 |
Конфигурации плоскости разъёма (ПР)
|
|
|
|
1. Массивная часть отливки должна примыкать к литниковой системе, т.е. должна занимать верхнее положение (кроме литья под давлением, где плоскость разъёма занимает вертикальное положение).
2. Основные обрабатываемые поверхности отливки, а также тонкие стенки должны находиться в нижнем положении, а при отсутствии такой возможности - в вертикальном или наклонном положении.
3. Если отливки подвергается последующей механической обработке по всем поверхностям (определяют анализом чертежа детали и данных по табл. 1.1), то большая часть поверхностей с более низкой шероховатостью (или с более точными размерами) должна располагаться внизу; при литье под давлением - вдали от питателя (за плоскостью разъёма).
4. Отливки цилиндрической формы с обрабатываемыми внешними и внутренними поверхностями должны заливаться в вертикальном положении (кроме центробежного литья, когда положение оси вращения формы зависит от конструктивных параметров отливки и, соответственно, типа литейной машины).
5. Выбранное положение отливки в многостержневой литейной форме должно обеспечивать возможность проверки толщин стенок при сборке формы.
Поверхность разъёма (конфигурацию и положение в отливке) определяют в зависимости от конструкции отливки, технических требований к ней. При этом следует исходить из следующих положений:
1) поверхность разъёма должна занимать горизонтальное положение (при литье под давлением вертикальное, при центробежном - как горизонтальное (
), так и вертикальное (
);
2) выбранный разъём формы (пресс-формы) должен обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из пресс-формы или отливки из металлической литейной формы;
|
|
|
3) всю отливку или её основную часть желательно располагать в одной части формы;
4) поверхность разъёма должна быть плоской (одна плоскость) или (возможный вариант) ступенчатой, состоящей из 2-3 плоскостей, расположенных на разных уровнях;
5) число поверхностей разъёма должно быть минимальным (лучший вариант - одна ПР), чтобы не снизить точность размеров отливки, формируемых в разных частях формы из-за возможного смещения полуформ по разъёму;
6) форма должна иметь минимальное количества стержней (знаков), оптимальный вариант - когда стержни отсутствуют.
Примеры расположения поверхностей разъёма на отливках различной конфигурации приведены на рисунке 2.1.
Рис. 2.1. Примеры расположения ПР на отливках (х-х - поверхность разъема): а - шатун; б - бобышка; в - винт; г - корпус; д - шатун; е -кронштейн; ж - газовая камора.
Разделение поверхностей и конструктивных элементов
На виды
Все поверхности (конструктивные элементы) детали предварительно классифицируют на 3 вида:
1. Поверхности и элементы, не формируемые литьём, т.е. по технологическим соображениям их нельзя получить в отливке (как с припуском, так и без припуска). Такие элементы принято считать напуском.
2. Поверхности и элементы, которые получаются окончательно, т.е. их дальнейшая механическая обработка может быть исключена.
3. Все остальные поверхности, которые для достижения требуемой точности и шероховатости (в соответствии с чертежом) подвергаются механической обработке. На эти поверхности назначаются припуски под механическую обработку.
2.3.1. Поверхности и элементы, не формируемые литьём
К поверхностям, которые не могут быть получены в отливке (по п. 1), могут быть отнесены:
а) отверстия глухие и сквозные относительно малого диаметра (таблица 2.2) и пазы с малой шириной (соотносимой с диаметром мелких отверстий) любой глубины;
|
|
|
б) профиль резьбы;
в) кольцевые наружные и внутренние канавки для выхода режущего инструмента (резца, шлифовального круга);
г) поднутрения (отверстия и полости), у которых размеры по сечению больше, чем размеры на входной и выходной частях отверстия (т.е. ”зажатые”);
д) прочие конструктивные элементы, получение которых затруднено или явно нецелесообразно (например, шлицы, зубья, винтовые канавки и т.п.)
Таблица 2.2
Минимальный диаметр отверстий (Dmin) и ширина
пазов (Bmin) пои различных способах литья, мм
| Параметры литого отверстия | Способы литья | |||||
| О | В | К | Д | |||
| Минимальный диаметр отверстий (Dmin) или ширина паза (Bmin) в отливках, мм | чугунных | - | ||||
| стальных | - | |||||
| Из цв. сплавов | 2,5 | |||||
| Отношение глубины отв. (1) к диаметру (D); ширине (В) | глухое отв. | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | |
| сквозное отв. | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | ||
| Примечание: 1) значения Dmin усреднённые; 2) припуск на обработку отверстий с Dmin не учтен |
Перечень элементов, не получаемых литьём, заносят в таблицу по следующей (рекомендуемой) форме (см. форму отчёта по работе).
| № п/п | Элементы, не получаемые литьём | Размерная характеристика |
| … | 4 отверстия Профиль резьбы … | 
М10-7Н
…
|
Контуры элементов, не получаемых литьём, в чертеже отливки вычерчивают тонкими сплошными линиями без простановки размеров.
2.3.2. Поверхности и элементы, получаемые литьём окончательно
К поверхностям и конструктивным элементам детали следует отнести те, которые полностью соответствуют требованиям чертежа детали. В этом случае при проектировании отливки на такие
поверхности припуски на механическую обработку не назначают.
Это возможно при одновременном выполнении 3-х условий:
1) точность размеров поверхности (конструктивного элемента) отливки не ниже (не грубее), чем точность, предусмотренная по чертежу детали, т.е.
или 
где - квалитет точности размеров рассматриваемой поверхности (допуски на размеры отливки и детали);
2) шероховатость поверхности Rz (Ra) отливки соответствует шероховатости поверхности детали, т.е.
3) данная поверхность или сочетание поверхностей не является основной (чистовой) базой при механической обработке.
|
|
|
Выполнение (или невыполнение) третьего условия (п.3) оценивается на основе анализа предполагаемого технологического процесса механической обработки (при непосредственном участии преподавателя).
К поверхностям, предположительно получаемым литьём рассматриваемым способом можно отнести:
1) поверхности по чертежу детали с шероховатостью 
, знак, который указывает, что поверхность может не подвергаться механической обработке (может быть указано и 
);
2) поверхности и элементы с явно завышенными допусками размеров (по 15 и выше квалитетам; с числовыми предельными отклонениями 0,6 мм и более; в этом случае конструктор заведомо проставляет на размерах детали такие предельные отклонения, которые обеспечиваются методом получения заготовки (литьём, штамповкой);
3) далее следует обратить внимание на такие конструктивные элементы внешней поверхности, как рёбра, бобышки, впадины на основании детали, окна и полости (для облегчения детали), поверхности сложные криволинейные, в том числе - двойной кривизны и т.д.
Если нельзя однозначно определить, получается ли поверхность окончательно, то размеры таких поверхностей включают в разряд “поверхности, требующие дополнительной механической обработки” (п. 2.3.3), окончательно устанавливают её принадлежность составлением и заполнением специальной таблицы (п.5).
Поверхности и элементы, получаемые литьём окончательно, также заносят в отчёт по работе. В чертеже отливки размеры, до-
пуски и предельные отклонения размеров таких поверхностей, а также шероховатость её должны быть оставлены точно в соответствии с чертежом детали.
2.3.3. Поверхности отливки, требующие дополнительной
механической обработки.
К таким поверхностям относятся такие поверхности, которые не удовлетворяют требованиям по п. 2.3.1 и 2.3.2, т.е. все оставшиеся поверхности и конструктивные элементы. На эти поверхности назначают припуски, определяют размер отливки, назначают допуски и предельные отклонения, параметры шероховатости (Rz, Ra).
|
|
|
|
|
|
