 |
Технологическая подготовка производства к выпуску нового изделия.
|
|
|
|
Понятие о производственном, технологическом процессах.
Совокупность действий, в результате которых поступающие на завод заготовки и материалы превращаются в готовые изделия, называется производственным процессом.
Часть производственного процесса, связанная с непосредственным изготовлением деталей, сборкой изделий, контролем, представляет собой технологический процесс. Остальная часть, относящаяся к производственному процессу, включает в себя: снабжение, изготовление оснастки, ремонт, хранение. При этом технологический процесс является основой производственного процесса.
Структура технологического процесса.
Основные элементы технологического процесса:
1) операция,
2) установ,
3) переход,
4) проход,
5) позиция.
Операция, установ, переход – для сборочного технологического процесса.
А операция, установ, переход, проход, позиция – для механической обработки и изготовления детали.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним оборудованием, одним рабочим или бригадой.
Установ – часть операции, выполняемая при одном закреплении (установлении) детали. Необходимо стремиться к минимуму установов (вплоть до одного). Это позволяет сократить время на установ, повысить точность на взаимное расположение участков деталей, так как каждый следующий установ вносит погрешность базирования.
Переход – законченная часть операции, дающая окончательно обработанный участок детали или окончательный размер при одном установе.
Проход – часть перехода, связанная со снятием части припуска, что связано с неполным выполнением размера.
Позиция – каждое из различных фиксированных положений деталей или инструмента на станке при одном их установе.
|
|
|
Рабочее место – часть общей рабочей площади, выделяемой для выполнения одной операции.
Оснастка рабочего места – все, что предусмотрено для выполнения операции.
Оснастка подразделяется на основную, технологическую и вспомогательную.
Основная оснастка – недвижимая постоянная часть оснастки (оборудование).
Технологическая оснастка – приспособления, рабочий и мерительный инструмент.
Вспомогательная оснастка – оборудование, которое не участвует в непосредственном выполнении участков.
Оснастка рабочего места может быть нормальной, специальной.
Нормальная оснастка не рассчитана на конкретную деталь.
Специальная оснастка применяется для выполнения конкретной операции, участка или размера детали.
Виды производства.
Степень оснащенности специальной и нормальной оснасткой зависит от вида производства.
Существует три вида производства:
1) единичное,
2) серийное,
3) массовое.
Единичное производство существует в виде макетных мастерских, особых конструкторских бюро. Характеризуется высокой себестоимостью изделия, высокой квалификацией рабочих, и вся оснастка – нормальная.
Серийное производство характеризуется тем, что регулярно выпускаются с периодическим повторением небольшие партии изделия. Производство характеризуется большой номенклатурой изделий, имеет среднюю квалификацию рабочих и среднюю себестоимость изделий. 50 % - нормальная оснастка, 50 % - специальная оснастка.
Массовое производство имеет узкую номенклатуру изделий, беспрерывный выпуск, низкую себестоимость изделий, низкую квалификацию рабочих. Характеризуется высокой дифференциацией сборочных процессов и концентрацией процессов механической обработки. Концентрация позволяет уменьшить производственные площади, количество рабочих, количество вспомогательных служб.
|
|
|
Пример: производство изделий ЭЛА и ЭАиТ – обычно серийное.
Технологическая подготовка производства к выпуску нового изделия.
1. Конструкторская подготовка – подробная разработка конструкторской документации, чертежей, всех сборочных элементов и деталей. Ее выполняет конструкторский отдел.
2. Подготовка экспериментальной базы выполняется на базе экспериментального цеха, макетного участка, мастерской. Выполняют ее специальные службы (отдел главного технолога, производственный отдел).
3. Технологическая подготовка производства – разработка технологических процессов на получение заготовок, изготовление из них деталей, сборку и готовую сборку, контроль. Занимается этим технологический отдел. Составляет 50 – 70 % всего времени подготовки выпуска нового изделия.
4. Организационно-производственная подготовка – подготовка служб снабжения, труда, зарплаты к выпуску нового изделия.
Технологическая подготовка производства включает пять этапов.
1. Анализ технологичности конструкции изделия в целом и всех его элементов, установление соответствия конструкции требованиям стандарта. Занимается этим технологический отдел совместно с конструкторским.
2. Проектирование технологических процессов.
3. Проектирование и изготовление технологической оснастки. Занимается этим технологический отдел, конструкторский, изготовительные цеха.
4. Разработка методов и средств контроля.
5. Разработка технологических спецификаций.
6. Разработка нормативов. Занимаются этим технологический и плановый отделы.
7. Экономическая оценка технологического процесса. Оценка эффективности процесса.
Наиболее трудоемкий и длительный этап – этап проектирования технологических процессов.
