Сводная ведомость фонда заработной платы

работающих на участке

 

	Основная зарплата	Дополнительная зарплата	ФЗП	Средняя зарплата
Основные производственные рабочие
Вспомогательные производственные рабочие
Руководители
Специалисты
Служащие
Итого:

 

2.2. Расчет стоимости основных материалов

 

Расход основных материалов определяется на годовую программу в зависимости от расхода материала на одно изделие с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Стоимость материала на годовую программу определяется по формуле

 

См = (Очер. х Цчер.- Оотх. х Цотх.) х Nзап + ТЗ (35)

где Очер. - вес черного металла, кг;

Цчер. - цена металла, в рублях на кг;

Оотх. - вес отходов, кг;

Цотх. - цена отходов, в рублях на кг;

Изап - годовая программа запуска, в штуках;

ТЗ - транспортно-заготовителъные расходы, в рублях.

Транспортно-заготовительные расходы определяются по формуле:

ТЗ = 10% от (Очер. х Цчер. х зап)

 

2.3. Расчет цеховых косвенных расходов

 

Косвенные расходы связаны с работой участка и не могут быть отнесены непосредственно на конкретное изделие.

Цеховые косвенные расходы подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием оборудования, и общецеховые накладные расходы.

Между изделиями косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных и вспомогательных производственных рабочих.

Процент косвенных расходов должен быть в пределах от 300% до 500%. Можно примерно вычислить размер косвенных расходов Рк по формуле:

 

Рк=300% х З_ОСН.ПР./100%, (36)

где З_ОСН.ПР – основная заработная плата производственных рабочих.

 

Из полученной общей суммы косвенных расходов необходимо выделить ряд статей, подлежащих самостоятельному расчету.

 

2.3.1.Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию, расходуемую в течении года, определяются по формуле:

 

С_{ЭЛ. СИЛ.}=(∑N_УСТ х F_Д х К_З.СР х К_О/К_ПД х К_ПС) х С_К, (37)

где _.∑N_УСТ – суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования;

F_Д – действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

К_О – коэффициент одновременности работы оборудования, К_О=0,7;

К_З.СР – коэффициент загрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования; он равен среднему коэффициенту загрузки оборудования участка, К_З.СР=0,65;

К_ПС – коэффициент, учитывающий потери в сети, К_ПС=0,96;

К_ПД – коэффициент полезного действия электродвигателей, К_ПД=0,8;

С_К – стоимость 1кВт-ч, в рублях, С_К= 1,32 руб.

 

2.3.2. Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух, потребляемый в год, рассчитываются по формуле:

 

С_СЖ.В=С_М.СЖ х С_П х F_Д х К_З.СР х q_В, (38)

где С_М.СЖ – стоимость сжатого воздуха, С_СЖ.В=0,8 руб. за м³;

С_П – количество станков, работающих с пневмозажимами;

F_Д – действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

К_З.СР – средний коэффициент загрузки оборудования;

q_В – расход сжатого воздуха на 1 станок, работающий с пневмозажимом, q_В=0,1 м³/ч.

 

2.3.3.Затраты на воду для производственных целей

 

Затраты на воду для производственных целей рассчитываются по формуле:

С_ВОД=Q_ВОД х ∑С_ПР х Д_Р х Ц_ВОД, (39)

где Q_ВОД – расход воды на один станок в сутки, м³;

∑С_ПР – суммарное количество станков, работающих с охлаждением, в штуках;

Д_Р – число рабочих дней в году, Д_Р=251 день;

Ц_ВОД – цена за 1м³ воды, Ц_ВОД = 3,2 рублей за 1м³.

 

2.3.4.Затраты на вспомогательный материал

Затраты на вспомогательный материал составляют1,5 - 2% от стоимости основных материалов.

При укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают 800 рублей на станок:

С_ВСП=800 х С_Р, (40)

где С_Р – количество оборудования;

 

2.3.5. Затраты на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт принимаются 7% от балансовой стоимости оборудования.

С_ТР=0,07 х С_{БАЛАНС.ОБ}, (41)

где С_{БАЛАНС.ОБ} - балансовая стоимость оборудования.

 

2.3.6.Стоимость текущего ремонта технологической оснастки

Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) принимается из расчета 2500 рублей на одного производственного рабочего:

С_О= 2500 х (R_ОСН+ R_ВСП), (42)

где R_ОСН – количество основных производственных рабочих;

R_ВСП– количество вспомогательных производственных рабочих;

 

2.3.7.Затраты на амортизацию производственного оборудования

Затраты на амортизацию производственного оборудования принимаются 14,9% от балансовой стоимости оборудования.

