Цели и задачи сбора информации и оценки надежности машин

СИСТЕМА СБОРА ИНФОРМАЦИИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ МАШИН

Надежность машин и оборудования оценивают для определения их соответствия установленным требованиям путем сопоставления показателей долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости исследуемого изделия с аналогичными показателями эталонного изделия. На основании результатов оценки надежности разрабатывают мероприятия по совершенствованию конструкции, технологии изготовления или технической эксплуатации машин.

Основной целью сбора информации является своевременное обеспечение полных, объективных и достоверных данных о надежности машин и их элементов в эксплуатации. Необходимым условием достижения поставленной цели является организация четкой системы сбора и обработки информации о надежности. Эта система должна охватывать организации и предприятия-разработчики, на которых проектируют машины и разрабатывают техническую документацию; заводы-изготовите­ли; ремонтные предприятия и эксплуатационные организации.

Система сбора и обработки информации о надежности должна обеспечить своевременное получение полных, сопоставимых и объективных данных о надежности машин, работающих в различных условиях эксплуатации; оперативную обработку статистических данных и представление результатов в форме, наиболее удобной для анализа надежности машин; учет и координацию мероприятий по повышению надежности, проводимых разработчиками, заводами-изготовителями и эксплуатационными организациями.

Характерной чертой эксплуатации машин является их использование в различных климатических зонах, грунтовых условиях и при производстве работ различных видов. Срок службы основных элементов. машин достаточно велик и составляет 4... 10 лет. Поэтому, если собирать и обрабатывать информацию пассивно, без строго научного обоснования и планирования, то исследования затянутся на многие годы и в результате не позволят определить показатели надежности с требуемой точностью из-за неоднородности статистических данных.

Сбор и анализ информации о надежности должны проводиться высококвалифицированными специалистами, знакомыми с основами теории надежности и математической статистики, конструкцией, технологией изготовления машин и правилами их технической эксплуатации.

Результаты сбора и обработки информации о надежности машин и оборудования должны обеспечить возможность решения следующих задач:

– нахождение причин возникновения отказов и неисправностей;

– выявление деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, лимитирующих надежность машин;

– установление и корректировку нормируемых показателей надежности машин и их элементов;

– обоснование норм расхода запасных частей, структуры ремонтного цикла и периодичности проведения технического обслуживания и ремонтов машин;

– выявление влияния условий и режимов эксплуатации на надежность машин;

– определение экономической эффективности мероприятий по повышению надежности машин и их элементов.

Основным источником информации о надежности машин явля­ется специально организуемая подконтрольная эксплуатация или ис­пытания в максимально приближенных к эксплуатационным условиях, оговоренных в нормативно-технической документации.

Подконтрольной эксплуатацией называют эксплуатацию заданно­го числа машин в строгом соответствии с требованиями технической документации, сопровождаемую контролем технического состояния основных элементов каждой машины специально подготовленным персоналом. Организовывают и проводят подконтрольную эксплуатацию и эксплуатационные испытания на образцовых эксплуатационных предприятиях, называемых опорными пунктами.

Для всесторонней оценки надежности машин и оборудования используют различные источники и методы получения информации, основные из которых приведены на рис. 9.1.

Сбор и обработка информации о надежности регламентированы РД 50-204-87, ГОСТ 27.502-83.

Рис. 9.1. Источники информации о надёжности машин.