Он включает шесть этапов.
1. Установление структуры технологического процесса изготовления данной детали (полной структуры – в механическом цехе при изготовлении детали, и сокращенной структуры – при процессах сборки и испытания). Исходными данными являются: плановый объем выпуска и вид производства и изделия.
2. Разбивка на операции или составные маршруты (последовательности приближения к готовой детали или изделию).
|
|
|
З. Выбор необходимого оборудования и приспособления для каждой операции.
4. Расчет межоперационных размеров и припусков.
5. Оформление технологических процессов в технологическую документацию.
6. Опытная проверка разработанного процесса. Выпуск опытной партии изделий.
4. Виды технологических документов.
Существует два вида технологических документов.
1). Текстовые документы, которые содержат описания технологических процессов.
2). Графические документы, в которых технологические процессы иллюстрируются в виде рисунков, чертежей и схем.
В технологии очень важно оборудование, при выборе которого руководствуются экономическими соображениями, и очень важна последовательность операций.
При выборе последовательности операций следует учитывать:
- необходимость исключения брака на последующей стадии, то есть в числе первых надо поставить те операции, на которых вскрывается брак;
- правильность выбора базы или поверхности базирования (закрепления) при обработке детали.
Наиболее важными документами из всех технологических документов являются:
- маршрутная карта;
- операционная карта;
- карта эскизов;
- карта типового технологического процесса;
- технологическая инструкция.
Рассмотрим поподробнее каждый из перечисленных технологических документов.
1). Маршрутная карта.
Маршрутная карта включает 3 вида сведений:
а) учетные сведения, включающие в себя название документа, тип изделия;
б) технологические сведения, включающие номера операций, названия операций, содержание операций, название или код оборудования, названия приспособлений, рабочий и мерительный инструмент;
в) удостоверяющие сведения, содержащие подписи разрабатывающих и принимающих технологический процесс.
Пример маршрутной карты формы № 4,4а приведен на рис. 1.
Рис. 1
Маршрутные карты используются во всех видах производства. В единичном производстве это – основной документ. В мелкосерийном – основной и вспомогательный. В массовом – вспомогательный.
|
|
|
2). Операционная карта.
Операционная карта – документ, который составляется только для одной операции с её содержанием.
Операционная карта делится на 3 части и имеет такую же структуру, как и маршрутная карта (вместо номера операции – номер перехода).
Операционные карты используются только в условиях серийного и массового производства.
3). Карта эскизов.
Карта эскизов – документ, который прилагается к операционной и маршрутной картам и составляется на каждую операцию или группу операций.
Эскиз может выполняться не в масштабе, а в виде рисунка. Эскизы должны иметь размеры, которые достигаются на данной операции, с допусками. Обрабатываемые поверхности выделяются толстыми линиями и указываются поверхности базирования.
4). Карта типового технологического процесса.
Карта типового технологического процесса выполняется тогда, когда технологический процесс имеет один вид работ (только механическая обработка или только термическая обработка).
Карта типового технологического процесса выполняется в условиях серийного и массового производства.
5). Технологическая инструкция.
Технологическая инструкция – технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов, а также правил эксплуатации средств технологической оснастки, описание физических и химических явлений, возникающих при определенной операции.
Все технологические документы гостированы и сведены в ЕСТД (единую систему технологической документации). Приведем некоторые из ГОСТов:
ГОСТ 3.1001-81 - Общие положения по ЕСТД. Определение и назначение стандарта, классификация и обозначение стандарта.
ГОСТ 3.1102-81 - Стадии разработки технологических процессов и виды документов.
ГОСТ 3.1103-82 - Основные надписи.
ГОСТ 3.1104-81 - Общие требования к технологическим документам.
ГОСТ 3.1105-74 - Правила оформления документов.
ГОСТ 3.1107-81 - Условные обозначения, технологические обозначения, используемые в технологических процессах.
Для того, чтобы техническая подготовка производства велась правильно, созданы стандарты на единую систему технологической и технической подготовки производства – ЕСТТП.
ЕСТТП – комплекс правил, устанавливающих системный подход, одинаковый для всех видов производства, предназначенный для технологии подготовки производства.
При вводе ЕСТТП улучшилось качество продукции, были установлены правила отработки изделия на технологичность.
ГОСТ 14.101-73 - Правила организации и управления технологическим управлением подготовки производства.
ГОСТ 14.301-303-73 - Правила разработки технологического процесса и выбор средств технологического оснащения.
|
|
|
ГОСТ 14.309-74 - Правила использования технических средств механизации и автоматизации технологических процессов, а также инженерно-технических работ.
ГОСТ 14.201-81 - Общие понятия и содержание по обеспечению технологичности конструкции изделия.
|
|
|