С_А=0,149 х С_{БАЛАНС.ОБ}; (43)

где С_{БАЛАНС.ОБ} - балансовая стоимость оборудования;

 

2.3.8.Затраты на световую электроэнергию

 

Затраты на световую электроэнергию рассчитываются по формуле:

С_ЭЛ.СВ.=F_УЧ х Т_ГОР х q х К_О х Ц_ЭЛ., (44)

где F_УЧ – площадь участка, м²;

Т_ГОР – время горения ламп (=F_Д ), час;

q – удельный расход электроэнергии на освещение 1 м², q=0,02 кВт;

К_О – коэффициент, учитывающий одновременное горение всех ламп, К_О=0,7;

Ц_ЭЛ – стоимость электроэнергии за 1 кВт-ч, Ц_ЭЛ=1,32 руб.;

2.3.9. Прочие расходы

 

Прочие расходы составляют 5% от вышеуказанных статей.

 

Полученные данные по косвенным затратам сводятся в таблицу 9.

Таблица 9

Калькуляция косвенных расходов

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, руб.
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6   1.7	Расходы, связанные с работой оборудования Затраты на силовую энергию Затраты на сжатый воздух Затраты на воду для производственных целей Затраты на вспомогательные материалы Затраты на текущий ремонт оборудования Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) Амортизация оборудования
Итого РСЭО:
2. 2.1   2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7	Общецеховые расходы Дополнительная зарплата основных производственных рабочих Основная зарплата вспомогательных рабочих Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих Зарплата руководителей Зарплата специалистов Зарплата служащих Затраты на световую электроэнергию
Итого общецеховых расходов:
Всего:
2.8	Прочие расходы:
Всего косвенных расходов

 

2.4. Расчет затрат на годовую программу и

себестоимости единицы продукции

 

Под себестоимостью продукции понимается стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость детали включает прямые (стоимость основных материалов, зарплату основных производственных рабочих) и косвенные затраты.

Калькуляция затрат на годовую программу сводится в таблицу 10:

 

Таблица 10

 

Калькуляция затрат на годовую программу

 

 

№ п/п	Наименование статей	Сумма, руб.
1. 1.1 1.2 2.	Прямые расходы Основные материалы за вычетом отходов Основная зарплата основных производственных рабочих Косвенные расходы
Итого:

 

Плановая себестоимость единицы изделия определяется по формуле:

С_ЦЕХ=С_ГОД/N_ТОВ, (45)

где С_ГОД – годовая себестоимость, руб.;

N_ТОВ – годовой товарный выпуск продукции, шт.;

N_ТОВ= N_ГОД+N_ЗЧ;

 

 

2.5. Технико-экономические показатели

спроектированного производственного участка

Таблица 11

№ п/п	Наименование статей	Единица измерения	Величина показателя
1. 2. 3.   4. 5. 6. 7. 8. 9.     10.   11. 12. 13.   14.   15.	Выпуск продукции Годовой выпуск продукции и запчастей Трудоемкость годового выпуска Себестоимость годового выпуска   Оборудование и производственная площадь Количество единиц оборудования Полная стоимость оборудования Мощность станочного парка Средняя мощность на 1 станок Средний % загрузки оборудования Удельная площадь на 1 станок   Труд и зарплата Количество рабочих в цехе, в том числе: Основных рабочих Вспомогательных рабочих Руководителей Специалистов Служащих Средний разряд основных рабочих Годовой ФЗП на участке Годовой выпуск продукции: а) на одного основного рабочего б) на одного работающего   Себестоимость: Плановая себестоимость единицы изделия (проектная) Процент косвенных расходов	шт. час. руб.   шт. руб. кВт кВт % м2     чел.   чел. чел. чел. чел. чел.   руб.   шт. шт.   руб. %

 

.6.Экономический эффект проектируемого

технологического процесса

 

Годовой экономический эффект Эгод. определяется по формуле:

 

Эгод. = (С1 - С2) х Nтов – Ен х (К2-К1), (46)

где С1 – себестоимость детали действующего производства (фактическая себестоимость);

С2 – проектная (плановая) себестоимость детали;

Фактическая себестоимость детали на 2% выше проектной.

С1 = 102% х С2 (47)

N_ТОВ. – годовой товарный выпуск продукции, шт.;

N_ТОВ.=N_ГОД+N_З.Ч.;

Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений,

Е_Н=0,25;

К2 - капитальные затраты на оборудование по проекту, руб.

К 1 – фактические капитальные затраты на оборудование, руб.

Капитальные затраты на оборудование составляют 93% от проектных.

