Показатели стандартизации и унификации. По какой формуле определяются коэффициенты применяемости, повторяемости, стоимости, унификации

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями, т. е. степень использования в конкретном изделии стандартизованных деталей, сборочных единиц, блоков и других составных частей изделия. Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типономиналов составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.
К стандартизованным относятся составные части изделия, изготавливаемые по международным, государственным, отраслевым и региональным стандартам.
К унифицированным относятся составные части изделия, которые:
- изготавливаются по стандартам предприятия и используются не менее, чем в двух типономиналах или видах изделия, выпускаемых данным или смежным предприятием;
- предприятие получает в готовом виде как комплектующие составные части в порядке кооперирования;
- ранее спроектированы для конкретного изделия как оригинальные и применены не менее, чем в двух типономиналах или видах изделий.
Основными, наиболее наглядными и часто используемыми показателями стандартизации и унификации являются коэффициенты (уровни): стандартизации (Кст), унификации (Кун), применяемости (Кпр), повторяемости (Кпов) и др.
При обозначениях: No - общее количество составных частей (элементов) в изделии; Ncт - количество стандартизованных элементов в изделии; Nун - количество унифицированных элементов в изделии; nо - общее количество типономиналов элементов в изделии; nтн - количество типономиналов однотипных элементов в изделии; пор - количество типономиналов оригинальных элементов в изделии, приведенные показатели стандартизации и унификации определяются по формулам:

Показатели стандартизации и унификации могут определяться не только через количественное соотношение соответствующих элементов, но и с использованием их стоимостной оценки с добавлением при этом к названию показателей (коэффициентов) слов «, по стоимостной оценке,». Количественно значения этих показателей могут различаться, хотя их смысл остается тем же.
Своевременное и обоснованное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки качества продукции, так и для планирования и оценки эффективности мероприятий по стандартизации и унификации на предприятии.

Испытание на усталость

Для центрифуг, предназначенных для проведения испытаний изделий, необходимо установить: границы диапазона изменения температуры окружающей среды; допуск на отклонение стола от горизонтальной плоскости; для более точного воспроизведения реальных условий эксплуатации – границы скорости нарастания ускорения; диапазон изменения ускорения по площади изделия; параметры вибрации, возникающей в системе привода центрифуги; диапазон изменения длины плеча при изменении скорости центрифуги.

В методике проведения испытаний должны быть приведены сведения по испытуемому изделию и воздействующему на него заданному закону изменения перегрузки.

Особый интерес для разработчиков блоков и узлов аппаратуры представляют перегрузки, вызванные динамическими факторами.

Отличительной особенностью перегрузок является сравнительно большая длительность действия, измеряемая обычно от 1 с до нескольких десятков секунд. Однако формы импульсов разнообразны, что имеет существенное значение при выборе метода их имитации.

Наиболее распространенные формы импульсов, которые воспроизводятся на центрифугах, приведены на рисунке 15.

Особенность перегрузок группы I – быстрый фронт нарастания и спада перегрузи. Поэтому имитация законов изменения перегрузок этой группы на центрифугах представляет ряд сложностей.

Преимущества этого метода: полное воспроизведение временного закона перегрузок на одной центрифуге, что позволяет лучше оценивать функциональную способность испытываемых изделий; упрощение самих испытаний по сравнению с испытаниями на различных испытательных стендах; достижение экономии за счет снижения суммарных затрат труда на испытания; уменьшение количества применяемой измерительной и регистрирующей аппаратуры.

Недостатки этого метода: трудность создания ударной центрифуги для испытаний изделий больших масс и габаритных размеров, что практически исключает возможность проведения испытаний этих изделий на центрифугах.

При испытаниях на ударных стендах можно рекомендовать следующие имитации законов перегрузки К (рисунок 16):

1) если сумма времени нарастания перегрузки t1 и времени спада перегрузки t3 меньше 100 мс, то на ударном стенде воспроизводят одновременно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, а);

2) если сумма t1 и t3 равна 100 мс (рисунок 16, б), т.е. ее трудно воспроизводить на ударном стенде, то реально необходимо воспроизводить на ударном стенде раздельно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, в, г).

Участок t2 в обоих случаях воспроизводят на центрифуге.

Преимущества этого метода: возможность производить испытания изделий любых массы и габаритных размеров.

Недостатки этого метода: невозможность полного воспроизведения кривой перегрузки на одной установке, что значительно «перегружает» изделие и искажает реальную картину эксплуатации; увеличение стоимости испытаний изделий небольшой массы вследствие увеличения затрат труда на установку изделия, монтаж и демонтаж измерительной и регистрирующей аппаратуры; увеличение числа установок измерительной и регистрирующей аппаратуры по сравнению с испытаниями на ударной центрифуге.