 |
Сырье используемое в процессе производства. Требования предъявляемые к его качеству
|
|
|
|
Трикотажное производство
Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.
Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.
По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.
Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.
Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити. Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.
Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.
|
|
|
Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов)
Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:
· Раскройный
· Полурегулярный
· Регулярный
Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.
Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.
|
|
|
Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.
Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.
Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.
Трикотажная фабрика «ALTEX»
ТОО «ALTEX»
Компания «АЛТЭКС» была основана в 1993 году, и более 20 лет успешно занимает лидирующие места по производству трикотажных изделий на территории Казахстана. За это время накоплен огромный профессиональный и интеллектуальный опыт, позволяющий выпускать сложный ассортимент трикотажных изделий.
На предприятии, штат которого составляет более 40 человек, работают высокопрофессиональные специалисты с большим и опытом. Постоянная модернизация производства и обновляющийся парк вязальных машин, дает огромные возможности для изготовления большого ассортимента трикотажных полотен и готовых изделий из разных видов высококачественного натурального сырья.
Ассортиментная политика ТОО «АЛТЭКС» нацелена на создание повседневной одежды, удобной, комфортной и безопасной для всех возрастных категорий потребителей и на все случаи жизни. Приоритетным направлением развития является ориентация на вкусы и потребности потребителя.
|
|
|
Актуальные дизайнерские решения позволяют максимально удовлетворить запрос покупателей. Мы даем гарантию, что наши изделия сохраняют надолго свои уникальные свойства. Трикотажные изделия с маркой «ALTEX» отличает высокая культура исполнения, удобство и универсальность. Основные направления деятельности ТОО «АЛТЭКС»
· Изготовление моделей трикотажной одежды на внутренний и внешний рынок из высококачественного натурального сырья;
· Изготовление на заказ рекламной продукции (джемпера, жилеты, шарфы и т.д.);
· Изготовление трикотажной форменной одежды большими партиями для охранных агентств и силовых структур;
· Изготовление трикотажной школьной формы;
· Изготовление корпоративной одежды с учетом всех пожеланий заказчика.
За долгие годы своей деятельности ТОО «АЛТЭКС» смогло обеспечить выпуск недорогой конкурентоспособной продукции хорошего качества, пользующейся высоким спросом.
Сырье используемое в процессе производства. Требования предъявляемые к его качеству
От качества сырья во многом зависит качество выпускаемой продукции, эксплутационные и потребительские свойства трикотажа, производительность оборудования, ритмичность работы предприятия, а также нормальное протекание технологического процесса. Текстильное сырье, какими бы идеальными свойствами оно не обладало, не может быть пригодным одинаково для всех видов изделий. Оптимальные потребительские свойства, при выработке пряжи, достигаются главным образом подбором и комбинированным смешиванием волокон разных видов и сортов, с целью получения трикотажных изделий заданного ассортимента и качества. Для этого необходимо иметь достаточный ассортимент сырья, обладающего необходимыми свойствами. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий, нормальный ход технологического процесса трикотажного производства, при максимальном использовании современной техники производства.
|
|
|
Проектируемое изделие изготовлено из полушерстяной пряжи, в составе которой 70% нитрона и 30% шерсти. Однако этим далеко не ограничивается спектр сырья, из которого можно выработать проектируемую модель. Данное изделие можно вырабатывать следующими видами сырья:
Шерсть в смеси с лавсаном. Эта комбинация волокон повышает износоустойчивость, приобретает устойчивость к сваливанию и усадкам в стирках. Однако содержание лавсана не должно превышать 20%, так как повышается склонность изделия к пиллингу;
Смесь шерсти и полипропиленового волокна повышает износоустойчивость, устойчивость к сваливанию, теплоизоляционные свойства. Также изделия из смеси этих волокон отличаются быстротой высыхания после различных чисток и стирок;
Полиакрилонитрильная пряжа обладает высокой свето - и теплостойкостью, хорошими теплозащитными и эластичными свойствами, достаточно высокой прочностью. Но обладает низкой гигроскопичностью.
