Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Закономерности уплотнения грунтов, компрессионная кривая, влияния влажности.




 

25. Способы бурения грунтов и рабочий инструмент.
В зависимости от грунтовых условий, определяющих характер строительной площадки, происходит выбор способа бурения скважин для устройства буронабивных свай. При устройстве свай в глинистых и других устойчивых грунтах рекомендуются буровые установки с применением вращательного способа бурения. Рабочими органами при этом способе бурения служат ковшевые или шнековые буры. Для разработки скальных и крупнообломочных грунтов применяем способ ударно-канатного бурения (буровые установки, в которых сменными рабочими органами является грейфер или долото). При разработке скальных грунтов их проходку необходимо осуществлять путем поступательно-вращательным движением обсадной трубы. Игнорирование этого требования может привести к заклиниванию обсадной трубы при ее извлечении из скважины. В очень прочных скальных грунтах возможна разработка скважины диаметром, равных внутреннему диаметру обсадной трубы, без ее погружения. Данное техническое решение согласовывается с проектной организацией. Для разработки скальных пород вращательным способом бурения применяются колонковые буры, эффективность работы которого основывается на концентрации крутящего момента. Наиболее эффективным способом устройства буронабивных свай является метод НПШ (непрерывно перемещающийся шнек). Суть метода заключается в том, что буровая колонна, состоящая из полных шнеков, погружается в грунт на проектную величину, при этом происходит подъем грунта на поверхность. Подача бетона в полость шнека выполняется с помощью бетононасоса под давлением, в результате чего происходит выдавливание заглушки в нижней части шнека. Одновременно с подачей бетона осуществляется подъем шнека и формирование тела сваи. За счет того, что подача бетонной смеси осуществляется под давлением, происходит дополнительное уплотнение стенок и забоя скважины и, как следствие, увеличение несущей способности сваи. После этого с помощью вибратора выполняется монтаж пространственного арматурного каркаса. Бурение со шнеками необходимо и очень схоже с тем процессом, по которому работаю рыбаки, обзаведясь коловоротом для проделки в лунках. При таких условиях используется для передачи роботы шнека – резец в виде спирали и лопасти. Это метод бурения нельзя использовать при наличии как песчаников в рыхлом состоянии, так и горных пород твердого типа, так называемых морен. Они зачастую использованы в почвах, где преимущественно глина для не допущения осыпки почвы до момента, когда трубы будут установлены. Бурение с роторами осуществляется долотами с разными диаметрами, в количестве прохождения для диаметра и его уменьшения. В таком случае включаются даже скальные породы, такие, как морены и граниты. Данный способ бурения обязывает бурить скважины на глубине 250м, а производительность - 15 метров за сутки.     26. Общие сведения о машинах для земляных работ. Классификация МЗР, системы управления. Одна из характерных особенностей рабочего процесса машин для земляных работ заключается в необходимости непрерывно (особенно в машинах циклического действия) включать и отключать трансмиссии, изменять величину и направление скорости движения и усилий, регу­лировать траекторию резания. Машинист одноковшового экскаватора делает в минуту до 40—50 включений и выключений рукоятками и педалями управления. На мощных бульдозерах при тяжелых условиях работы приходится делать в час до 600 включений. У бульдозера малой мощности число включений за час работы достигает 1000. При этом в машине не должны возникать динамические перегрузки, должны быть обеспечены безопасность и требующиеся условия труда персонала при безусловном выполнении машиной всех ее технологических функций. Именно для этого и служат системы управления, под которыми подразумевается со­вокупность устройств для управления машиной. В элементах систем управления используют природные свойства и закономерности твердых тел, жидкости, газа, электричества. В соот­ветствии с видами используемой энергии различают гидравлические, механические, пневматические, электрические и смешанные системы управления и их элементы. Классификация машин для земляных работ По назначению среди