(К2-К1) = К2 - 93% К2 (48)

 

2.7. Срок окупаемости капитальных вложений

 

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т_ОК= (К2-К1) / Э _ГОД, (49)

где (К2-К1) – дополнительные капитальные затраты на

оборудование по проекту по сравнению с фактическими, руб.;

Э _ГОД. – годовой экономический эффект руб.;

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Экономика предприятия / Под. ред. проф. О.И.Волкова. М.: ИНФРА, 1997.

2. Экономика предприятия / Под. ред. проф. В.Я.Горфинкеля. М:ЮНИТИ, 1996.

3.Экономика, организация и планирование машиностроительного производства / Под. ред. Е.М.Коростелевой. М.: Высшая школа, 1984.

4.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 2-е изд., доп. и переработ. Ростов-на-Дону: Издательский центр "МарТ", 2000.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

 

 

Курсовой проект

по предмету «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ»

 

студента гр._______________

Ф.И.О.

 

 

Вариант №

 

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный педагогический университет»

Социально-экономический институт

 

Кафедра экономики организации

 

 

Заведующий кафедрой

 

________________ ________________

(подпись) (фамилия, и.,о.)

______________

(дата)

_______________________________________________________________

(наименование темы проекта или работы)

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

 

 

РУКОВОДИТЕЛЬ

 

________________ ___________________

(подпись) (фамилия, и.,о.)

 

СТУДЕНТ

________________ ___________________

(подпись) (фамилия, и.,о.)

(группа)

Проект защищен______________(дата)

С оценкой________________________

 

 

20 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный педагогический университет»

Социально-экономический институт

 

Кафедра экономики организации

 

Кафедра экономики организации

 

ЗАДАНИЕ №____

На курсовой проект

по предмету «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ»

 

студенту гр. __________________ (ФИО)_________________________

Дата выдачи задания ___________________

Дата сдачи курсового проекта _______________________

 

СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ

Спроектировать производственный участок по изготовлению _________

с годовым заданием___________________________

 

Исходные данные: (характер заготовки и детали; режим работы; простои оборудования; уровень себестоимости и капитальных затрат)

 

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение

1. Организационная часть проекта

2. Выбор и обоснование организации работы на участке

3. Расчет количества оборудования и рабочих мест

4. Планирование участка

5. Расчет численности работающих на участке

6. Экономическая часть проекта

7. Расчет фонда заработной платы основных категорий работающих

8. Расчет стоимости основных материалов

9. Расчет цеховых косвенных расходов

10. Расчет затрат на годовую программу и себестоимости единицы продукции

11. Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка

12. Экономическая эффектность проектируемого технологического процесса

Литература.

Зав. Кафедрой

Руководитель

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1. Организационная часть проекта

1.1. Выбор и обоснование организации работы на участке

1.2. Расчет количества оборудования и рабочих мест

1.3. Планирование участка

1.4. Расчет численности работающих на участке

2. Экономическая часть проекта

2.1. Расчет фонда заработной платы основных категорий работающих

2.2. Расчет стоимости основных материалов

2.3. Расчет цеховых косвенных расходов

2.4. Расчет затрат на годовую программу и себестоимости единицы продукции

2.5. Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка

2.6. Экономическая эффектность проектируемого технологического

процесса

Литература.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

Краткая характеристика металлообрабатывающих станков средней группы, применяемых в механических цехах машиностроительных заводов

 

Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориентировочно)
Станки токарной группы
Токарный повышенной точности	16Т02П	0,25
Токарно-винторезный высокой точности	16Т04А	0,75
Токарно-винторезный повышенной точности	1М61П	4,0
Тоже	16Б16П	3,8
Токарно-винторезный автоматизированный	16М16	6,3
Токарно-винторезный	16К20	10,0 10,0 10,0
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый	1Е316	1,6; 2,5
Тоже	1Е325	4,7
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый	1Е365	15,0
Токарно-револьверный с гори­зонтальной осью револьверной головки, прутковый	1Д325	3,7
То же	1Г340П	4,2
Токарно-затыловочный	1Е811	4,0
Токарно-карусельный одностоечный		30,0
Токарно-карусельный универсальный		40,0
Токарно-многорезцовый горизон­тальный полуавтомат	1Н713	18,5
Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориент.)
Токарно-многорезцовый копиро­вальный горизонтальный полу­автомат	1Е713	17,0
Токарный многорезцовый полу­автомат с гидросуппортом	1Е713ГС	20,4
Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат	1Е125	4,0
Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат	1Е140П	5,5
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности	1Б10В	1,5
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности	1М10ДВ	3,0
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности	11Т16В	3,0
Токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый автомат	1Б225-6К	15,0
Токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый автомат	1Б290-6К	30,0
Станки сверлильно-расточной группы
Настольно-сверлильный с ручной подачей повышенной точности	2Н106П	0,4
Настольно-сверлильный одношпиндельный с ручной подачей	2М112	0,6
Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориент.)
Вертикально-сверлильный одно­шпиндельный	2Н125	2,2
То же	2Н135	4,0
Радиально-сверлильный	2Л53У	2,2
Радиально-сверлильный	2М57	7,5
Горизонтально-расточный с неподвижной передней стойкой	2М614	4,5
Горизонтально-расточный с радиальным суппортом	2А620-1	11,0
Координатно-расточный особо высокой точности	2Д450	2,0
Станки шлифовальной группы
Круглошлифовальный повышенной точности универсальный	ЗУ10В	1,1
Круглошлифовальный высокой точности универсальный	ЗА110В	3,4 (суммарная)
Круглошлифовальный повышенной точности универсальный	ЗК12	6,5 (суммарная)
Круглошлифовальный полуавтомат повышенной точности	ЗМ161Е	18,5 (суммарная)
Внутришлифовальный полуавтомат повышенной точности	ЗК225В	3,5 (суммарная)
Тоже	ЗК227В	7,65
Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности	ЗМ182	7,5
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности	ЗМ184	13,0
Плоскошлифовальный с прямо­угольным столом особо высокой точности	ЗЕ710А	4,11 (суммарная)
Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориент.)
Плоскошлифовальный повышенной точности	ЗП722И	15,9 (суммарная)
Плоскошлифовальный полуавтомат повышенной точности	ЗД732	19,68
Плоскошлифовальный полуавтомат высокой точности	ЗП740В	9,77
Хонинговальный вертикальный	ЗГ833	3,0
Резьбошлифовальный универсальный высокой точности	5К822В	3,0
Точильно-шлифовальный повышен­ной точности	ЗБ634	2,8
Полировальный двусторонний	ЗБ852	1,0
Полировальный двусторонний по­вышенной точности	ЗБ854	5,0
Заточный повышенной точности	ЗМ642	1,1
Заточный полуавтомат для сверл и зенкеров	ЗВ659	5,5
Полуавтомат заточный для диско­вых пил	ЗД692	2,2
Полуавтомат заточный для прорез­ных и отрезных фрез		1,1
Полуавтомат заточный для зуборез­ных резцовых головок повышенной точности	ЗА666	3,83
Станки зубообрабатывающеи группы
Полуавтомат зубофрезерный	53А10	3,4
Полуавтомат универсальный зубофрезерный	53А80	12,5
Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориент.)
Полуавтомат горизонтальный зубофрезерный	5В370	19,0
Полуавтомат зубодолбежный		4,7
Полуавтомат зубодолбежный	5М150	7,5
Полуавтомат зубошевинговальный горизонтальный высокой точности	5702В	3,2
Полуавтомат зубошевинговальный с вертикальной осью изделия высокой точности		3,2
Полуавтомат зубошлифовальный высокой точности	5в830	3,0
Полуавтомат зубошлифовальный особо высокой точности		5,4
Зубофрезерный полуавтомат повышенной точности	5С23П	1,5
Станки фрезерной группы
Вертикально-фрезерный с крестовым столом	6А56	22,0
Вертикально-фрезерный с копировальным устройством	6Р12К-1	7,5
Горизонтальный копировально-фрезерный	6Б4431	5,5
Горизонтальный копировально-фрезерный с пантографом	6Г463	0,25
Широкоуниверсальный фрезерный с поворотной фрезерной головкой повышенной точности	6Р83	11,0
Наименование	Модель	Мощность, кВт	Цена, руб. (ориент.)
Широкоуниверсальный фрезерный инструментальный повышенной точности	675П-1	1,5
Универсальный горизонтально-фрезерный	6Р80	3,0
Горизонтально-фрезерный универсальный с поворотным шпинделем	6Р83Ш	11,0
Станки строгальной и долбежной группы
Продольно-строгальный одностоечный		75,0
Поперечно-строгальный с механическим приводом	7А311	1,5
Поперечно-строгальный с механическим приводом копировальный		1,3
Поперечно-строгальный с гидравлическим приводом	7307Д	7,5	1572000 '
Долбежный с механическим при­водом	7А420М	3,0
Полуавтомат горизонтально-про­тяжной		30,0
Полуавтомат вертикально-про­тяжной	7Б75	22,0

 

 

 

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: