наружных швов обечаек. Фрезерный трактор может быть также использован и для разделки корня шва. Для этого он комплектуется специальной фрезерной головкой.
Таблица 1 – Технические характеристики ф резерного трактора ФТ-2
| Наименование параметра | Значение |
| Наибольшее сечение сегмента усиления сварного шва (lxh), мм: | 45x8 |
| Размер листового изделия обрабатываемого трактором без переключения питающего кабеля, мм: длина ширина | |
| Минимальный диаметр обечаек для снятия усиления внутреннего продольного шва, мм: | |
| Рабочие скорости передвижения, мм/мин: | 240;350;470;725 |
| Продолжение таблицы 25 | |
| Маршевая скорость передвижения мм/мин: | |
| Регулирование рабочих скоростей передвижения: | смежными шестернями |
| Угол поворота фрезерной головки в градусах: | |
| Установленная мощность приводов, кВт: снятие усилений швов разделка корня шва | 10,3 6,8 |
| Габаритные размеры *, мм: | |
| длина | |
| ширина | |
| высота | |
| Вес, кг |
Фрезерный станок
Для отреза технологического припуска, т.е. фрезеровки Н-образного сечения боковой балки, применяется торце – фрезерный станок модели 6991 С1. Технические характеристики станка приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Технические характеристики станка 6991 С1
| Параметры | Значения |
| Наибольший размер обрабатываемого торца, мм | 2300×3800 |
| Предельная длина обрабатываемой детали, мм | 3000×20000 |
| Диаметр фрезы, мм | |
| Скорость резки, м/мин, для сталей Ст3 09Г2С | 180 – 200 |
| Глубина резки, мм | 4 – 6 |
| Подача, об/мин, для сталей Ст3 09Г2С | 160 – 200 |
|
|
|
Оборудование для сверловки металла
Сверловка отверстий в заготовках производится на радиально-сверлильном станке ГС544. Этот станок предназначен для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьб.
Рисунок 6 - Станок радиально-сверлильный модель ГС544 (2К544)
Таблица 18 - Технические характеристики кромкострогального станка 7814 [18]
| Параметр | Значение |
| Устанавливаемый диаметр сверления, мм | |
| Диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. | М20 |
| Вылет шпинделя (мах / min), мм | 929 / 320 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты (мах / min), мм | 1 000 / 210 (210 ниже плоскости плиты) |
| Расстояние от оси шпинделя до пола при его горизонтальном положении (мах / min), мм | 1 510 / 560 |
| Ход шпинделя, мм | |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Размеры рабочей поверхности плиты, мм | 1 000 х 710 |
| Размеры Т-образных пазов стола, мм | |
| Число ступеней частот вращения инструмента | |
| Число подач | |
| Величины подач, мм/об. | 0, 056 - 1; 0, 18 - 0,32 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Размеры съёмного коробчатого стола, мм | 500 х 360 х 400 |
| Продолжение таблицы 18 | |
| Габаритные размеры, мм: длина, мм ширина, мм высота, мм | |
| Масса, кг | 1 300 |
Сборочное оборудование
Сборка балочного элемента колонны производится на специальном стенде, изображенном на рисунке.
Рисунок 1 - Стенд для сборки двутавровой балки на прихватках
Стенд предназначен для сборки на прихватках двутавровых балок длиной до 15 м, высотой 460 – 2000 мм, шириной пояса до 600 мм и толщиной пояса до 50 мм.
Установка состоит из двух основных частей: стационарного стеллажа-стенда, на котором укладываются и собираются элементы балки и передвижного портала с пневмоприжимами для сборки двутавра. Стенд состоит из фундаментной рамы и двух продольных балок, служащих опорой для стенки собираемого двутавра.
|
|
|
Одна из опорных балок может передвигаться по раме параллельно самой себе и устанавливаться в соответствии с высотой собираемой двутавровой балки. Передвижение опорной балки производится несколькими горизонтальными винтами, которые приводятся во вращение электродвигателем через редуктор, продольный вал и конические передачи. Самоходный сборочный портал снабжен двумя вертикальными пневмоприжимами для прижатия пояса собираемого двутавра к опорным балкам и двумя горизонтальными пневмоприжимами для прижатия поясов к стенке двутавра. Один вертикальный и один горизонтальный прижим установлены на портале неподвижно, а другие два подвешены к кареткам и могут передвигаться по ригелю портала для установки на необходимый размер собираемого двутавра. Портал передвигается по рельсовому пути, смонтированному на раме, с помощью электропривода кранового типа со скоростью 30 м/мин. Для удобства снятия собранной балки предусмотрены специальные пневмотолкатели.
При сборке двутавра его стенка укладывается на опорные балки, а пояса – вдоль этих балок на опорные винты, установленные на определенную высоту.
Портал, передвигаясь вдоль собираемого изделия, останавливается против места прихваток. Включаются пневмоприжимы, и производится прихватка собираемых элементов. Затем прижимы отводят, портал подводится к месту следующих прихваток и цикл повторяется.
|
|
|