машин для земляных работ разли­чают землеройные, землеройно-транспортные, для подготовительных и вспомогательных земляных работ, для уплотнения грунтов, специаль­ные, для гидромеханической разработки грунтов. Землеройные машины предназначаются для выполнения преиму­щественно одной операции — отделения грунта от массива. Поэтому они оснащаются мощным рабочим органом и имеют сравнительно ме­нее развитое ходовое оборудование (например, одноковшовые экскава­торы). Землеройно-транспортные машины не только отделяют грунт от массива, но и перемещают его. Поэтому они оснащены не только мощ­ным рабочим органом, но и мощным ходовым оборудованием (бульдозе­ры, скреперы, автогрейдеры, грейдеры-элеваторы). Машины для подготовительных и вспомогательных земляных работ выполняют, например, расчистку территории, на которой должны производиться земляные работы, от кустарника, валунов, пней, пред­варительное рыхление грунтов повышенной плотности. К этим маши­нам относятся кусторезы, корчеватели-собиратели, рыхлители и т. д. При возведении земляных сооружений путем укладки предваритель­но разработанного грунта (насыпей, дамб, земляных плотин) обяза­тельно его уплотнение для придания грунту в сооружении достаточных плотности и прочности, требующихся как для предотвращения дефор­маций земляных сооружений вследствие естественного уплотнения грунта под действием собственной силы тяжести и увлажнения, так для выдерживания внешних нагрузок. Этим целям служат машины для уплотнения грунтов — катки, трамбовки, виброуплотнители и др. Развитие технологии производства земляных работ и задачи меха­низации всех без исключения операций обусловили создание разнооб­разных специальных машин, в том числе кабелеукладочных, мелиора­тивных, буровых, для бестраншейной прокладки трубопроводов, для устройства ям под столбы линий связи. Многочисленность типов этих машин вызвала необходимость выделить их в отдельную группу — группу машин для специальных земляных работ. При соответствующих условиях в строительстве успешно применяют Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ, на­пример, гидромониторы, землесосные снаряды. Машины для земляных работ классифицируются также по виду привода (электрический, внутреннего сгорания, гидравлический, комбинированный), по числу двигателей (однодвигательные, многодвигательные), по мощности (малой, средней и боль­шой) по ходовому оборудованию (гусеничные, пневмоколесные, шагающие, рельсовые), в зависимости от кли­мата (в северном, тропическом, обычном исполнении).   27.Выбор силового оборудования МЗР. Режимы работы. Выбор силового оборудования — одна из основных задач проекти­рования машин для земляных работ. Силовое оборудование должно удовлетворять требуемой мощности для преодоления рабочей нагрузки, характеру нагрузки, виду используемой энергии и климатическим усло­виям эксплуатации, стремлению к ограничению размеров машины. Рабочая нагрузка определяется на основании закономерностей взаимодействия рабочего органа с грунтом. Соответствие двигателей характеру нагрузки определяется по их внешней характеристике, по­казывающей зависимость частоты вращения выходного вала от крутя­щего момента (рис. 47). Жесткие внешние характеристи­ки обеспечивают большую частоту вращения валов приводных двигате­лей при нагрузках, близких к пре­дельным, что повышает производи­тельность машины. Но копание при жестких характеристиках связанос ухудшением условий управления машиной. Силовое оборудование с жесткой внешней характеристикой не сле­дует применять в условиях нагрузок с резкими и внезапными измене­ниями. В этом случае предпочтение отдают силовому оборудованию с мягкой внешней характеристикой. При мягких характеристиках дви­гателей в случаях чрезмерного заглубления в грунт рабочего органа скорость снижается плавно. Это облегчает регулирование толщины среза грунта и предупреждение стопорения рабочего органа. Таким образом, на выбор силового оборудования в большой степени влияет характер рабочей нагрузки. Поэтому режимы работы машин для земляных работ принято различать в зависимости от условий их нагружения, в том числе от отношения максимальной нагрузки к сред­ней, и от отношения продолжительности работы машины под нагрузкой ко всему рабочему времени — коэффициента включения. К легким режимам относится, в частности, работа тран­шейных экскаваторов на легких грунтах без твердых включений. Средний режим характерен для прицепных и пол у при цеп­ных скреперов, грейдеров-элеваторов и многоковшовых экскаваторов при разработке грунтов средней и повышенной крепости. В тяжелом режиме работают обычно одноковшовые экскаваторы, буль­дозеры, самоходные скреперы и их тягачи с механическими трансмис­сиями, рыхлители в тяжелых грунтах неравномерной крепости.   