Огневой способ наклейки битумно-полимерных материалов.

Q=m_Э + m_{ГР.УСТР};

m_Э - масса монтируемого элемента, т

m_{ГР.УСТР,}- масса грузозахватного устройства, т

1.2 Высота подъема крюка крана (м):

Нкр= Но + Нз + Нэ + Нстр =

Но – высота ранее смонтированных конструкций (Но=Ур.М.Г. – Ур.З),м

Нз – высота запаса (принимается не менее 0,5 м)

Нэ – высота монтируемого элемента в положении подъема, м

Нстр – высота грузозахватного (такелажного) устройства, м

1.3 Вылет стрелы крана (м):

L стр = а/2 + в + с =

а – ширина кранового пути, м (а/2 – половина ширины кранового пути, принимается примерно 2 м)

в – расстояние от кранового пути до до наиболее выступающей части здания (принимается 4 – 5 м)

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана,м

Вопрос 20. Раскрыть технологические особенности монтажа колонн одноэтажных промышленных зданий: предварительная раскладка, складирование, выверка, окончательное закрепление. Назвать грузозахватные приспособления для монтажа колонн.

Железобетон­ные колонны одноэтажных зданий монтируют преиму­щественно целиком. Колонны большой длины, доставлен­ные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Если колонны монтируют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кра­нов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев при применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фунда­менту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на од­ной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий уста­навливают преимущественно на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредст­венно перед установкой колонн. Толщину слоя определя­ют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было пога­сить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной, Для подливки, выпол­няемой непосредственно перед установкой колонн, при­меняют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, что­бы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. На колонны высотой более 12 м за­крепляют (при надобности) хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или спе­циальные якоря в плоскости ряда колонн.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фунда­мента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхно­сти фундамента. Не расстроповывая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодоли­тов, установленных в створах продольной и попереч­ной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита. Монтаж колонн осуществляют способом «на весу».

Строповку колонн осуществляют фрикционными, ра­мочными захватами,а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных специ­ально для строповки — одно- и двухштыревыми захва­тами с дистанционной расстроповкой.

Для временного закрепления колонн в стаканах фун­даментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши.Клинья бывают железобетонные, стальные, деревян­ные. Для временного закрепления колонн применяют так­же кондукторы различных типов.

При монтаже колонны высотой более 12 м для до­полнительного временного закрепления их в плоскости продольных осей здания (обычно плоскости наименьшей жесткости) приходится раскреплять двумя расчалками. С этой целью удобны инвентарные расчал­ки с карабином и винтовой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать.

Вопрос 21. Раскрыть технологические особенности монтажа балок и ферм покрытия одноэтажных промышленных зданий: складирование и подготовка к монтажу, окончательное закрепление. Охарактеризовать грузозахватные приспособления и монтажные краны для монтажа балок и ферм покрытия, организацию рабочего места монтажников и сварщика на высоте.

Балки и фермы покрытий в своих опорных частях имеют, как правило, накладные детали (стальные листы) с отверстиями. По­средством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное за­крепление осуществляют сваркой накладных листов ба­лок с закладными деталями оголовков колонн и опорных поверхностей подстропильных балок.

Стропильные и подстропильные балки и фермы од­ноэтажных зданий монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с пред­варительной раскладкой балок и ферм или непосредст­венно с транспортных средств. При монтаже кранами, расположенными вне пределов монтируемых пролетов балки и фермы могут находитьсяна складах в зоне действия монтажныхкрановбез раскладки.

Балки и фермыв пределах монтируемого пролёта раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловыми кранами балки и фермы укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка.

Подготовка к монтажу стропильных и подстропильных балок и ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности). На стропильных фермах устанавливают распорки, которыми они будут крепиться к смежным фермам.

