Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Технология изготовления типовых деталей изделий электрооборудования летательного аппарата.




Расчет припусков и операционных размеров.

Припуск – слой металла, удаляемый с заготовки для получения требуемой размерной точности и чистоты поверхности.

Бывает:

1. общий;

2. операционный.

Припуск определяется расчетным путем.

[мкм],

где:

- наибольшая высота неровностей.

- максимальная высота дефектного слоя.

- векторная суммарная погрешность установа.

- векторное суммарное пространственное отклонение заготовок, полученных на предыдущих операциях.

, где - берется из справочников.

Для тел вращения:

 

Расчет операционных размеров ведется в последовательности, обратной технологическому процессу.

Методы и средства получения заготовок электрооборудования летательного аппарата и электрооборудования автотракторной техники.

Бывают:

· литьем;

· полной штамповкой;

· порошковой металлургией;

· прессованием из пластмасс.

Литьем в землю в единичном опытном производстве для получения деталей сложной формы больших размеров. Из цветных и не цветных металлов, тугоплавких сплавов. Так изготавливают корпуса, коробки с массивными стенками, кронштейны и т.д.

Достоинства способа: простота операции; доступность для рабочих различной квалификации.

Недостатки способа: требуются большие производственные площади; большие потери металла (до 100% веса заготовки); низкий коэффициент использования заготовки; большой корковый слой; раковины на поверхности; низкие механические свойства отливок.

Литьем в металлические формы – в серийном производстве, для цветных металлов, в 20% случаев для не цветных металлов. Позволяет отливать детали средней сложности формы и небольших габаритов. Так изготавливают подшипниковые щиты, крышки, патрубки, корпуса электрических машин.

Достоинства способа: количество отходов составляет 30-35% от веса отливки; коэффициент использования заготовки 65-70%; квалитет точности 8,9; чистота поверхности по параметру Ra=1-2.5 мкм; повышенная прочность из-за быстрого охлаждения; минимальная толщина отливок из алюминия 4-5 мм, для олова 0.6 мм.

Недостатки способа: см. Литье в землю.

Литье под давлением в металлическую форму применяют только для цветных металлов. Так изготавливают крышки, корпуса ЭМ, беличьи клетки.

Достоинства способа: высокопроизводительный способ; время заливки – доли секунд; высокая точность отлива 6-7 квалитет; высокая чистота поверхности Ra=1-2 мкм; коэффициент использования металла 80%; коэффициент использования заготовки 0,9-0,95.

Недостатки способа: Дорогое и сложное оборудование; не допускается отливка толстостенных деталей более 3-5 мм.

Литье по выплавленным моделям. Делается восковая модель строго по форме готовой детали. Она покрывается клеющим составом, после чего на нее напыляется кварцевый песок. Слегка подсушивается и снова покрывается клеющим составом, покрывается песком и т.д. до наращивания определенного слоя, затем сушится. Далее эту форму заформовывают в песок, устанавливают в подогреватель и прокаливают, а в образовавшуюся форму затем заливают металл.

 

Технология изготовления типовых деталей изделий электрооборудования летательного аппарата.

Различают несколько типов деталей:

· типа вал;

· типа корпус;

· типа щит или крышка.

К деталям типа вал относят:

валы, передающие момент; детали с длинной в несколько раз превышающий диаметр.

По форме сечения валы могут подразделяться:

сплошные; полые; составные.

По форме поверхности валы делятся на:

гладкие; ступенчатые.

Основные требования к валам.

Повышенная прочность диаметральных и линейных размеров. Класс точности 5, чистота поверхности 10. Высокие требования к правильности формы. Высокие требования на соосность. Высокие требования к неперпендикулярности. Повышенные требования к технологичности (минимальное число ступеней; небольшая разница диаметров степеней; наличие одинаковых номинальных размеров; одинаковые размеры резьбы).

Материалы для валов.

Магнитные (стали, легированные стали), немагнитные (латунь, бронза титан).

Методы получения заготовки.

· Из прута при дальнейшей обработки резцом;

· пластическая деформация из прута;

· литьем;

· методом порошковой металлургии.

Методы технологической обработки.

Обычные операции механической обработки, включающие операции термической обработки.

Технологический процесс изготовления детали типа вал.

· Подбор данных;

· технические условия;

· планируемый выпуск;

· наличие производства для изготовления.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...