28. Шагающее оборудование машин для земляных работ. Шагающее оборудование всех видов состоит из механизма шагания с соответствующим приводом, опорных башмаков и опорной базы. Пе­редвижение машины осуществляется в результате попеременного опирания башмаками или базой с соответствующим вынесением башмаков и переносом базы в направлении По типу привода различают гидравлическое и механиче­ское шагающее ходовое оборудование; среди механических его видов различают эксцентриковое, кривошипно-шарнирное и кривошипно-ползунковое. Механизм состоит из двух подъемныхи двух вспомогательных гидравлических цилиндров, двух опорных башмаков, шарнирно подвешенных к гидцентрики. С наружной стороны рам к ним присоединяют крестообраз­ные отливкис вертикальной прорезью, в которой помещается палец кривошипа. Эксцентрик насажен на квадратный хвостовикна валу и снабжен ребордами, которыми он удерживается в рамах. При любом виде шагающего ходового оборудования цикл движений при перемещении экскаватора состоит из подачи башмаков в направле­нии передвижения экскаватора опускания башмаков на осно­вание, подъема экскаватора, его переноса, опирания базы и подъема башмаков в исходное положение для последующего шагания. Независимо от вида механизма шагания в момент непосредственного передвижения экскаватор опирается на два башмака и часть базы (база не полностью отрывается от грунта). Центр тяжести экскавато­ра в это время находится впереди механизма шагания. Поэтому экска­ватор может передвигаться только в направлении противовеса. В момент начала шагания подъемные цилиндры принимают верти­кальное положение и опорные башмаки перемещаются вперед по ходу машины. Верхние полости подъемных цилиндров соединены с магист­ралью давления. При подаче жидкости в верхнюю полость поршни опускаются и опорные башмаки укладываются на грунт. Достоинством гидравлического шагающего оборудования по сравне­нию с механическим является плавность работы и возможность более равномерного распределения давления на грунт, недостатком — сравнительно низкий КПД (около 0,6) и сложность привода. Механиче­ское шагающее оборудование обычно применяют в экскаваторах мас­сой до 200 т, гидравлическое — для более тяжелых. Другие типы ходового оборудования (шагающе-рельсовое, рельсо­вое, рельсово-гусеничное) в машинах для земляных работ применяются меньше. Преобладающая область их использования — тяжелые и спе­циальные машины для открытых горных работ. 29. Классификация одноковшовых экскаваторов. Строительными называют одноковшовые уни­версальные экскаваторы с основными ковшами вместимостью 0,25-2,5 м3, оснащаемые различны­ми видами сменного рабочего оборудования. Строительные экскаваторы предназначены дли земляных работ в грунтах I-IV категорий. С помощью унифицированного сменного рабочего оборудования (до 40 видов) они могут выполнить также погрузочно-разгрузочные, монтажные, сваебойные, планировочные, зачистные и другие работы. Классификация и индексация. Одноковшовые строительные экскаваторы классифицируют по следующим признакам: по типу ходового устрой­ства - на гусеничные с нормальной и увели­ченной опорной поверхностью гусениц, пневмоколесные, на специальном шасси автомобильного типа, на шасси грузового автомобиля или трактора; по типу привода - с одномо­торным (механическим и гидромеханическим) и многомоторным (гидравлическим и электрическим) приводом; по исполнению опор­но-поворотного устройства - на полноповоротные (угол поворота рабочего оборудования в плане не ограничен) и неполноповоротные (угол поворота рабочего оборудования в плане ограничен 270°); по способу подвески рабочего оборудова­ния - с гибкой подвеской на канатных полиспастах и с жесткой подвеской с помощью гидроцилиндров; по виду исполнения рабочего оборудования - с шарнирно-рычажным и телескопическим рабочим оборудо­ванием.    
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...