В зависимости от пролетов балок и ферм, наличия у них монтажных петель или отверстий применяют балочные или в виде плоских ферм траверсы с захватом кон­струкции за две или четыре точки. При отсутствии у ферм монтажных петель конструк­цию подвешивают к траверсе: при наличии специальных монтажных отверстий — через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий — в под­хват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Все эти захваты — полуав­томатические, позволяющие дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием штыря запорного замка вручную с земли).

Стропильные и подстропильные балки и фермы уста­навливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Установка стропильных балок и ферм упрощает­ся тем, что их опорными накладными листами с отвер­стиями наводят на анкерные болты, имеющиеся на за­кладных деталях оголовков колонн и опорных поверхно­стях подстропильных балок и ферм. Балки и фермы на опорах наводят при помощи оттяжек. Временно стропильные балки и фермы закрепляют на анкерных бол­тах.

Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных де­талей.

Вертикальность положения ферм и временное их рас­крепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Для ферм пролетом 18 и 24 м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м — три пары (в середине и четвер­тях пролетов). При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикаль­ность плоскости ферм. Распорки ставят, начиная с треть­ей по ходу монтажа фермы, прикрепляя последнюю к ра­нее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия. Распорки крепят струбцинами к верх­нему поясу устанавливаемой фермы, а к нижнему свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку, спущенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки фермы краном распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого можно расстроповывать ферму. По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают.

При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться воз­ле узлов опирания балок и ферм на различных подмо­стях. Для этого рационально применение приставных ле­стниц с площадками. Лестницы из алюминиевых сплавов ис­пользуют с отметкой рабочей площадки до 24 м. Такие лестницы с площадками устанавливают и перестанавли­вают при помощи кранов. Для тех же целей могут при­меняться навесные инвентарные подмости и лестницы. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек.

Вопрос 22. Раскрыть технологические особенности монтажа элементов ленточного фундамента. Пояснить предшествующие работы монтажу фундаментов. Раскрыть особенности технологии монтажа. Охарактеризовать грузозахватные приспособления и монтажные краны для монтажа.

Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков - подушек и уложенных по ним одного или нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2...3 мм дальше боковой грани ленточного фунда­мента.

Монтаж блоков-подушек начинают сукладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по мон тажному зазору между устанавливаемым и ранее уста­новленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «на весу» стреловыми гусенич­ными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-нулевиками, перемещающимися по рельсовым путям и на­ходящимися на поверхности участка за пределами верх­ней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные конструкции здания. В качестве грузозахватного приспособления применяют четырехветвевой строп - сочетание одноветвевых стропов, одетых на подвески. Подвески выполняют в виде разъемных и глухих скоб. Концы разъемных скоб соединяют планкой, закрепляемой гайками.

После укладки всего ряда блоков-подушек ленточ­ных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикаль­ных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте ря­дах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты бло­ка при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы при­мыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежу­точные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых - блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лентам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные бло­ки на слое раствора. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки. После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполня­ют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Вопрос 23. Перечислить теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы для устройства плоских кровель. Сформулировать требования к основаниям под устройство кровель из битумно-полимерных материалов. Раскрыть сущность огневого способа наклейки битумно-полимерных материалов.

Теплоизоляционные материалы для устройства плоских кровель:

1.плитная теплоизоляция (применяют минеральную и стекловату, пенополистирольные плиты, пеностекло, пено- и газобетон, плиты из перлита, цементный фибролит)

Теплоизоляцию из плит укладывают в один или два слоя в зависимости от вида, свойств и толщины утеплителя. Минераловатные плиты наклеивают на горячей битумной мастике, другие типы плит (перлитобитумные, легкобетонные, из пеностекла) можно укладывать насухо. При

укладке плитного утеплителя контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям.

2.засыпная теплоизоляция ( легкий ячеистый бетон, фибролит, керамзит, перлит, шлак, пемза, шунгизит, вермикулит).

При теплоизоляции из сыпучих материалов сначала через каждые 2...4 м укладывают маячные рейки, по ним полосами толщиной не более 6 см первый слой утеплителя. Если проектная толщина утеплителя больше, то последующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя.

Монолитную теплоизолцию укладывают полосами через одну по маячным рейкам. Ширина полос 4...6, длина — 6... 12 м. Утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой и другими механизмами.

Гидроизоляционные материалы для устройства плоских кровель:

Требования к основаниям под устройство кровель из битумно-полимерных материалов: основание должно быть просушеным, обеспыленым, чтобы не было механических повреждений, исключаются всякие неровности, чтобы были обеспечены плотность прилегания слоев теплоизоляции к основанию и друг к другу, обеспечено перекрытие швов, непрерывность слоя изоляции, прочность и водонепроницаемость стяжки и др.

Требования к кровлям: водонепроницаемость, морозо- и термостойкость, непродуваемость, прочность, долговечность, легкость, несгораемость.

Огневой способ наклейки битумно-полимерных материалов.

При применении наплавляемого рубероида необходимое количество битумных склеивающих мастик уже нанесено на материал, и при наклеивании достаточно оплавить нижний его слой для надежного приклеивания к основе. При этом производительность труда повышается примерно в 1,5 раза.

Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем наклеивается на предварительно прогрунтованное основание путем расплавления (горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе) или разжижения (пластификации) мастичного слоя без применения приклеивающих мастик.

Расплавление мастичного слоя производится одновременно с раскатыванием полотнищ (температура расплавленной мастики 140 — 160 °С). Приклеивание рубероида можно осуществлять лишь при температуре воздуха не ниже 5 °С.

Наклеивание кровельного ковра производится в такой последовательности. После ориентирования рулон устанавливают в устройство для раскатывания и прикатывания рубероида, и с помощью горелок, инфракрасных излучателей или форсунок для нанесения разжижителей расплавляют мастичный слой до вязкотекучего состояния по участку соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида. Скорость перемещения раскаточного устройства и всего комплекса приспособлений определяется временем, необходимым для расплавления или разжижения мастики. Каждый уложенный слой кровли через 8-15 мин после укладки укатывается трехкратным проходом катка-прикатчика в течение 5-7 мин.

Вопрос 24. Перечислить виды теплоизоляционных работ. Объяснить их назначение и роль в энергосбережении. Раскрыть метод “Термошуба”, как одного из направлений эффективной работы теплозащиты наружных стен.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные.

Теплоизоляционные покрытия по методам устройства бывают:

1. засыпные (набивные) – устраивают по горячим и холодным поверхностям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлитовый песок, пемзу, шлаки, золы.

2. мастичные – выполняют из мастик на основе асбестовых волокон, полимерных материалов, жидкого стекла и т.п. На горизонтальные поверхности мастику наносят полосами без дополнительных креплений, на вертикальные поверхности — только по металлической

сетке; крепление сетки к изолируемой поверхности аналогично применяемой для засыпной изоляции. Теплоизоляцию трубопроводов выполняют из порошкообразных,зернистых и волокнистых материалов — асбозурита, асботрепела, совелита и др., которые замешивают с водой с обязательным добавлением асбеста.

3. литые – предназначена для промышленных печей, холодильников и ее осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы и укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке, которая крепится к изолируемой поверхности.

4. обволакивающие – характерно применение гибких материалов и изделий: шнуров, жгутов, полос, матов, полотнищ, а также альфолевые – из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой)

5. сборноблочные – состоит из отдельных элементов заводского изготовления — плит, плиток, скорлуп, сегментов.Тепловая изоляция конструкций (стен, перекрытий) и трубопроводов

состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирующих и крепежных деталей.

6. вакуумные – в которых вакуумированное пространство заполняют порошкообразным материалом

Отечественной промышленностью выпускаются утеплители: пенополистирол, пенополиуретан, пенофенопласты, карбамидные пенопласты, минераловатные плиты, стекловатные изделия, перлитофосфогипсовые плиты, пеностекло, минвата, плиты из ячеистого силикатобетона, льнокостричные.