Также при изготовлении джемпера, к основному сырью, можно добавить металлическую нить «люрекс» серебристого или золотистого оттенка. Это придаст не только дополнительную упругость и прочность изделию, а также обеспечит праздничный вид данной модели.
Как было сказано выше, проектируемая модель изготовлена из полушерстяной пряжи, состоящей из 70%нитрона и 30%шерсти.
Шерсть – это волокно волосяного покрова животных. По химическому составу волокна шерсти относятся к белковым соединениям, содержащим в основном кератин. Шерстяные волокна гигроскопичны (15-17%), стойки к действию кислот, светопогоды, неустойчивы к действию щелочей. Обладают хорошей упругостью и эластичностью, что обеспечивает несминаемость и формоустойчивость изделиям, также теплозащитными свойствами и валкоспособностью. Прочность шерстяного волокна на разрыв и устойчивость его к истиранию невысокие. Шерсть может быть белого, серого, черного и рыжего цвета. При введении чистого волокна в пламя, оно горит, спекаясь в темный шарик. При выведении волокна из пламени, горение прекращается. Горящее волокно выделяет запах жженого пера.
Нитрон получают из продуктов переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон обладает низкой гигроскопичностью, устойчив к воздействию воды: не набухает, не дает усадки, не теряет прочности. Обладает хорошей свето- и теплостойкостью. По сравнению со всеми известными видами волокон, светостойкость у нитрона самая высокая. Нитрон не устойчив к действию химических реактивов, но обладает высокой устойчивостью к действию микроорганизмов и плесени. Волокна нитрона горят интенсивно, вспышками, выделяя копоть. При прекращении горения, на конце образуется черный наплыв, который легко раздавливается пальцами.
|
|
|
Применение смеси шерсти и нитрона улучшает качество пряжи. Увеличивается износоустойчивость, гигроскопичность. Благодаря тому, что волокно нитрон, во-первых наиболее близко по свойствам к волокнам шерсти, во-вторых внешне очень схоже с ним, эта смесь волокон получила наибольшее распространение. Как правило, шерсть достаточно дорогой вид сырья. А применение шерсти в смеси с нитроном позволяет уменьшить расходы на приобретение сырья. Также данная смесь волокон делает возможным получение более высоких номеров нити. Отсюда следует, что применение шерсти с добавлением нитрона, позволяет снизить расход сырья на одно изделие и удешевить его.
Для определения соотношения между линейной плотностью пряжи и классом машины используют формулу 1
Т = n · 1000/ К2; (1)
где, Т – линейная плотность пряжи, текс;
n – постоянная, зависящая от вида оборудования;
К – класс машины.
Т min = 4* 1000/25 = 160 текс
Tmax = 7* 1000/25= 280 текс
Для проектируемой модели выбираем максимальную плотность –248текс.
Для создания хороших условий работы вязального оборудования и получения трикотажа высокого качества, к сырью предъявляются определенные требования.
Даже самая хорошая по свойствам пряжа, не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требования вырабатываемого изделия, или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства. Поэтому, при определении требований к сырью для трикотажного производства следует руководствоваться тремя условиями:
· Разнообразие ассортимента;
· Соответствие свойств сырья требованиям ассортимента;
· Подготовленность сырья к переработке.
· Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье – с техникой и организацией производства.
Узость ассортимента, особенно в части применяемых номеров нитей, приводит часто к использованию сырья не по прямому назначению и, в связи с этим, к повышению его расхода на единицу продукции и к снижению качества изделий. Несоответствие свойств сырья требованиям качества изделий, например, высокая усадка капроновых нитей, состав смеси волокон в пряже и т. д., разумеется, не приводит к положительным результатам.
Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, а также на показателях работы предприятия и использование техники.
Для трикотажных изделий, в силу их большого разнообразия, имеется широкий диапазон требований к сырью: ровнота нити по толщине и крутке; рыхлая структура пряжи; сопротивление нити трению; гладкость и чистота поверхности пряжи и нитей; отсутствие примесей, шишек, узлов; прочность пряжи и нитей.
|
|
|
